專利名稱：一種導(dǎo)電鋼片的料帶制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種導(dǎo)電鋼片的料帶制 造機(jī)。
背景技術(shù)：
近幾年，隨著電子產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，F(xiàn)PC (柔性線路板)和PCB板(印制電路板)行業(yè)也在突飛猛進(jìn)的發(fā)展，F(xiàn)PC和PCB板被廣泛用于電腦、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)以及汽車等產(chǎn)品中。FPC和PCB板在被使用前，常常需要在其表面特定的位置貼覆導(dǎo)電鋼片，通過導(dǎo)電鋼片導(dǎo)電，以避免FPC和PCB板上元件被電擊傷，從而達(dá)到延長(zhǎng)FPC和PCB板使用壽命的目的。導(dǎo)電鋼片主要是是采用沖壓機(jī)將大片的鋼板沖壓為所需尺寸的鋼片，經(jīng)人工挑選后，再人工給鋼片貼合上導(dǎo)電膠帶，并貼上襯紙而制成的。當(dāng)鋼片、襯紙，以及導(dǎo)電膠帶被貼合在一起后，再人工將其卷為卷，這制成了導(dǎo)電鋼片的料帶，由此可見，制作導(dǎo)電鋼片料帶的許多工作都是由人工來完成的，故需要的勞動(dòng)量比較多，生產(chǎn)效率也比較低，因此，現(xiàn)有制造導(dǎo)電鋼片料帶存在勞動(dòng)力成本比較高、生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種導(dǎo)電鋼片的料帶制造機(jī)不僅生產(chǎn)效率高,而且能夠大大降低勞動(dòng)力成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種導(dǎo)電鋼片的料帶制造機(jī)，包括第一放料軸、第二放料軸、收料軸、滾壓裝置、電機(jī)、底座，以及設(shè)置在底座上的沖壓模具；第一放料軸和第二放料軸通過立板分別設(shè)置在底座的兩端，第二放料軸的位置高于第一放料軸的位置；收料軸通過第一支架設(shè)置在底座的側(cè)面，收料軸位于第二放料軸的外側(cè)；沖壓模具包括下模和上模，其位于第一放料軸與第二放料軸之間；滾壓裝置的位置低于第二放料軸的位置；滾壓裝置設(shè)在沖壓模具與收料軸之間，其包括上下設(shè)置的上、下滾輪，以及設(shè)在上、下滾輪側(cè)上方的牽引軸組；電機(jī)設(shè)置在底座上，其與收料軸相連接。優(yōu)選地，上滾輪上設(shè)有調(diào)節(jié)桿。優(yōu)選地，滾壓裝置設(shè)在沖壓模具與第二放料軸之間。優(yōu)選地，牽引軸組設(shè)在上、下滾輪與沖壓模具之間。優(yōu)選地，牽弓I軸組包括上、下設(shè)置的兩個(gè)牽弓I軸。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的一種導(dǎo)電鋼片的料帶制造機(jī)，在沖壓模具將大片鋼板沖壓為所需尺寸的鋼片后，由于通過滾壓裝置能夠自動(dòng)將鋼片、來自第一放料軸的導(dǎo)電膠帶，以及來自第二放料軸的襯紙壓合在一起，此外，收料軸能夠自動(dòng)將導(dǎo)電鋼片料帶卷為卷，可見，機(jī)械化程度比較高，大大降低了勞動(dòng)力數(shù)量，因此本實(shí)用新型所提供的一種導(dǎo)電鋼片的料帶制造機(jī)具有生產(chǎn)效率高、能夠大大降低勞動(dòng)力成本的優(yōu)點(diǎn)。

[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種導(dǎo)電鋼片的料帶制造機(jī)的主視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參考圖1，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)電鋼片的料帶制造機(jī)，包括第一放料軸I、第 二放料軸2、收料軸3、滾壓裝置、電機(jī)(圖中未標(biāo)出)、底座6，以及設(shè)置在底座6上的沖壓模具；第一放料軸I和第二放料軸2通過立板分別設(shè)置在底座6的兩端，第二放料軸2的位置高于第一放料軸I的位置；收料軸3通過第一支架設(shè)置在底座6的側(cè)面，其位于沖壓模具設(shè)有第二放料軸2的一側(cè)，收料軸3位于第二放料軸2的外側(cè)，即，第二放料軸2位于收料軸3與第一放料軸I之間；沖壓模具包括下模52和上模51，其位于第一放料軸I與第二放料軸2之間；滾壓裝置的位置低于第二放料軸2的位置；滾壓裝置設(shè)在沖壓模具與第二放料軸2之間，其包括上下設(shè)置的上滾輪41和下滾輪42，以及牽引軸組；牽引軸組包括兩個(gè)上下分布的牽引軸43 ；電機(jī)設(shè)置在底座6上，其與收料軸3相連接。另外，上滾輪41上設(shè)有調(diào)節(jié)桿411，通過調(diào)節(jié)桿411可以調(diào)節(jié)上滾輪41的高度，便于根據(jù)導(dǎo)電膠帶71和鋼片(圖中未標(biāo)出)的厚度來改變上滾輪41與下滾輪42之間的間距；兩個(gè)牽引軸43均位于上滾輪41、下滾輪42的側(cè)上方，且設(shè)在上滾輪41、下滾輪42與沖壓模具之間，通過兩個(gè)牽引軸43對(duì)來自第二放料軸2的襯紙72進(jìn)行導(dǎo)向，使得襯紙72正確無誤的與鋼片、導(dǎo)電膠帶71相貼合，并從上滾輪41與下滾輪42之間穿過，從而上滾輪41與下滾輪42將鋼片、導(dǎo)電膠帶71，以及襯紙72壓合在一起，就制成了導(dǎo)電鋼片的料帶，還可以通過收料軸3將導(dǎo)電鋼片料帶自動(dòng)卷為卷，可見，機(jī)械化程度比較高，故此導(dǎo)電鋼片的料帶制造機(jī)具有生產(chǎn)效率高、能夠大大降低勞動(dòng)力成本的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型所提供的一種導(dǎo)電鋼片的料帶制造機(jī)的工作原理是在第一放料軸I上安裝好導(dǎo)電膠帶71，以及在第二放料軸2上安裝好襯紙72后，人工拉出導(dǎo)電膠帶71的第一端頭，再將第一端頭從上模51與下模52之間穿過，以及人工將襯紙72的第二端頭拉出，依次繞兩個(gè)牽引輪43后，將第二端頭與第一端頭相貼合，并將相貼合的第二端頭和第一端頭從上滾輪41與下滾輪42中間穿過，并固定在收料軸3上；再人工將大片鋼板放在上模51與下模52之間，按下開關(guān)，沖壓模具動(dòng)作，將大片鋼板沖壓為所需尺寸的鋼片，隨后上模51與下模52分開，人工取走大片鋼板余料，鋼片留在導(dǎo)電膠帶71上，然后收料軸3在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下開始運(yùn)轉(zhuǎn)，使得附有鋼片的一段導(dǎo)電膠帶71在收料軸3的帶動(dòng)下穿出沖壓模具，然后滾壓裝置將鋼片、導(dǎo)電膠帶71，以及襯紙72壓合在一起，制成導(dǎo)電鋼片料帶；收料軸3將導(dǎo)電鋼片料帶成卷，然后收料軸3停止轉(zhuǎn)動(dòng)；人工再將大片鋼板放在上模51與下模52之間，重復(fù)上述動(dòng)作。[0018]從上述技術(shù)方案能夠看出，本實(shí)用新型所提供的一種導(dǎo)電鋼片的料帶制造機(jī)，在沖壓模具將大鋼板沖壓為所需尺寸的鋼片后，通過滾壓裝置能夠自動(dòng)將鋼片、襯紙72，以及導(dǎo)電膠帶71壓合在一起，制成導(dǎo)電鋼片料帶，以及通過收料軸3能夠自動(dòng)將導(dǎo)電鋼片料帶卷成卷，可見，機(jī)械化程度比較高，大大降低了勞動(dòng)力數(shù)量，因此，本實(shí)用新型所提供的一種導(dǎo)電鋼片的料帶制造機(jī)具有生產(chǎn)效率高、能夠大大降低勞動(dòng)力成本的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)電鋼片的料帶制造機(jī)，其特征是，包括第一放料軸、第二放料軸、收料軸、滾壓裝置、電機(jī)、底座，以及設(shè)置在所述底座上的沖壓模具； 所述第一放料軸和所述第二放料軸通過立板分別設(shè)置在所述底座的兩端，所述第二放料軸的位置高于所述第一放料軸的位置； 所述收料軸通過第一支架設(shè)置在所述底座的側(cè)面，所述收料軸位于所述第二放料軸的外側(cè)； 所述沖壓模具包括下模和上模，其位于所述第一放料軸與所述第二放料軸之間； 所述滾壓裝置的位置低于所述第二放料軸的位置；所述滾壓裝置設(shè)在所述沖壓模具與所述收料軸之間，其包括上下設(shè)置的上、下滾輪，以及設(shè)在所述上、下滾輪側(cè)上方的牽引軸組； 所述電機(jī)設(shè)置在所述底座上，其與所述收料軸相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種導(dǎo)電鋼片的料帶制造機(jī)，其特征在于，所述上滾輪上設(shè)有調(diào)節(jié)桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種導(dǎo)電鋼片的料帶制造機(jī)，其特征在于，所述滾壓裝置設(shè)在所述沖壓模具與所述第二放料軸之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)電鋼片的料帶制造機(jī)，其特征在于，所述牽引軸組設(shè)在所述上、下滾輪與所述沖壓模具之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)電鋼片的料帶制造機(jī)，其特征在于，所述牽引軸組包括上、下設(shè)置的兩個(gè)牽引軸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)電鋼片的料帶制造機(jī)，包括第一放料軸、第二放料軸、收料軸、滾壓裝置、電機(jī)、底座，以及沖壓模具；第一放料軸和第二放料軸分別設(shè)置在底座的兩端，第二放料軸的位置高于第一放料軸的位置；收料軸位于第二放料軸的外側(cè)；沖壓模具位于第一放料軸與第二放料軸之間；滾壓裝置設(shè)在沖壓模具與收料軸之間；電機(jī)與收料軸相連接；由于沖壓模具將大鋼板沖壓為所需尺寸的鋼片后，滾壓裝置能夠自動(dòng)將鋼片、襯紙，以及導(dǎo)電膠帶壓合在一起，制成鋼片料帶，此外，收料軸能夠自動(dòng)將鋼片料帶卷成卷，可見，機(jī)械化程度比較高，大大降低了勞動(dòng)力數(shù)量，因此本實(shí)用新型公開的鋼片的料帶制造機(jī)具有生產(chǎn)效率高、能夠大大降低勞動(dòng)力成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B37/10GK202592905SQ20122012289
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者王火明 申請(qǐng)人:昆山龍仕達(dá)電子材料有限公司