專利名稱：鉛酸蓄電池用無粘合劑復合隔板的制作方法
技術領域：
鉛酸蓄電池用無粘合劑復合隔板，屬于鉛酸蓄電池用材料領域。適用于各種鉛酸蓄電池產品。
背景技術：
目前國內和國際上應用于鉛酸蓄電池的隔板為單層高分子樹脂材料，也有采用玻璃纖維粘合劑復合的產品。復合隔板均采用粘合劑粘合，成品易分層、脫離、剝離，折疊后易損。由于纖維氈的局限性，不能夠100%面積復合，必須留有包封區(qū)。這一些產品具有使用的局限性，帶入的粘合劑會引入對鉛酸蓄電池無益的雜質，影響鉛酸蓄電池的使用性能；包封區(qū)會暴露在蓄電池極板的直接氧化腐蝕中，縮短了蓄電池的使用壽命。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種不需要使用粘合劑的鉛酸蓄電池用無粘合劑復合隔板。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是該鉛酸蓄電池用無粘合劑復合隔板，其特征在于包括PE基體隔板和與其壓制復合在一起的有機纖維氈隔板。所述的PE基體隔板為筋條型或平板型。有機纖維氈隔板為丙綸PP、乙綸PE、滌綸PET、錦綸PA、氯綸PVC、聚四氟PTFE、氨綸、腈綸等材料中的任一種。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的鉛酸蓄電池用無粘合劑復合隔板所具有的有益效果是無粘合劑的復合隔板突破了高分子樹脂和有機纖維氈的物理復合技術，采用壓力和溫度的物理方法進行復合，不使用粘合劑，沒有額外材料的引入；由于采用物理結合，可以任意彎曲、裁切、包封，實現(xiàn)了隔板面積的100%復合，不需要預留包封縫隙。適合高速大規(guī)模生產，提高生產效率。

圖I為本實用新型鉛酸蓄電池用無粘合劑復合隔板實施例I的結構示意圖。圖2為本實用新型鉛酸蓄電池用無粘合劑復合隔板實施例2的結構示意圖。其中1、有機纖維氈隔板2、PE基體隔板。圖I是本實用新型的最佳實施例，
以下結合附圖1-2對本實用新型鉛酸蓄電池用無粘合劑復合隔板做進一步說明。
具體實施方式
參照附圖I :該鉛酸蓄電池用無粘合劑復合隔板，由PE基體隔板2和有機纖維氈隔板I組成，兩者利用壓力機在120°C _320°C，壓力在彡O. IMPa的物理方法加工而成。所述的PE基體隔板2為筋條型或平板型。所述的PE基體隔板為聚乙烯PE隔板。[0014]所述的有機纖維氈隔板I為丙綸PP、乙綸PE、滌綸PET、錦綸PA、氯綸PVC、聚四氟PTFE、氨綸、腈綸等材料中的任一種。該復合隔板無包封區(qū)，不需要為了包封隔板而留出專用包封區(qū)，復合隔板本身可以包封成袋式結構。PE基體隔板為平板型或者筋條型，采用壓力和溫度的物理方法與有機纖維氈進行復合，形成隔板。隔板復合后可以分切、裁切、和包封。實施例I參照附圖I :PE基體隔板2采用聚乙烯PE平板型隔板，有機纖維氈隔板I采用丙絕PP,通過壓力機,在壓力小于O. IMPa,溫度小于180°C將兩者復合在一起。隔板復合后可以分切、裁切和包封。實施例2 參照附圖2 PE基體隔板2采用聚乙烯筋條型隔板，有機纖維氈隔板I采用滌綸PET,通過壓力機在壓力小于O. IMPa,溫度小于300°C將兩者復合在一起。隔板復合后可以分切、裁切和包封。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
權利要求1.ー種鉛酸蓄電池用無粘合劑復合隔板，其特征在于包括PE基體隔板(2)和與其壓制復合在一起的有機纖維租隔板(I)。
2.根據(jù)權利要求I所述的鉛酸蓄電池用無粘合劑復合隔板，其特征在于所述的PE基體隔板(2)為筋條型或平板型。
專利摘要鉛酸蓄電池用無粘合劑復合隔板，屬于鉛酸蓄電池用材料領域。適用于各種鉛酸蓄電池產品。包括PE基體隔板(2)和與其壓制復合在一起的有機纖維氈隔板(1)。由于采用壓力和溫度的物理方法進行復合，不使用粘合劑，沒有額外材料的引入，同時該復合隔板可以任意彎曲、裁切、包封，實現(xiàn)了隔板面積的100%復合，不需要為了包封隔板而留出專用包封區(qū)。實現(xiàn)了隔板面積的100%復合，不需要預留包封縫隙。適合高速大規(guī)模生產，提高生產效率。
文檔編號B32B27/02GK202573193SQ20122020757
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權日2011年10月25日
發(fā)明者張明 申請人:張明