專利名稱：靜壓分區(qū)可控涂布器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種靜壓分區(qū)可控涂布器，屬造紙機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
施涂與計(jì)量系統(tǒng)，稱之為涂布頭，又稱涂布器，是涂布機(jī)的心臟，涂布紙的質(zhì)量主要由涂布器決定。涂布器種類繁多，目前廣泛應(yīng)用的涂布器機(jī)型有氣刀式、擠壓輥式、刮刀式、刮棒式等。傳統(tǒng)的刮刀涂布器計(jì)量方式有以下兩種一種是配置有手動(dòng)調(diào)整橫幅涂布量的刮刀橫梁，通過刮刀片與背輥接觸，刮刀頭橫梁上橫向設(shè)有多個(gè)用于調(diào)節(jié)橫幅涂布量的差動(dòng)調(diào)節(jié)桿，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)橫向涂布的均一性。另一種通過閉環(huán)控制系統(tǒng)，在刮刀頭橫梁上橫向配置電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置來橫幅微調(diào)橫向涂布量。
·[0004]以上兩種涂布器的涂布頭刮刀梁由于不均勻的橫幅涂布量常發(fā)生損紙、斷紙現(xiàn)象，并且在斷紙或更換刮刀片或刮棒后，橫幅的恢復(fù)時(shí)間太長；涂料在紙頁上的濕痕條得不到有效干燥，紙幅在涂布機(jī)干燥器中易產(chǎn)生皺折，涂料易粘著在后續(xù)工序的烘缸上以及輥?zhàn)由蠒?huì)產(chǎn)生涂布條紋，對(duì)刮刀或刮棒的損耗大，不得不頻繁更換刮刀或刮棒。另外，不均勻的橫幅涂布量還會(huì)影響涂布機(jī)、壓光機(jī)和復(fù)卷機(jī)的運(yùn)行性能，嚴(yán)重影響紙機(jī)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種采用靜壓分區(qū)可控輥替代刮刀梁或刮棒，輔以控制裝置，實(shí)現(xiàn)精確調(diào)整和控制橫幅涂布量，避免損紙、斷紙現(xiàn)象發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，節(jié)約成本，操作方便；解決現(xiàn)有技術(shù)因不均勻的橫幅涂布量導(dǎo)致涂料在紙頁上不易干燥產(chǎn)生皺折，對(duì)機(jī)件損耗大，嚴(yán)重影響紙機(jī)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，且常發(fā)生損紙、斷紙現(xiàn)象問題的靜壓分區(qū)可控涂布器。本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的該靜壓分區(qū)可控涂布器由靜壓分區(qū)可控輥、液壓裝置、控制裝置、背輥、上料輥、弧形輥、涂料槽、導(dǎo)流板、機(jī)架構(gòu)成，其特征在于機(jī)架的上部通過軸承安裝有背輥，背輥的一側(cè)安裝有靜壓分區(qū)可控輥，背輥的另一側(cè)安裝有弧形輥，背輥的下部安裝有上料輥，靜壓分區(qū)可控輥和上料輥分別與背輥嚙合，上料輥一側(cè)安裝有導(dǎo)流板和涂料槽；所述的靜壓分區(qū)可控輥由輥殼、合金鋼芯軸、加壓活塞和滾動(dòng)軸承組成，輥殼的兩端通過滾動(dòng)軸承安裝在合金鋼芯軸上，合金鋼芯軸通過關(guān)節(jié)軸承安裝于兩端的軸承座上，通過芯軸定位板固定合金鋼芯軸，并調(diào)整加壓活塞相對(duì)于背輥方向；輥殼在壓區(qū)的全長被均勻分成若干個(gè)區(qū)，加壓活塞均勻分布在棍殼內(nèi)，通過加壓活塞與棍殼內(nèi)壁之間形成液體靜壓支承油膜，使棍殼懸浮在合金鋼芯軸上旋轉(zhuǎn)；靜壓分區(qū)可控輥的信號(hào)反饋端通過導(dǎo)線連接控制裝置，靜壓分區(qū)可控輥的加壓活塞與液壓裝置連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于[0009]I、該靜壓分區(qū)可控涂布器采用靜壓分區(qū)可控輥替代刮刀梁，取消計(jì)量刮刀或刮棒，由控制裝置反饋涂布量的偏差信號(hào)控制和調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)加壓活塞的壓力來精確調(diào)整和控制紙張橫幅涂布量，有效提高了涂層平滑度，具有良好的印刷性能。2、無刮刀片或刮棒磨損，涂布很快變得平滑而節(jié)約纖維成本，減少斷紙、損紙量，節(jié)約造紙?jiān)牧?，降低了生產(chǎn)成本；不需頻繁更換刮刀片或刮棒，提高了生產(chǎn)效率。3、可控中高輥的加壓活塞與高速旋轉(zhuǎn)的輥殼內(nèi)壁之間形成液體靜壓支承油膜，沒有機(jī)械磨損，免維修，壽命長；4、斷紙之后能迅速地重新獲得涂布量橫向分布的均勻性，避免對(duì)涂布機(jī)、壓光機(jī)和復(fù)卷機(jī)的運(yùn)行性能造成影響，顯著地提高紙機(jī)的總體效率；5、良好的涂布量橫向分布改善了涂布機(jī)以及下游的壓光機(jī)和復(fù)卷機(jī)的運(yùn)行性能；涂布量范圍應(yīng)用廣，能滿足多種涂布紙的要求。

圖I為靜壓分區(qū)可控涂布器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為靜壓分區(qū)可控涂布器的靜壓分區(qū)可控輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A— A剖面圖；圖4為靜壓分區(qū)可控涂布器的液壓及控制流程圖；圖中1、靜壓分區(qū)可控輥，2、液壓裝置，3、控制裝置，4、背輥，5、上料輥，6、弧形輥，
7、涂料槽，8、導(dǎo)流板，9、機(jī)架，10、轉(zhuǎn)臂，11、輥殼，12、合金鋼芯軸，13、加壓活塞，14、滾動(dòng)軸承，15、軸承座，16、關(guān)節(jié)軸承，17、芯軸定位板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述該靜壓分區(qū)可控涂布器由靜壓分區(qū)可控輥I、液壓裝置2、控制裝置3、背輥4、上料輥5、弧形輥6、涂料槽7、導(dǎo)流板8、機(jī)架9構(gòu)成，機(jī)架9的上部通過軸承安裝有背輥4，背輥4的一側(cè)安裝有靜壓分區(qū)可控輥I，背輥4的另一側(cè)安裝有弧形輥6，背輥4的下部安裝有上料輥5，靜壓分區(qū)可控輥I和上料輥5分別與背輥4嚙合，上料輥5的一側(cè)安裝有導(dǎo)流板8和涂料槽7。所述的靜壓分區(qū)可控輥I由輥殼11、合金鋼芯軸12、加壓活塞13和滾動(dòng)軸承14組成，輥殼11的兩端通過滾動(dòng)軸承14安裝在合金鋼芯軸12上，合金鋼芯軸12通過關(guān)節(jié)軸承16安裝于兩端的軸承座15上，通過芯軸定位板17固定合金鋼芯軸12，并調(diào)整加壓活塞13相對(duì)于背輥4方向，通過輥殼11在壓區(qū)的全長被均勻分成若干個(gè)區(qū)，加壓活塞13均勻分布在棍殼11內(nèi)，通過加壓活塞13與棍殼11的內(nèi)壁之間形成液體靜壓支承油膜，使棍殼11懸浮在合金鋼芯軸12上旋轉(zhuǎn)，沒有機(jī)械磨損，免維修，壽命長。靜壓分區(qū)可控輥I的信號(hào)反饋端通過導(dǎo)線連接控制裝置3，靜壓分區(qū)可控輥I的加壓活塞13與液壓裝置2連接；通過液壓裝置2調(diào)節(jié)每個(gè)加壓活塞13的進(jìn)油壓力來改變輥殼11的撓度，用以精確抵消由靜壓分區(qū)可控輥I與背輥4間線壓力造成的撓曲變形，實(shí)現(xiàn)精確調(diào)節(jié)橫幅涂布量。該靜壓分區(qū)可控涂布器屬于長滯留涂布器，紙張通過上料輥預(yù)計(jì)量后，通過改變靜壓分區(qū)可控輥I與背輥4之間的線壓力，可對(duì)滯留時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)，滯留時(shí)間延長可增厚和改善涂料濾餅的形成，提高覆蓋度，同時(shí)可顯著提高光澤度、平滑度和白度。在高負(fù)荷下靜壓分區(qū)可控輥I可對(duì)紙張的凸起部分起到壓縮作用，使涂料對(duì)凸起部分的覆蓋程度進(jìn)一步提聞。該靜壓分區(qū)可控涂布器可對(duì)橫幅涂布量進(jìn)行宏觀和微觀兩方面調(diào)節(jié)，首先通過調(diào)整靜壓分區(qū)可控輥I的轉(zhuǎn)速及與背輥4之間的線壓力對(duì)橫幅涂布量進(jìn)行宏觀調(diào)節(jié)；再通過閉環(huán)控制裝置的偏差信號(hào)反饋來微觀調(diào)整對(duì)應(yīng)的單個(gè)靜壓活塞的壓力；由于相鄰之間的活塞間距為80mm，不會(huì)產(chǎn)生涂布條痕等缺陷，從而能精確控制紙張的橫幅質(zhì)量。涂布量調(diào)節(jié)范圍可達(dá)到r20g/m2，車速1000m/min，可根據(jù)涂布紙種和涂布質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整，滿足多種涂布紙的要求。該靜壓分區(qū)可控涂布器工作時(shí)，紙張通過弧形輥6進(jìn)入到上料輥5預(yù)計(jì)涂料量后，涂料一部分就轉(zhuǎn)移到上料輥，涂料另一部分經(jīng)導(dǎo)流板8上端回料到涂料槽7，可調(diào)整導(dǎo)流板8角度以適應(yīng)不同車速，通過調(diào)節(jié)靜壓分區(qū)可控輥I與背輥4之間的橫幅線壓力對(duì)涂料滯留時(shí)間進(jìn)行控制。在高負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)的靜壓分區(qū)可控輥I可對(duì)紙張的凸起部分起到壓縮作用， 使涂料對(duì)凸起部分的覆蓋程度進(jìn)一步提高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。由于無刮刀片或刮棒磨損，有效減少了斷紙后的損紙量，且斷紙之后能迅速地重新獲得涂布量橫向分布的均勻性，因此降低了生產(chǎn)成本，顯著提高了紙機(jī)的總體效率。同時(shí)，平滑、均勻、橫向分布的涂布量也使得涂布機(jī)及壓光機(jī)和復(fù)卷機(jī)能正常、順暢地運(yùn)行。徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)因不均勻的橫幅涂布量導(dǎo)致涂料在紙頁上不易干燥產(chǎn)生皺折，對(duì)機(jī)件損耗大，嚴(yán)重影響紙機(jī)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，且常發(fā)生損紙、斷紙現(xiàn)象的問題。該靜壓分區(qū)可控涂布器涂布均勻性好，生產(chǎn)效率高，成品質(zhì)量好，節(jié)約成本，操作方便，能滿足多種涂布紙的要求。以上所述只是該實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，上述舉例說明不對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后可以對(duì)上述的具體實(shí)施方式
做修改或變形，而不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1. 一種靜壓分區(qū)可控涂布器，它由靜壓分區(qū)可控輥(I)、液壓裝置(2)、控制裝置(3)、背輥(4)、上料輥(5)、弧形輥(6)、涂料槽(7)、導(dǎo)流板(8)、機(jī)架(9)構(gòu)成，其特征在于機(jī)架(9)的上部通過軸承安裝有背輥(4)，背輥(4)的一側(cè)安裝有靜壓分區(qū)可控輥(1)，背輥(4)的另一側(cè)安裝有弧形輥(6)，背輥(4)的下部安裝有上料輥(5)，靜壓分區(qū)可控輥(I)和上料輥(5)分別與背輥(4)嚙合，上料輥(5) —側(cè)安裝有導(dǎo)流板(8)和涂料槽(7);所述的靜壓分區(qū)可控輥(I)由輥殼(11 )、合金鋼芯軸(12)、加壓活塞(13)和滾動(dòng)軸承(14)組成，輥殼(11)的兩端通過滾動(dòng)軸承(14)安裝在合金鋼芯軸(12)上，合金鋼芯軸(12)通過關(guān)節(jié)軸承(16)安裝于兩端的軸承座(15)上，通過芯軸定位板(17)固定合金鋼芯軸(12)，并調(diào)整加壓活塞(13)相對(duì)于背輥(4)方向；輥殼(11)在壓區(qū)的全長被均勻分成若干個(gè)區(qū)，加壓活塞(13)均勻分布在輥殼(11)內(nèi)，使加壓活塞(13)與輥殼(11)內(nèi)壁之間形成液體靜壓支承油膜；靜壓分區(qū)可控輥(I)的信號(hào)反饋端通過導(dǎo)線連接控制裝置(3)，靜壓分區(qū)可控輥(I)的加壓活塞(13)與液壓裝置(2)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種靜壓分區(qū)可控涂布器，屬造紙機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它由靜壓分區(qū)可控輥、背輥、上料輥、弧形輥、涂料槽、機(jī)架等構(gòu)成；機(jī)架的上部通過軸承安裝有背輥，背輥的一側(cè)安裝有靜壓分區(qū)可控輥，另一側(cè)安裝有弧形輥，背輥的下部安裝有上料輥，靜壓分區(qū)可控輥和上料輥分別與背輥嚙合，上料輥一側(cè)安裝有導(dǎo)流板和涂料槽。本實(shí)用新型采用靜壓分區(qū)可控輥替代刮刀梁或刮棒，輔以控制裝置，實(shí)現(xiàn)精確調(diào)整和控制橫幅涂布量，避免損紙、斷紙現(xiàn)象發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，節(jié)約成本，操作方便；解決了現(xiàn)有技術(shù)因不均勻的橫幅涂布量導(dǎo)致涂料在紙頁上不易干燥而產(chǎn)生皺折，對(duì)機(jī)件損耗大，嚴(yán)重影響紙機(jī)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，且常發(fā)生損紙、斷紙現(xiàn)象的問題。
文檔編號(hào)D21H23/56GK202559180SQ201220152039
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者潘榮敦, 別志兵 申請(qǐng)人:沙市輕工機(jī)械有限公司