專利名稱：軟搭接織物芯管狀輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種織物芯管狀輸送帶，具體是一種軟搭接織物芯管狀輸送帶。
背景技術(shù)：
目前，輸送帶廠家生產(chǎn)的織物芯管狀輸送帶在使用過程中存在如下問題織物芯管狀輸送帶搭接部位的反彈力對(duì)托輥過大時(shí)，會(huì)增加搭接部位和托輥的摩擦力，同時(shí)也會(huì)增加了織物芯管狀輸送帶邊部張力，導(dǎo)致織物芯管狀輸送帶搭接部位外側(cè)邊部出現(xiàn)磨損、開口、脫落的現(xiàn)象；織物芯管狀輸送帶搭接部位的反彈力對(duì)托輥過小時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)因其剛性不足而造成塌管或成管保持性比較差的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，而提供一種軟搭接織物芯管狀輸送帶。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種軟搭接織物芯管狀輸送帶，包括內(nèi)覆蓋膠和外覆蓋膠，在所述的內(nèi)覆蓋膠與外覆蓋膠之間設(shè)置有若干層橫向平行分布的織物芯骨架，相鄰兩層的織物芯骨架間通過黏貼膠粘合，各層織物芯骨架的寬度由內(nèi)覆蓋膠到外覆蓋膠的方向逐層減小，并且各層織物芯骨架同側(cè)端部的連線方向與輸送帶表面垂線方向之間的夾角為30° 60°。本實(shí)用新型織物芯管狀輸送帶骨架從上到下各層織物芯骨架寬度逐層遞減，各層織物芯骨架同側(cè)端部的連線方向與輸送帶表面垂線方向成30° 60°的角，這樣的設(shè)置在輸送帶搭接成管時(shí)，每層受力逐漸降低，經(jīng)過反復(fù)的曲撓測(cè)試發(fā)現(xiàn)其不僅剛性保持率較高，成管性好，保證了長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后不會(huì)出現(xiàn)塌管，而且降低了搭接部位對(duì)托輥的反彈力和搭接部位的張力，同時(shí)增大了邊部與織物芯骨架的接觸面積，避免了織物芯管狀輸送帶在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)邊部磨損、開口、脫落的現(xiàn)象。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，成管保持性能優(yōu)異，避免了塌管和輸送帶邊部磨損、開口、脫落等問題，具有良好的使用性和經(jīng)濟(jì)性。

圖I為本實(shí)用新型的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-內(nèi)覆蓋膠、2-外覆蓋膠、3-織物芯骨架、4-黏貼膠。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述如圖I所示，一種軟搭接織物芯管狀輸送帶，包括內(nèi)覆蓋膠I和外覆蓋膠2，在所述的內(nèi)覆蓋膠I與外覆蓋膠2之間設(shè)置有若干層橫向平行分布的織物芯骨架3，相鄰兩層織物芯骨架3間通過黏貼膠4粘合，各層織物芯骨架3的寬度由內(nèi)覆蓋膠I到外覆蓋膠2的方向逐層減小，并且各層織物芯骨架3同側(cè)端部的連線方向與輸送帶表面垂線方向之間的夾角為30。 60。。具體實(shí)施時(shí)，織物芯骨架3的層數(shù)以及各層織物芯骨架3 同側(cè)端部的連線方向與輸送帶表面垂線方向形成的角度大小都可根據(jù)具體管狀輸送帶的管徑要求來確定。
權(quán)利要求1.一種軟搭接織物芯管狀輸送帶，包括內(nèi)覆蓋膠(I)和外覆蓋膠(2)，其特征在于在所述的內(nèi)覆蓋膠(I)與外覆蓋膠(2)之間設(shè)置有若干層橫向平行分布的織物芯骨架(3)，相鄰兩層的織物芯骨架(3)間通過黏貼膠(4)粘合，各層織物芯骨架(3)的寬度由內(nèi)覆蓋膠(I)到外覆蓋膠(2)的方向逐層減小，并且各層織物芯骨架(3)同側(cè)端部的連線方向與輸送帶表面垂線方向之間的夾角為30° 60°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟搭接織物芯管狀輸送帶，其特征在于所述的織物芯骨架(3)為浸膠聚酯帆布或浸膠尼龍帆布。
專利摘要本實(shí)用新型為一種軟搭接織物芯管狀輸送帶，解決了現(xiàn)有織物芯管狀輸送帶搭接部位反彈力過大或過小，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中容易造成塌管、邊部磨損、開口甚至脫落等問題。本實(shí)用新型包括內(nèi)覆蓋膠和外覆蓋膠，在所述的內(nèi)覆蓋膠與外覆蓋膠之間設(shè)置有若干層橫向平行分布的織物芯骨架，相鄰兩層的織物芯骨架間通過黏貼膠粘合，各層織物芯骨架的寬度由內(nèi)覆蓋膠到外覆蓋膠的方向逐層減小，并且各層織物芯骨架同側(cè)端部的連線方向與輸送帶表面垂線方向之間的夾角為30°～60°。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，成本低，成管保持性能優(yōu)異，避免了塌管、輸送帶邊部磨損、開口、脫落等問題，具有良好的使用性和經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號(hào)B32B23/02GK202625177SQ201220297540
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者馮強(qiáng), 李志剛, 馬向東 申請(qǐng)人:山西鳳凰膠帶有限公司