專利名稱：一端具有圓弧包角＞90°至180°圓頭的貼面紙復(fù)合板的制備模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種一端具有圓弧包角> 90°至180°圓頭的貼面紙復(fù)合板的制備模具，屬于裝飾材料技術(shù)。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型所涉及的一端圓頭復(fù)合板，是指在所述復(fù)合板的一端具有圓弧包角>90°至180°圓弧曲面的復(fù)合板。所述的這種復(fù)合板，是在一端具有所述圓頭的成型板體坯 料(如附圖I所示)的工作面上，熱壓粘接有浸膠貼面紙的復(fù)合板。所述的這種一端具有圓頭的貼面紙復(fù)合板(簡稱單圓頭復(fù)合板)，經(jīng)木工加工可制成臺(tái)階沿口扣條，或工作臺(tái)臺(tái)板，或柜櫃沿口等諸多方面，其可應(yīng)用范圍非常廣泛。由于所述圓頭的圓弧包角> 90°至180°，因而在其制備過程中必須采用哈夫?qū)戏中湍＞?，以致沿著所述圓頭分型面必然造成凸起紋路，而對(duì)其外觀構(gòu)成嚴(yán)重的影響。中國專利ZL200510041361. I公開了一種“側(cè)部圓頭圓弧包角>90°至180°的復(fù)合板的制造方法及其產(chǎn)品”，妥善解決了所述圓頭分型面產(chǎn)生凸起紋路的問題。然而，上述中國專利技術(shù)由于其采用套模方式生產(chǎn)，以致其工藝操作很不方便，尤其是在所述復(fù)合板形體較大的情況下，現(xiàn)場操作更加困難；且其套模系厚度為O. 3^2mm的不銹鋼制件，而在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，要想確保這種套模不變形和表面平直，并非易事。事實(shí)上所述變形是不可避免的，這就給套模的保養(yǎng)和修復(fù)帶來諸多麻煩，而且還會(huì)給所述復(fù)合板表面平直等質(zhì)量問題造成不利影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用方便可靠的一端圓弧包角>90°至180°圓頭的貼面紙復(fù)合板的制備模具，以克服上述專利技術(shù)的不足。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)構(gòu)想，是在成型凹模的成型凹槽依據(jù)被加工件的寬度設(shè)定其寬度的條件下，令覆包有浸膠貼面紙的所述被加工件坯料(即所述圓頭復(fù)合板的板體坯料)斜置在成型凸模的成型凸臺(tái)上，且使其垂直投影的寬度小于成型凸模的成型凹槽的寬度，然后在熱壓機(jī)上下運(yùn)動(dòng)所綜合產(chǎn)生的橫向推力的推動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)所述坯料的正確到位和方便退出，從而完成表面無紋路所述復(fù)合板的生產(chǎn)?；谏鲜黾夹g(shù)構(gòu)想，本實(shí)用新型所述制備模具的技術(shù)方案是—種一端具有圓弧包角> 90°至180°圓頭的貼面紙復(fù)合板的制備模具,包括下模塊和上模塊，且下模塊與上模塊兩者哈夫?qū)吓渲茫鋭?chuàng)新點(diǎn)在于a、所述下模塊沿其長度方向有成型凸臺(tái)，上模塊沿其長度方向有成型凹槽，所述成型凸臺(tái)與成型凹槽相應(yīng)對(duì)匹配；且成型凸臺(tái)的寬度S1小于成型凹槽的寬度S2 ；b、在所述成型凹槽的一側(cè)端有與所述復(fù)合板圓頭形狀相吻合的且與成型凹槽相切連接的圓頭成型凹摳槽，所述圓頭成型凹摳槽的圓弧半徑等于所述復(fù)合板板體圓頭半徑與貼面紙厚度之和；所述成型凹槽的另一側(cè)端邊與上模塊的分型面保持夾角α而呈斜相交；C、還包括簧片，在下模塊的成型凸臺(tái)的上平面沿寬度方向設(shè)有容置簧片的簧片凹槽；所述簧片呈折彎狀，且其底部水平段與簧片凹槽的底面連接，而其斜置的自由端可支撐在所述復(fù)合板板體的圓頭部位的內(nèi)側(cè)G點(diǎn)處，且當(dāng)其與簧片凹槽相復(fù)合時(shí)，其自由端與成型凸臺(tái)的側(cè)邊相平齊或縮進(jìn)；所述簧片凹槽的深度等于或大于簧片的厚度。由以上所給出的主旨技術(shù)方案結(jié)合其技術(shù)構(gòu)想可以理解，本實(shí)用新型由于使被加工件板體坯料斜著布置在下模塊的成型凸臺(tái)上，且其垂直投影的寬度小于上模塊的成型凹槽的寬度，這樣就可以讓板體坯料順利地進(jìn)入上模塊的型腔，同時(shí)利用上模塊型腔一側(cè)端的斜面，推動(dòng)板件胚料的圓頭端進(jìn)入成型凹摳槽，從而使板體坯料正確到位。通過熱壓機(jī)的熱壓成型，生產(chǎn)出圓頭部位光滑平整而無紋路的制成品單圓頭貼面紙復(fù)合板。而所述制成品由其自身重力的作用，而很方便地從上模塊型腔內(nèi)退落 下來。必要時(shí)可以由人工用工具落模鉤，將制成品取出來，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。為了滿足制成品單圓頭貼面紙復(fù)合板長度的需求例如用其制作工作臺(tái)臺(tái)面板的條件下，其長度一般要在1500mm以上，那么，本實(shí)用新型主張，所述簧片凹槽是沿成型凸臺(tái)長度方向整條布置的；或者是沿成型凸臺(tái)長度方向分段布置的，而所述簧片與簧片凹槽個(gè)數(shù)相等。也就是說，所述簧片可以是一根與制成品長度相等的簧片，也可以是由多根與制成品長度不相等的簧片，例如長度為20(T300mm的簧片，沿成型凸臺(tái)長度方向分段有間距分開布置。在這樣的條件下，要求多根簧片的彈性模量基本相同。本實(shí)用新型還主張，所述下模塊的分型面與上模塊的分型面之間的距離>0，而構(gòu)成兩者有縫對(duì)合布置。其目的主要在于消除上模塊與下模塊無縫合模成型，對(duì)制品施壓的影響。上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本實(shí)用新型所述制備模具所具有的結(jié)構(gòu)簡單合理，制成品質(zhì)量好，使用安全可靠等特點(diǎn)，是顯而易見的。

圖I是本實(shí)用新型一種單側(cè)圓頭板體坯料的示意圖；其圓頭的圓弧包角為180° ；圖2是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的所述制備模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種具體制備方法的下模塊I與上模塊2壓合狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例I，請(qǐng)參讀附圖I、2和3。一種一端具有圓頭包角> 90°至180°圓頭的貼面紙復(fù)合板的制備模具，包括下模塊I和上模塊2，且下模塊I與上模塊2兩者哈夫?qū)吓渲?，而其a、所述下模塊I沿其長度方向有成型凸臺(tái)1-1，上模塊2沿其長度方向有成型凹槽2-1，所述成型凸臺(tái)1-1與成型凹槽相應(yīng)對(duì)匹配；且成型凸臺(tái)1-1的寬度S1小于成型凹槽2-1的寬度S2 ；b、在所述成型凹槽2-1的一側(cè)端有與所述復(fù)合板圓頭形狀相吻合的且與成型凹槽2-1相切連接的圓頭成型凹摳槽2-2，所述圓頭成型凹摳槽2-2的圓弧半徑等于所述復(fù)合板板體圓頭半徑與貼面紙厚度之和；所述成型凹槽2-1的另一側(cè)端邊2-1-1與上模塊2的分型面F2保持夾角α而呈斜相交；C、還包括簧片3，在下模塊I的成型凸臺(tái)1-1的上平面沿寬度方向設(shè)有容置簧片3的簧片凹槽1-2 ;所述簧片3呈折彎狀，且其底部水平段3-1與簧片凹槽1-2的底面連接，而其斜置的自由端可支撐在所述復(fù)合板板體的圓頭部位的內(nèi)側(cè)G點(diǎn)處，且當(dāng)其與簧片凹槽1-2相復(fù)合時(shí)，其自由端與成型凸臺(tái)1-1的側(cè)邊1-1-1相平齊或縮進(jìn)；所述簧片凹槽1-2的深度等于或大于簧片3的厚度。而所述簧片凹槽1-2是沿成型凸臺(tái)1-1長度方向整條布置的；或者是沿成型凸臺(tái)1-1長度方向分段布置的，而所述簧片3與簧片凹槽1-2個(gè)數(shù)相等。所述下模塊I的分型面F1與上模塊2的分型面F2之間的距離> 0，而構(gòu)成兩者有
縫對(duì)合布置。在上述具體實(shí)施方式
中，所述下模塊I和上模塊2均采用45鋼制作并經(jīng)過熱處理，所述上模塊2的成型凹槽2-1和成型凹摳槽2-2的工作表面，均經(jīng)過拋光處理而呈鏡面，以保證制件貼面紙表面的光潔度。所述簧片3采用厚度為O. 5^1. 5mm的彈簧鋼片制作。一種采用如實(shí)施例I的制備模具制備一端具有圓弧包角>90°至180°圓頭的貼面紙復(fù)合板的方法之簡要描述是(請(qǐng)參讀附圖1、2、3)，采用垂直升降運(yùn)動(dòng)的熱壓機(jī)為加工設(shè)備，以一端具有圓弧包角> 90°至180°圓頭的成型板體為加工坯料，其制備方法包括以下步驟a、將所述板體坯料5的非圓頭端加工成斜面，且所述板體坯料5 —端的斜面，與上模塊2的成型凹槽2-1的一側(cè)端邊2-1-1的斜度相一致；b、將下模塊I和上模塊2分別與加工設(shè)備熱壓機(jī)的下模座和上模座相配裝；且所述簧片3的自由端指向上模塊2的圓頭成型凹摳槽2-2 ；C、在板體坯料5表面覆包浸膠貼面紙4，然后將覆包有浸膠貼面紙4的板體坯料5，通過其圓頭內(nèi)側(cè)G點(diǎn)處與簧片3自由端相抵接，而令板體坯料5的圓頭端吊掛在簧片3的自由端；板體坯料5的另一端則擱置在下模塊I的成型凸臺(tái)1-1的上平面上，并通過調(diào)整使板體坯料5正確定位，從而令覆包有浸膠貼面紙4的板體坯料5斜置在下模塊I的成型凸臺(tái)1-1上，且所述斜置的板體坯料5垂直投影的寬度S3小于上模塊2的成型凹槽2-1的寬度S2 ；d、啟動(dòng)加工設(shè)備熱壓機(jī)，下模塊I隨著加工設(shè)備熱壓機(jī)上升運(yùn)動(dòng)，所述板體坯料5圓頭端先行進(jìn)入上模塊2的成型凹槽2-1內(nèi)，隨著下模塊I繼續(xù)上升，所述板體坯料5圓頭端與上模塊2的成型凹槽2-1槽底相抵接，而所述板體坯料5的另一端進(jìn)入上模塊2的成型凹槽2-1內(nèi)，且其尾端斜面與成型凹槽2-1的一側(cè)端邊2-1-1的斜面相適配，而隨著下模塊I的繼續(xù)上升，在所述成型凹槽2-1的一側(cè)端邊2-1-1的推動(dòng)下，所述板體坯料5的圓頭端向成型凹槽2-1的圓頭成型凹摳槽2-2內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直至所述板體坯料5正確到位，而所述貼面紙4保持在板體坯料5與上模塊2的成型凹槽2-1及圓頭凹摳槽2-2之間；在板體坯料5到位后保持8秒 30秒時(shí)間，令浸膠貼面紙4受熱后與板體坯料5熱壓粘接而成一體，然后加工設(shè)備熱壓機(jī)的下模座下降，下模塊I的成型凸臺(tái)1-1及制成品隨之退出上模塊2的成型凹槽2-1，即制得成品一端具有圓弧包角>90°至180°圓頭的貼面紙復(fù)合板。本實(shí)用新型初樣小試效果是很好的，其制成品達(dá)到或超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而其生產(chǎn)效率可比上述專利技術(shù)提高1/3，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。這里還應(yīng)當(dāng)說明的是，本實(shí)用新型所述用來斜置被加工件板體坯料5的簧片3，也可以采用 若干個(gè)圓柱型彈簧，且將每個(gè)圓柱型彈簧的一端分別布置在所述成型凸臺(tái)1-1所分開布置的若干個(gè)垂直盲孔內(nèi)，而其另一端則分別抵制在所述板體坯料5的內(nèi)底面的G點(diǎn)處，則同樣可以通過將所述板體坯料斜置在所述成型凸臺(tái)1-1上，而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。也就說，凡是將被加工件板體坯料5斜置在所述成型凸臺(tái)1-1上的其它所述制備模具，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種一端具有圓弧包角>90°至180°圓頭的貼面紙復(fù)合板的制備模具，包括下模塊(I)和上模塊(2 )，且下模塊(I)與上模塊(2 )兩者哈夫?qū)吓渲?，其特征在? a、所述下模塊(I)沿其長度方向有成型凸臺(tái)(1-1)，上模塊(2)沿其長度方向有成型凹槽(2-1)，所述成型凸臺(tái)(1-1)與成型凹槽相應(yīng)對(duì)匹配；且成型凸臺(tái)(1-1)的寬度S1小于成型凹槽(2-1)的寬度S2 ； b、在所述成型凹槽(2-1)的一側(cè)端有與所述復(fù)合板圓頭形狀相吻合的且與成型凹槽(2-1)相切連接的圓頭成型凹摳槽(2-2)，所述圓頭成型凹摳槽(2-2)的圓弧半徑等于所述復(fù)合板板體圓頭半徑與貼面紙厚度之和；所述成型凹槽(2-1)的另一側(cè)端邊(2-1-1)與上模塊(2)的分型面(F2)保持夾角α而呈斜相交； C、還包括簧片(3);在下模塊(I)的成型凸臺(tái)(1-1)的上平面沿寬度方向設(shè)有容置簧片(3)的簧片凹槽(1-2);所述簧片(3)呈折彎狀，且其底部水平段(3-1)與簧片凹槽(1-2)的底面連接，而其斜置的自由端可支撐在所述復(fù)合板板體的圓頭部位的內(nèi)側(cè)G點(diǎn)處，且當(dāng)其與簧片凹槽(1-2)相復(fù)合時(shí)，其自由端與成型凸臺(tái)(1-1)的側(cè)邊(1-1-1)相平齊或縮進(jìn)；所述簧片凹槽(1-2)的深度等于或大于簧片(3)的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一端具有圓弧包角>90°至180°圓頭的貼面紙復(fù)合板的制備模具，其特征在于，所述簧片凹槽(1-2)是沿成型凸臺(tái)(1-1)長度方向整條布置的；或者是沿成型凸臺(tái)(1-1)長度方向分段布置的，而所述簧片(3)與簧片凹槽(1-2)個(gè)數(shù)相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一端具有圓弧包角>90°至180°圓頭的貼面紙復(fù)合板的制備模具，其特征在于，所述下模塊(I)的分型面(F1)與上模塊(2)的分型面(F2)之間的距離> O，而構(gòu)成兩者有縫對(duì)合布置。
專利摘要本實(shí)用新型所公開的是一種一端具有圓弧包角＞90°至180°圓頭的貼面紙復(fù)合板的制備模具，以其通過簧片令板體坯料斜置在下模塊成型凸臺(tái)上為主要特征；具有結(jié)構(gòu)簡單合理和使用方便易控等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B37/06GK202640496SQ20122022885
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者吳向榮 申請(qǐng)人:常州市向榮裝飾材料有限公司