專利名稱：帶法蘭鋼襯復合管的自動傳送加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種復合管填粉后的加熱傳送裝置，尤其是一種帶法蘭鋼襯復合管的自動傳送加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前鋼襯PP、PE、PO等塑料襯里的生產(chǎn)加工方法均還是采用人為手工的方式在進行，對人的依賴性很大，預加熱好的鋼管在進行滾襯時，鋼體溫度在300°C以上，在整體溫度不均勻時還需人工進行補溫，危險性很高。鋼管的預加熱采用大量電爐加熱，加熱效率較低，加熱好的管道如不能立即加工還需烘箱保溫，對電力的消耗很大。人工操作時對原料的利用率很難做到浪費低，對產(chǎn)品很難做到性能一致穩(wěn)定，導致整個生產(chǎn)線表現(xiàn)比較混亂。中頻加熱是成熟的一項技術(shù)、廣泛應(yīng)用于冶金、鍛造、無縫管加工等生產(chǎn)領(lǐng)域的加熱，是效率最高的一種加熱方式，具有無污染、加熱快、安全、熱損失小的特點，采用中頻加熱來進行鋼塑復合管的加熱復合，是較為科學和合理的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是采用新的加熱及傳動系統(tǒng)，代替人工手工加工的落后方式、提高企業(yè)的工業(yè)化生產(chǎn)、降低電力消耗、降低人員成本、管理成本以及產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品性能，改善生產(chǎn)環(huán)境。本實用新型的技術(shù)方案是如此實現(xiàn)的帶法蘭鋼襯復合管的自動傳送加熱裝置，包括龍門架、電源箱、小車及延伸至龍門架內(nèi)的軌道，小車上連接有旋轉(zhuǎn)電機和前進電機，龍門架頂部設(shè)有兩垂直電機，所述兩垂直電機下方分別有法蘭加熱控制箱和直管加熱控制箱。作為優(yōu)選，所述法蘭加熱控制箱上近小車一側(cè)的外壁上設(shè)有法蘭加熱感應(yīng)圈。作為優(yōu)選，所述直管加熱控制箱上近小車一側(cè)的外壁上設(shè)有直管加熱感應(yīng)圈。作為優(yōu)選，兩垂直電機下方的龍門架上均設(shè)有一光感器。作為優(yōu)選，在軌道上與兩光感器的對應(yīng)位置均設(shè)有感應(yīng)器。本實用新型設(shè)計的帶法蘭鋼襯復合管的自動傳送加熱裝置，采用分步連動的加熱系統(tǒng)，對填好粉的帶法蘭鋼管進行感應(yīng)加熱及復合，在加熱的過程中，針對不同的結(jié)構(gòu)，利用與小車連接的旋轉(zhuǎn)電機和前進電機，鋼管采用螺旋前進與原地旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的運動方式，對相應(yīng)結(jié)構(gòu)進行加熱，實現(xiàn)整體聯(lián)動工作。采用此方案的特點是避免了人工在熱管時送料的飛揚及料粉復合時的加熱附著力不均，采用螺旋傳動自動進行中頻加熱復合，實現(xiàn)溫度自動控制。結(jié)構(gòu)包括循環(huán)自動螺旋傳動系統(tǒng)和自動分段感應(yīng)加熱系統(tǒng)。實現(xiàn)直接從冷管填料后，進行加熱和復合同時進行的生產(chǎn)方式。全程實現(xiàn)電腦控制，以達到高效、節(jié)能生產(chǎn)的目的。本實用新型的操作步驟是根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)、更換好加熱模具的規(guī)格，啟動系統(tǒng)；系統(tǒng)將填好粉的帶法蘭鋼管傳到指定區(qū)域；加熱設(shè)備檢測到對象自動開始加熱和旋轉(zhuǎn)或螺旋傳動進行鋼塑復合；檢測到復合的壁厚達到要求后結(jié)束動作；產(chǎn)品傳送出加工區(qū)卸貨。實現(xiàn)了即開即用，不用不開的特點，節(jié)省了成本。

附圖是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例參考附圖，帶法蘭鋼襯復合管的自動傳送加熱裝置，包括龍門架5、電源箱12、小車I及延伸至龍門架5內(nèi)的軌道15，小車I上連接有旋轉(zhuǎn)電機3和前進電機4，龍門架5頂部設(shè)有兩垂直電機7，所述兩垂直電機7下方分別有法蘭加熱控制箱9和直管加熱控制箱11。所述法蘭加熱控制箱9上近小車I 一側(cè)的外壁上設(shè)有法蘭加熱感應(yīng)圈8。直管加熱控制箱11上近小車I 一側(cè)的外壁上設(shè)有直管加熱感應(yīng)圈10。兩垂直電機7下方的龍門架5上均設(shè)有一光感器6。在軌道13上與兩光感器6的 對應(yīng)位置均設(shè)有感應(yīng)器16。工作時，先對管件2的第一片法蘭進行加熱復合，開啟控制臺電源柜12的開關(guān)，系統(tǒng)各部分加電；開啟啟動開關(guān)，前進電機4啟動前行；當小車I運行到光感器6和感應(yīng)器16的對應(yīng)位置時，兩者檢測到信號送到控制臺；控制臺即依次發(fā)出信號使前進電機4停止、旋轉(zhuǎn)電機3運行、垂直電機7運行到位后停止、法蘭加熱控制箱9開啟，法蘭加熱感應(yīng)圈8和測溫測厚儀開始工作；測溫器控制感應(yīng)加熱的輸出量，測厚儀控制加熱時間；當在標準溫度下復合達到指定要求后，給信號到控制臺，控制臺發(fā)出信號，測溫測厚儀停止工作，感應(yīng)加熱停止工作，垂直電機7反向運行開啟，回到初始位停止；光感器6和感應(yīng)器16開啟延時指令，按設(shè)定時間延時；前進電機4開啟，進入直管復合區(qū)。直管復合及第二片法蘭復合動作與第一片基本相同，只是開啟的設(shè)備不同，直管復合時電機4不會停止，只有法蘭復合時電機4才會停止。工作步驟如下開啟啟動開關(guān)，前進電機4啟動前行；當小車I運行到光感器6和感應(yīng)器16的對應(yīng)位置時，兩者檢測到信號送到控制臺；控制臺即依次發(fā)出信號使旋轉(zhuǎn)電機3運行、垂直電機7運行到位后停止、直管加熱控制箱11開啟，直管加熱感應(yīng)圈10和測溫測厚儀開始工作；測溫器控制感應(yīng)加熱的輸出量，測厚儀控制加熱時間；當在標準溫度下復合達到指定要求后，給信號到控制臺，控制臺發(fā)出信號，測溫測厚儀停止工作，感應(yīng)加熱停止工作，垂直電機7反向運行開啟，回到初始位停止。生產(chǎn)線只需2人實現(xiàn)簡單的鋼管裝卸工作和生產(chǎn)線運行監(jiān)控、操作工作，其余皆實現(xiàn)自動運行，可以實現(xiàn)隨開隨用，不用不開的優(yōu)點；可以實現(xiàn)24小時不間斷工作，提高了產(chǎn)能，同時電力消耗不到原來的30%，產(chǎn)品性能的一致性和可靠性也得到了充分提高，實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)的目的，消除了安全隱患，潔凈工作也得到了實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.帶法蘭鋼襯復合管的自動傳送加熱裝置，包括龍門架(5)、電源箱(12)、小車(I)及延伸至龍門架(5)內(nèi)的軌道(15)，其特征在于小車⑴上連接有旋轉(zhuǎn)電機(3)和前進電機(4)，龍門架(5)頂部設(shè)有兩垂直電機(7)，所述兩垂直電機(7)下方分別有法蘭加熱控制箱(9)和直管加熱控制箱(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶法蘭鋼襯復合管的自動傳送加熱裝置，其特征在于所述法蘭加熱控制箱(9)上近小車(I) 一側(cè)的外壁上設(shè)有法蘭加熱感應(yīng)圈(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶法蘭鋼襯復合管的自動傳送加熱裝置，其特征在于所述直管加熱控制箱(11)上近小車(I) 一側(cè)的外壁上設(shè)有直管加熱感應(yīng)圈(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶法蘭鋼襯復合管的自動傳送加熱裝置，其特征在于兩垂直電機(7)下方的龍門架(5)上均設(shè)有一光感器(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的帶法蘭鋼襯復合管的自動傳送加熱裝置，其特征在于在軌道(13)上與兩光感器￠)的對應(yīng)位置均設(shè)有感應(yīng)器(16)。
專利摘要本實用新型涉及一種帶法蘭鋼襯復合管的自動傳送加熱裝置，包括龍門架、小車及延伸至龍門架內(nèi)的軌道，小車上連接有旋轉(zhuǎn)電機和前進電機，龍門架頂部設(shè)有兩垂直電機，采用分步連動的加熱系統(tǒng)，對填好粉的帶法蘭鋼管進行感應(yīng)加熱及復合，在加熱的過程中，針對不同的結(jié)構(gòu)，鋼管采用螺旋前進與原地旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的運動方式，對相應(yīng)結(jié)構(gòu)進行加熱，實現(xiàn)整體聯(lián)動工作。具有提高企業(yè)的工業(yè)化生產(chǎn)、降低電力消耗、降低成本、提高產(chǎn)品性能、改善生產(chǎn)環(huán)境的特點。
文檔編號B32B37/06GK202540902SQ20122011801
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者王偉, 郭虎 申請人:浙江菲達通球環(huán)保管業(yè)有限公司