專利名稱：一種帶有夾心的玻纖增強聚氨酯制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻纖增強聚氨酯產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶有低密度泡沫夾心的玻纖增強聚氨酯制品。
背景技術(shù)：
帶有低密度泡沫夾心的玻纖增強聚氨酯是一種復(fù)合材料，如附圖I所示，上下表面是玻璃纖維增強的聚氨酯材料，中間的夾心層是低密度的泡沫材料。夾心層較低的密度賦予產(chǎn)品優(yōu)秀的輕量化效果，聚氨酯料發(fā)泡后浸沒上下表面的玻璃纖維，并與中間的夾心層粘接起來，提高產(chǎn)品的剛性，所以這種新型的制品在衣帽架、天窗遮陽板等汽車內(nèi)飾件領(lǐng)域廣泛被采用。由于低密度泡沫材料強度較低，受其影響，用其作為夾心材料生產(chǎn)的玻纖增強聚氨酯產(chǎn)品，剛性不是很高。對于剛性要求很高的產(chǎn)品，需要采用高密度的泡沫材料，這樣一 來就不能再體現(xiàn)出降低成本和減輕重量的效果。所以這種帶有低密度泡沫夾心的玻纖增強聚氨酯材料的應(yīng)用僅限于強度要求不高的場合。另外，因為低密度泡沫本身的強度低，在生產(chǎn)過程中會因為內(nèi)部的氣壓過高，在開模時產(chǎn)生從低密度泡沫中分裂成上下兩層的脫層現(xiàn)象。脫層現(xiàn)象嚴重影響了的良品率，限制了這種結(jié)構(gòu)的實際應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種具有良好剛性的帶有夾心的玻纖增強聚氨酯制品，主要解決現(xiàn)有的帶有低密度泡沫夾心的玻纖增強聚氨酯制品的剛性較低使用受限及生產(chǎn)過程易脫層影響產(chǎn)品質(zhì)量等問題。本實用新型的技術(shù)方案是一種帶有夾心的玻纖增強聚氨酯制品，它由低密度泡沫夾心層、上玻纖增強聚氨酯層和下玻纖增強聚氨酯層構(gòu)成，所述低密度泡沫夾心層在上玻纖增強聚氨酯層和下玻纖增強聚氨酯層之間，其特殊之處在于所述低密度泡沫夾心層上具有上下連通的通道，通道內(nèi)的高密度聚氨酯泡沫將低密度泡沫夾心層與上玻纖增強聚氨酯層和下玻纖增強聚氨酯層粘接在一起。進一步的，所述低密度泡沫夾心層的密度為15-50kg/m3，厚度為3-20mm，其上的上下連通的通道為圓孔、橢圓孔、條形孔、十字形孔等，也可為其他形狀，只要能使通道內(nèi)高密度聚氨酯泡沫形成上下連接的。進一步的,所述通道為圓孔，圓孔直徑I-IOmm,圓孔之間的距離為5_50mm。進一步的，所述低密度泡沫夾心層為I3U泡沫板、PP泡沫板、PE泡沫板、PS泡沫板或有一定的強度和耐溫性的其他材質(zhì)泡沫板。進一步的，所述上玻纖增強聚氨酯層和下玻纖增強聚氨酯層所使用的玻纖氈為玻璃纖維短切氈或玻璃纖維連續(xù)氈，克重范圍在100-450 g/m2。進一步的，所述高密度聚氨酯泡沫的自由泡密度為100-400 kg/m3，用量為50-500
g/m2。本實用新型的一種帶有夾心的玻纖增強聚氨酯制品的生產(chǎn)方法，包括如下步驟將噴涂了聚氨酯發(fā)泡料的上、下玻纖氈及中間的有上下連通通道的低密度泡沫板送入模具內(nèi)，根據(jù)組合料的配方而定，一般在80 - 120°C溫度和模具壓力下，聚氨酯發(fā)泡料發(fā)生反應(yīng)生成高密度聚氨酯泡沫，浸透玻纖氈使上玻纖氈和下玻纖氈分別形成上玻纖增強聚氨酯層和下玻纖增強聚氨酯層，并有一部分高密度聚氨酯泡沫滲入低密度泡沫板，同時在低密度泡沫板的上下連通通道內(nèi)，也填充了高密度聚氨酯泡沫，熟化后，高密度泡沫充分固化，開模即可得到成品，上下連通通道內(nèi)的高密度聚氨酯泡沫將上、下玻纖增強聚氨酯層粘接在一起，提聞廣品整體強度。本實用新型所述的一種帶有夾心的玻纖增強聚氨酯制品與已有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步，I、采用具有上下連通通道的低密度泡沫夾心層，上下連通通道內(nèi)的高密度聚氨酯泡沫將低密度泡沫夾心層與上玻纖增強聚氨酯層和下玻纖增強聚氨酯層粘接在一起，上玻纖增強聚氨酯層和下玻纖增強聚氨酯層之間的粘接力比僅僅粘接在低密度泡沫板上有很大提高，使制品具有較高的整體強度，生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)上下兩層脫層的現(xiàn)象，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和合格率；2、因為通道內(nèi)的高密度聚氨酯泡沫具有較高的抗壓強度和抗拉強度，所以產(chǎn)品的剛性比采用不帶通孔的低密度泡沫材料有很大提高， 適用于強度要求較高的場合，擴大了使用范圍；3、因為上下兩層玻纖增強聚氨酯層通過上下連通通道內(nèi)的高密度聚氨酯泡沫連接起來，所以對中間的低密度泡沫夾心層的材質(zhì)要求降低了，不僅能夠采用與聚氨酯發(fā)泡料親和性最好的半硬質(zhì)聚氨酯泡沫，也可以采用PP、PE、PS等其他材料發(fā)泡制成的低密度泡沫，另外制品成本低，重量輕。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)的廣品結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為本實用新型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖局部放大圖；圖4為低密度泡沫板上的上下通道分布圖；圖5為低密度泡沫板上的上下通道另一種分布圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進行說明。本實用新型的產(chǎn)品厚度最低可以達到3mm,最高可以達到20mm。長度和寬度根據(jù)具體的應(yīng)用而有所不同，最大可能大于1500mm,最小可能小于400mm。低密度泡沫板可以選擇半硬質(zhì)PU (聚氨酯)泡沫，也可以選擇PP、PE、PS發(fā)泡材料，以及其他具有一定強度，而且能夠滿足使用溫度要求的泡沫材料。泡沫材料的密度最低可以是15kg/m3，最高可以是50kg/m3。泡沫材料上下連通的通道根據(jù)產(chǎn)品的厚度和材質(zhì)選擇不同形狀，通道為圓孔時，直徑在I-IOmm之間，圓孔之間的間距在5-50mm之間，玻纖氈可以是100-450 g/m2的玻璃纖維短切氈或連續(xù)氈。高密度聚氨酯泡沫的自由泡密度是100-400 kg/m3,單面用量是50-500g/m2。產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是將材料按照下玻纖氈、有上下連通通道的低密度泡沫板、上玻纖氈的順序鋪放好，機器人抓取材料之后在兩面的玻纖氈上噴涂聚氨酯發(fā)泡料，然后送入模具內(nèi)，根據(jù)組合料的配方而定，一般在80 - 120°C溫度和壓力下，聚氨酯發(fā)泡料發(fā)生反應(yīng)生成高密度聚氨酯泡沫，浸透玻纖氈使上玻纖氈和下玻纖氈分別形成上玻纖增強聚氨酯層和下玻纖增強聚氨酯層，并有一部分高密度聚氨酯泡沫滲入低密度泡沫板，同時在低密度泡沫板的上下連通通道內(nèi)，也填充了高密度聚氨酯泡沫，熟化后，高密度聚氨酯泡沫充分固化，開模即可得到成品。還可以先在下玻纖氈上噴涂聚氨酯發(fā)泡料，然后鋪有上下連通通道的低密度泡沫板，再鋪上玻纖氈，最后在上玻纖氈上噴涂聚氨酯發(fā)泡料，然后把上述材料送入模具內(nèi)，進行保壓熟化。實施例1，參見圖2、3、4、5，夾心層采用厚度6mm、密度35kg/m3的半硬質(zhì)聚氨酯泡沫，上面按照15mm的間隔布滿直徑3mm的上下連通的圓孔，圓孔的排布方式如圖4或圖5所示，上、下兩層玻纖氈采用300g/m2的玻璃纖維短切氈，聚氨酯發(fā)泡料的自由泡密度為200kg/m3,單面用量為300g/m2 ;將材料按下玻纖租、半硬質(zhì)聚氨酯泡沫板、上玻纖租的順序鋪放好，機器人抓取材料之后在兩面的玻纖氈上噴涂聚氨酯發(fā)泡料，然后送入模具內(nèi)，在100°C的模具內(nèi)保壓120s，得到厚度6mm的低密度泡沫夾心的玻纖增強聚氨酯產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)由上玻纖增強聚氨酯層I、下玻纖增強聚氨酯層2和中間的低密度泡沫夾心層3構(gòu)成，低密度泡沫夾心層3上的上下連通圓孔內(nèi)的高密度聚氨酯泡沫5將低密度泡沫夾心層3與上玻 纖增強聚氨酯層I和下玻纖增強聚氨酯層2粘接在一起，產(chǎn)品的整體強度提高。實施例2，夾心層采用厚度3mm、密度15kg/m3的PP泡沫板，上面按照5mm的間隔布滿直徑Imm的上下連通的圓孔，圓孔的排布方式如圖4或圖5所示，上下兩層玻纖氈采用100g/m2的玻璃纖維連續(xù)氈，聚氨酯發(fā)泡料的自由泡密度為100kg/m3，單面用量為50g/m2 ；先在下玻纖氈上噴涂聚氨酯發(fā)泡料，然后鋪有上下連通圓孔的PP泡沫板，再鋪上玻纖氈，最后在上玻纖氈上噴涂聚氨酯發(fā)泡料，然后把上述材料送入模具內(nèi)，在110°C的模具內(nèi)保壓90s，進行保壓熟化，得到厚度3mm的低密度泡沫夾心的玻纖增強聚氨酯制品，其結(jié)構(gòu)由上玻纖增強聚氨酯層I、下玻纖增強聚氨酯層2和中間的低密度泡沫夾心層3粘接而成，低密度泡沫夾心層3上的上下連通圓孔內(nèi)的高密度聚氨酯泡沫5將低密度泡沫夾心層3與上玻纖增強聚氨酯層I和下玻纖增強聚氨酯層2粘接在一起，產(chǎn)品的整體強度提高。實施例3，夾心層采用厚度20mm、密度50kg/m3的PE泡沫板，上面按照50mm的間隔布滿直徑IOmm的上下連通的圓孔，圓孔的排布方式如圖4或圖5所示，上下兩層玻纖氈采用450g/m2的玻璃纖維短切氈，聚氨酯發(fā)泡料的自由泡密度為400kg/m3，單面用量為500g/m2 JfPE泡沫板的上下各鋪放一層玻纖氈，兩面都噴涂聚氨酯發(fā)泡料后，在110°C的模具內(nèi)保壓120s，得到厚度20mm的低密度泡沫夾心的玻纖增強聚氨酯產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)同實施例I。上述實施例的夾心層用的低密度泡沫板上上下連通的通道，除了附圖中所示的圓孔，還可以是橢圓孔、條形孔、十字形孔等其他形狀，只要是能夠給高密度聚氨酯泡沫形成上下連接的通道，而且保證低密度泡沫板本身有一定的強度，不容易在搬運和操作中破碎即可。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的帶有夾心的玻纖增強聚氨酯制品可以作為汽車內(nèi)飾材料的基板，t匕如天窗遮陽板、衣帽架。在去除廢邊后，該產(chǎn)品可貼合面料、安裝附件，生產(chǎn)出汽車內(nèi)飾總成
女口
廣叩o
權(quán)利要求1.一種帶有夾心的玻纖增強聚氨酯制品，它由低密度泡沫夾心層(3)、上玻纖增強聚氨酯層(I)和下玻纖增強聚氨酯層(2 )構(gòu)成，所述低密度泡沫夾心層(3 )在上玻纖增強聚氨酯層(I)和下玻纖增強聚氨酯層(2 )之間，其特征在于所述低密度泡沫夾心層(3 )上具有上下連通的通道，通道內(nèi)的高密度聚氨酯泡沫(5)將低密度泡沫夾心層(3)與上玻纖增強聚氨酯層(I)和下玻纖增強聚氨酯層(2)粘接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶有夾心的玻纖增強聚氨酯制品，其特征在于所述低密度泡沫夾心層(3)的密度為15-50kg/m3，厚度為3-20mm，其上的上下連通的通道為圓孔、橢圓孔、條形孔或十字形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有夾心的玻纖增強聚氨酯制品，其特征在于所述通道為圓孔，圓孔直徑I-IOmm,圓孔之間的距離為5_50mm。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有夾心的玻纖增強聚氨酯制品，它包括低密度泡沫夾心層(3)、上玻纖增強聚氨酯層(1)和下玻纖增強聚氨酯層(2)，其特點是所述低密度泡沫夾心層(3)上具有上下連通的通道，通道內(nèi)的高密度聚氨酯泡沫(5)將低密度泡沫夾心層(3)與上玻纖增強聚氨酯層(1)和下玻纖增強聚氨酯層(2)粘接在一起；可增強上、下玻纖增強聚氨酯層之間的粘接力，提高產(chǎn)品的強度，而且還可以避免生產(chǎn)過程中的脫層缺陷。
文檔編號B32B27/40GK202556822SQ201220155859
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者李海帆, 朱維珍, 郭煥祥, 李光福, 于艷芳 申請人:煙臺正海汽車內(nèi)飾件有限公司