專利名稱：補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及補(bǔ)強(qiáng)片裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置。
背景技術(shù)：
電路板(Printed Circuit Board, PCB)行業(yè)發(fā)展日新月異，從硬板(PCB)過度到軟板(FPCB)的過程中，使得電路板越來越輕、薄，柔韌性大幅提高。同時(shí)柔性電路板的特點(diǎn)也帶來電路板如何裝配、如何貼裝等相關(guān)問題。由此，補(bǔ)強(qiáng)板(stiffeners)應(yīng)運(yùn)而生。目前，在傳統(tǒng)的裝配工藝中，都是采用人工的方法安放補(bǔ)強(qiáng)片，即通過手工的方法將所述補(bǔ)強(qiáng)片擺放到載具內(nèi)。請(qǐng)參閱圖4，圖4所示為現(xiàn)有補(bǔ)強(qiáng)片手工裝配工藝流程示意圖?，F(xiàn)有補(bǔ)強(qiáng)片手工裝配工藝流程包括以下步驟 執(zhí)行步驟SI :通過載具沖壓模沖壓形成載具，并在所述載具上貼敷具有粘附特性的保護(hù)膜；執(zhí)行步驟S2 :通過軟鋁片沖壓模沖壓軟鋁條；執(zhí)行步驟S3 :掰分所述軟鋁條以形成若干單片補(bǔ)強(qiáng)片；執(zhí)行步驟S4 :通過人工手法將所述單片補(bǔ)強(qiáng)片逐片放入所述載具的穴位內(nèi)，所述補(bǔ)強(qiáng)片并粘附在所述載具的保護(hù)膜上；執(zhí)行步驟S5 :剝離位于所述補(bǔ)強(qiáng)片上的離型紙。明顯地，所述人工裝配的方式中，因?yàn)槿斯し湃胙a(bǔ)強(qiáng)片手法不一，產(chǎn)品穩(wěn)定性差。同時(shí)，人力成本逐年上升，生產(chǎn)成本得不到有效控制。更重要地，人工擺放補(bǔ)強(qiáng)片效率低下，尤其是在所述步驟S3與所述步驟S5中，單片補(bǔ)強(qiáng)片掰分、剝離耗工耗時(shí)，不能滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)的需求。故針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本案設(shè)計(jì)人憑借從事此行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，積極研究改良，于是有了本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，補(bǔ)強(qiáng)片的安裝通過人工方式安放，造成產(chǎn)品穩(wěn)定性差、生產(chǎn)效率低，以及成本不能有效控制等缺陷提供一種具有所述補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置的緊固系統(tǒng)。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置，所述補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置包括具有補(bǔ)強(qiáng)片的離型紙，設(shè)置在所述補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置的壓合主體上，所述補(bǔ)強(qiáng)片通過軟鋁板沖壓形成；載具，設(shè)置在所述具有補(bǔ)強(qiáng)片的離型紙之異于所述壓合主體一側(cè)，所述載具具有與所述補(bǔ)強(qiáng)片相對(duì)應(yīng)的穴位；以及定位柱，用于固定所述軟鋁片和所述載具?？蛇x的，所述補(bǔ)強(qiáng)片的數(shù)量為28個(gè)。可選的，所述軟鋁片為金屬類或者絕緣類材質(zhì)?？蛇x的，所述載具為金屬類或者絕緣類材質(zhì)。[0016]綜上所述，本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置采用自動(dòng)裝配的整板壓合工藝使人均效率從每人每小時(shí)16片提升到了 48片，不僅效率提聞了 3倍,而且廣品的良率提聞了12%。同時(shí)，本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置快捷方便、操作簡(jiǎn)單、節(jié)省人力、提高產(chǎn)能。

圖I所示為本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2(a)所示為用于本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置的載具的載具沖壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2(b)所示為用于本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置的載具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3(a)所示為用于本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置的軟鋁片的軟鋁沖壓模結(jié)構(gòu)示意圖；圖3(b)所示為用于本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置的軟鋁片的結(jié)構(gòu)示意圖；·圖4所示為現(xiàn)有補(bǔ)強(qiáng)片手工裝配工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，下面將結(jié)合實(shí)施例并配合附圖予以詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖1，圖I所示為本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置I包括設(shè)置在所述補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置I之壓合主體10上的具有若干補(bǔ)強(qiáng)片14的離型紙11 ;設(shè)置在所述具有若干補(bǔ)強(qiáng)片14的離型紙11之異于所述壓合主體10一側(cè)的載具12 ;以及用于固定所述具有若干補(bǔ)強(qiáng)片14的離型紙11和所述載具12的定位柱13。在本實(shí)用新型中，所述離型紙11上的補(bǔ)強(qiáng)片14數(shù)量?jī)?yōu)選的為28個(gè)。其中，所述載具12具有與所述補(bǔ)強(qiáng)片14相對(duì)應(yīng)的穴位。請(qǐng)參閱圖2 (a)、圖2 (b)，圖3 (a)、圖3 (b)，并結(jié)合參閱圖1，圖2 (a)所示為用于本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置的載具的載具沖壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2(b)所示為用于本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置的載具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3(a)所示為用于本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置的軟鋁片的軟鋁沖壓模結(jié)構(gòu)示意圖。圖3(b)所示為用于本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置的軟鋁片的結(jié)構(gòu)示意圖。所述載具12通過所述載具沖壓模15沖壓加工形成。所述具有補(bǔ)強(qiáng)片14的軟鋁片17通過所述軟鋁沖壓模16沖壓加工形成。具體地，在進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合時(shí)，包括以下步驟執(zhí)行步驟SI :通過所述載具沖壓模15沖壓形成所述載具12 ;所述載具12具有若干穴位。所述載具12的穴位數(shù)量與所述離型紙11上的補(bǔ)強(qiáng)片14的數(shù)量對(duì)應(yīng)。執(zhí)行步驟S2 :首先通過所述軟鋁沖壓模16沖壓形成具有補(bǔ)強(qiáng)片14的軟鋁片17，然后在所述軟鋁片17的離型紙11背部粘貼膠帶(未圖示)；最后撕開具有若干補(bǔ)強(qiáng)片14的離型紙11 ;所述補(bǔ)強(qiáng)片14的數(shù)量與所述載具12的穴位相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)用新型中，所述補(bǔ)強(qiáng)片14的數(shù)量?jī)?yōu)選的為28個(gè)。執(zhí)行步驟S3 :將所述具有若干補(bǔ)強(qiáng)片14的離型紙11與所述載具12縱向從下向上疊置在所述壓合主體10上，所述具有若干補(bǔ)強(qiáng)片14的離型紙11的補(bǔ)強(qiáng)片14與所述載具12的穴位對(duì)應(yīng)設(shè)置，并通過所述定位柱13固定；[0030]執(zhí)行步驟S4 :在所述補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置I的作用下，將所述離型紙11上的補(bǔ)強(qiáng)片14 一次壓合如所述載具12的穴位中；執(zhí)行步驟S5 :壓合工藝后裝離型紙。本實(shí)用新型中，所述軟鋁片17可為金屬類或者絕緣類材質(zhì)。所述載具12可為金屬類或者絕緣類材質(zhì)。優(yōu)選的，在進(jìn)行所述補(bǔ)強(qiáng)片14整板壓合時(shí)，所述步驟SI和所述步驟S2同時(shí)分別進(jìn)行。本實(shí)施例所述的步驟SI、S2、S3、S4、S5僅為列舉，其步驟描述順序不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。綜上所述，本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置采用自動(dòng)裝配的整板壓合工藝使人均效率從每人每小時(shí)16片提升到了 48片，不僅效率提聞了 3倍,而且廣品的良率提聞了12%。同時(shí)，本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置快捷方便、操作簡(jiǎn)單、節(jié)省人力、提高產(chǎn)能。本領(lǐng)域技術(shù)人員均應(yīng)了解，在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種修改和變型。因而，如果任何修改或變型落入所附權(quán)利要求書及等同 物的保護(hù)范圍內(nèi)時(shí)，認(rèn)為本實(shí)用新型涵蓋這些修改和變型。
權(quán)利要求1.ー種補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置包括 具有補(bǔ)強(qiáng)片的離型紙，設(shè)置在所述補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置的壓合主體上，所述補(bǔ)強(qiáng)片通過軟鋁板沖壓形成； 載具，設(shè)置在所述具有補(bǔ)強(qiáng)片的離型紙之異于所述壓合主體ー側(cè)，所述載具具有與所述補(bǔ)強(qiáng)片相對(duì)應(yīng)的穴位；以及， 定位柱，用于固定所述軟鋁片和所述載具。
2.如權(quán)利要求I所述的補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置，其特征在于，所述離型紙上的補(bǔ)強(qiáng)片數(shù)量為28個(gè)。
3.如權(quán)利要求I所述的補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置，其特征在于，所述軟鋁片為金屬類或者絕緣類材質(zhì)。
4.如權(quán)利要求I所述的補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置，其特征在于，所述載具為金屬類或者絕緣類材質(zhì)。
專利摘要一種補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置，包括具有若干補(bǔ)強(qiáng)片的離型紙，所述具有補(bǔ)強(qiáng)片的離型紙?jiān)O(shè)置在所述補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置的壓合主體上；載具，設(shè)置在所述具有補(bǔ)強(qiáng)片的離型紙之異于所述壓合主體一側(cè)，所述載具具有與所述補(bǔ)強(qiáng)片相對(duì)應(yīng)的穴位；以及定位柱，用于固定所述具有補(bǔ)強(qiáng)片的離型紙和所述載具。本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置采用自動(dòng)裝配的整板壓合工藝使人均效率從每人每小時(shí)16片提升到了48片，不僅效率提高了3倍，而且產(chǎn)品的良率提高了12％。同時(shí)，本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)片整板壓合裝置快捷方便、操作簡(jiǎn)單、節(jié)省人力、提高產(chǎn)能。
文檔編號(hào)B32B37/00GK202556851SQ20122009905
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者梁軍, 王國華, 何建國, 沈國強(qiáng), 于森 申請(qǐng)人:昆山萊寶電子材料有限公司