專利名稱：一種整體正角環(huán)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種整體正角環(huán)模具，用于整體正角環(huán)濕法成型工藝中。
背景技術(shù)：
整體正角環(huán)傳統(tǒng)的制作方法中將產(chǎn)品寬度面朝下放置到模具，用匹配產(chǎn)品R角的壓板壓住R角部位，模具上部用蓋板通過(guò)螺桿和彈簧壓住壓板，當(dāng)濕紙?jiān)诤嫦涓稍飼r(shí)，靠彈簧的力量使壓板壓住R角部位，冷卻定型后即可。上述整體正角環(huán)成型過(guò)程中由于濕紙厚度與干燥后產(chǎn)品厚度差異大，壓板R角制作時(shí)不能與產(chǎn)品R角很好吻合，造成產(chǎn)品R角大小不一致，R角部位容易形成氣隙，產(chǎn)品容易變形等缺陷
實(shí)用新型內(nèi)容
·實(shí)用新型目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題與不足，本實(shí)用新型提供一種避免產(chǎn)品變形的整體正角環(huán)模具。技術(shù)方案一種整體正角環(huán)模具，包括模具本體、壓緊裝置和塞子；所述模具本體為中間設(shè)有軸向通孔的圓柱體，通孔壁的上端為倒圓角；所述塞子上設(shè)有多個(gè)小孔，并塞在模具本體通孔內(nèi)；所述模具本體上還設(shè)有與之形狀大小匹配的壓板；所述壓板通過(guò)壓緊裝置固定在模具本體的上端。所述壓緊裝置為四個(gè)，均勻分布在所述模具本體上端的外側(cè)面的圓周上；所述每個(gè)壓緊裝置均包括固定螺桿和彈簧；所述固定螺桿的下端固定在模具本體上端的外側(cè)；所述壓板通過(guò)外邊緣的安裝孔安裝在所述固定螺桿上，然后所述彈簧再套入固定螺桿，并通過(guò)螺母將壓板固定在模具本體的上端。所述塞子為金屬塞子，塞子的中部設(shè)有沿軸向的通孔。所述壓板上設(shè)有多個(gè)透氣孔。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的整體正角環(huán)模具，在整體正角環(huán)生產(chǎn)過(guò)程中，可將產(chǎn)品寬度面朝上放置，產(chǎn)品高度方向(圓弧面)豎直朝下，產(chǎn)品R部位朝外凸出，有利于濕法成型；現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品合格率只有40-50%左右；采用本實(shí)用新型提供的整體正角環(huán)模具后，產(chǎn)品的R角大小均勻一致，R角部位緊度基本一致，無(wú)氣隙現(xiàn)象，產(chǎn)品容易變形缺陷也大大減少。產(chǎn)品合格率提升顯著，達(dá)到90%左右。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A向視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。[0013]如圖1-2所示模具本體I為中間設(shè)有軸向通孔的圓柱體，通孔壁的上端為倒圓角；中部設(shè)有沿軸向通孔的金屬塞子3上設(shè)有多個(gè)小孔，并塞在模具本體I通孔內(nèi)；模具本體I上還設(shè)有與之形狀大小匹配的壓板4 ;壓板4設(shè)有多個(gè)透氣孔，并通過(guò)壓緊裝置2固定在模具本體I的上端。壓緊裝置2為四個(gè)，均勻分布在模具本體I上端的外側(cè)面的圓周上；每個(gè)壓緊裝置均2包括固定螺桿21和彈簧22 ;固定螺桿21的下端固定在模具本體I上端的外側(cè)；壓板4通過(guò)外邊緣的安裝孔安裝在固定螺桿21上，然后彈簧22再套入固定螺桿21，并通過(guò)螺母將壓板4固定在模具本體I的上端。本實(shí)用新型提供的整體正角環(huán)模具，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，將產(chǎn)品寬度面朝上放置，產(chǎn)品高度方向(圓弧面)豎直朝下的方案。產(chǎn)品R部位朝外凸出，有利于濕法成型。將T4濕紙包覆到模具本體I上，并用專用松緊帶將濕紙緊緊綁扎到模具本體I上，用準(zhǔn)備好的布滿 Φ6小孔的金屬塞子3塞緊，防止產(chǎn)品圓弧面變形。產(chǎn)品寬度面用一圓環(huán)狀布滿Φ6左右小孔的壓板4,貼緊產(chǎn)品表面,將壓板4和模具本體I上端外側(cè)面上的安裝孔對(duì)齊，將固定螺桿21和彈簧22順序裝配，用扳手將螺母緊固，依靠彈簧22的彈力，在產(chǎn)品干燥收縮后，壓板4依然壓緊產(chǎn)品，以減少產(chǎn)品寬度面的變形。將定型好的產(chǎn)品連同模具一起放進(jìn)烘箱進(jìn)行干燥，一段時(shí)間后，因干燥時(shí)，水分逐漸減少，產(chǎn)品收縮，導(dǎo)致塞子3與產(chǎn)品面不再緊密貼合，取出塞子3，在塞子3圓周面纏繞適量的松緊帶，使塞子3與產(chǎn)品面緊密貼合，重新放置烘箱進(jìn)行干燥，如此反復(fù)進(jìn)行。視產(chǎn)品厚度，重復(fù)的次數(shù)可能不同。干燥結(jié)束后，將產(chǎn)品在模具上充分冷卻定型，順序拆除壓緊裝置2，再拆除塞子3，取出產(chǎn)品。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種整體正角環(huán)模具，其特征在于包括模具本體、壓緊裝置和塞子；所述模具本體為中間設(shè)有軸向通孔的圓柱體，通孔壁的上端為倒圓角；所述塞子上設(shè)有多個(gè)小孔，并塞在模具本體通孔內(nèi)；所述模具本體上還設(shè)有與之形狀大小匹配的壓板；所述壓板通過(guò)壓緊裝置固定在模具本體的上 端。
2.如權(quán)利要求I所述的整體正角環(huán)模具，其特征在于所述壓緊裝置為四個(gè)，均勻分布在所述模具本體上端的外側(cè)面的圓周上；所述每個(gè)壓緊裝置均包括固定螺桿和彈簧；所述固定螺桿的下端固定在模具本體上端的外側(cè)；所述壓板通過(guò)外邊緣的安裝孔安裝在所述固定螺桿上，然后所述彈簧再套入固定螺桿，并通過(guò)螺母將壓板固定在模具本體的上端。
3.如權(quán)利要求I所述的整體正角環(huán)模具，其特征在于所述塞子為金屬塞子，塞子的中部設(shè)有沿軸向的通孔。
4.如權(quán)利要求I所述的整體正角環(huán)模具，其特征在于所述壓板上設(shè)有多個(gè)透氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種整體正角環(huán)模具，包括模具本體、壓緊裝置和塞子；所述模具本體為中間設(shè)有軸向通孔的圓柱體，通孔壁的上端為倒圓角；所述塞子上設(shè)有多個(gè)小孔，并塞在模具本體通孔內(nèi)；所述模具本體上還設(shè)有與之形狀大小匹配的壓板；所述壓板通過(guò)壓緊裝置固定在模具本體的上端。本實(shí)用新型在整體正角環(huán)生產(chǎn)過(guò)程中，可將產(chǎn)品寬度面朝上放置，產(chǎn)品高度方向(圓弧面)豎直朝下，產(chǎn)品R部位朝外凸出，有利于濕法成型，提高產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)D21J3/02GK202644309SQ20122026218
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者朱和生, 李熏柏, 王樹(shù)祥 申請(qǐng)人:泰州新源電工器材有限公司