專利名稱：一種應(yīng)用在乳膠纖維板生產(chǎn)線上的真空吸膠系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種真空吸膠系統(tǒng)裝置，具體涉及一種應(yīng)用在乳膠纖維板生產(chǎn)線上的真空吸膠系統(tǒng)裝置。
技術(shù)背景生產(chǎn)乳膠纖維板過程中，需要將合成乳膠通過浸潰到乳膠纖維板中，改善乳膠纖維板的使用性能與加工性能。影響乳膠浸潰效果有三個方面，一是纖維濕成型時的性質(zhì)、乳膠的特性及浸膠的工藝條件。其中，乳膠是否能夠在纖維板的Z向均勻滲透是至關(guān)重要的，尤其是對于使用短纖維較多的產(chǎn)品時，因纖維板內(nèi)部的空隙小，乳膠在Z向均勻滲透更加困難?！ぁ0004]乳膠浸潰效果不好，會導(dǎo)致乳膠纖維板在生產(chǎn)過程中的吸膠量不好控制，層間結(jié)合力波動較大，同時也會造成浸膠壓榨處容易壓花、壓潰，甚至斷紙，對產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量均產(chǎn)生不良效果。乳膠在纖維板中的滲透效果可以采用化學(xué)方法或機械方法來增加乳膠的滲透力，采用化學(xué)方法是在乳膠中復(fù)配使用滲透劑，降低乳膠的表面自由能，來提高乳膠對濕紙幅的滲透深度，這種方法可以增加乳膠的滲透力，但有一定的局限性；同時，使用表面活性劑類滲透劑會使乳膠產(chǎn)生泡沫，給操作帶麻煩。采用機械方法提高乳膠的滲透力，是通過對已浸膠的濕紙幅施加一個恒定的真空，使浸入紙板內(nèi)的乳膠在真空吸力的作用下，受到一個橫向的作用力，有利于乳膠在纖維板的Z向的均勻滲透。采用機械的方法，可以避免加入化學(xué)添加劑而產(chǎn)生的不確定性和不穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種使乳膠在纖維板中能夠均勻分布，提高乳膠纖維板的層間結(jié)合力，減少生產(chǎn)過程中的壓花、壓潰現(xiàn)象，提高產(chǎn)量的應(yīng)用在乳膠纖維板生產(chǎn)線上的真空吸膠系統(tǒng)裝置。本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實施的本實用新型的應(yīng)用在乳膠纖維板生產(chǎn)線上的真空吸膠系統(tǒng)裝置，其特征在于，包括上吸膠緩沖罐和下吸膠緩沖罐，上吸膠緩沖罐和下吸膠緩沖罐通過過渡吸膠管相連，在上吸膠緩沖罐上還連有主真空管，在主真空管上還連有吸膠管，在過渡吸膠管上還連有排空管，在下吸膠緩沖罐還連有排膠管，在過渡吸膠管、排空管和排膠管上分別設(shè)有電磁閥B、C和D，在吸膠管上設(shè)有手動調(diào)節(jié)閥A。所述的電磁閥B優(yōu)選設(shè)于排空管與上吸膠緩沖罐之間的過渡吸膠管上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點本實用新型的特點在于使用了上、下吸膠緩沖罐、電磁閥B、C、D和手動調(diào)節(jié)閥A。上、下吸膠緩沖罐的使用效果非常顯著，從生產(chǎn)實踐可以明顯看出，通過三個電磁閥的定期轉(zhuǎn)換，使得上吸膠緩沖罐在排膠時可以完全不影響真空度的變化，從而使得真空吸膠箱可以保持一個非常恒定的真空度，吸出的膠量也比較恒定。通過應(yīng)用在乳膠纖維板生產(chǎn)線上的真空吸膠系統(tǒng)裝置的控制，能得到均勻有效滲透乳膠的濕纖維板，在進(jìn)行浸膠壓榨時，明顯減少了壓花、壓潰現(xiàn)象。在得到良好的浸膠壓榨效果的同時，生產(chǎn)調(diào)節(jié)手段的增加，使得生產(chǎn)提速的可能得到實現(xiàn)，因此在產(chǎn)品質(zhì)量提高的同時，還達(dá)到增產(chǎn)降耗增效的良性效果。

圖I是本實用新型的應(yīng)用在乳膠纖維板生產(chǎn)線上的真空吸膠系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明I-過渡吸膠管，2-排空管，3-主真空管，4-吸膠管，5-上吸膠緩沖罐，6-下吸膠緩沖罐，7-排膠管，A-手動調(diào)節(jié)閥A，B-電磁閥B，C-電磁閥C，D-電磁閥D。
具體實施方式
以下實施例是對本實用新型的進(jìn)一步說明，而不是對本實用新型的限制。實施例I :如圖I所示，本實用新型的應(yīng)用在乳膠纖維板生產(chǎn)線上的真空吸膠系統(tǒng)裝置，包括不銹鋼材質(zhì)的上吸膠緩沖罐5和不銹鋼材質(zhì)的下吸膠緩沖罐6，上吸膠緩沖罐5和下吸膠緩沖罐6通過U形不銹鋼材質(zhì)的過渡吸膠管I相連，在上吸膠緩沖罐5上還連有不銹鋼材質(zhì)的主真空管3，在主真空管3上還連有不銹鋼材質(zhì)的吸膠管4，在過渡吸膠管I上還連有不銹鋼材質(zhì)的排空管2，在下吸膠緩沖罐6上還連有不銹鋼材質(zhì)的排膠管7，在過渡吸膠管I、排空管2和排膠管7上分別設(shè)有電磁閥B、電磁閥C和電磁閥D，在吸膠管4上設(shè)有手動調(diào)節(jié)閥A。所述的電磁閥B設(shè)于排空管2與上吸膠緩沖罐5之間的過渡吸膠管I上。本實施例是這樣運行的首先，將吸膠管4與真空吸膠箱相連，排膠管7下接地下槽，主真空管3與真空泵相連，設(shè)置好電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D參數(shù)，要求電磁閥C與電磁閥D同步開關(guān)，同時電磁閥B反向動作。即閥門B開啟時，閥門C與閥門D關(guān)閉；閥門B關(guān)閉時，閥門C與閥門D開啟。然后，按正常生產(chǎn)程序啟動生產(chǎn)線，投入漿料，按生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié)好濕部生產(chǎn)條件，啟動真空泵。在生產(chǎn)條件調(diào)節(jié)好后，調(diào)節(jié)手動調(diào)節(jié)閥A，按生產(chǎn)工藝要求調(diào)節(jié)真空吸膠箱所需的真空度，實際生產(chǎn)真空度為-O. 02到-O. 04Mpa ;打開電磁閥控制系統(tǒng)，使電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D正常工作。實際生產(chǎn)控制為電磁閥開關(guān)時間為30秒。當(dāng)某一個30秒時間到，電磁閥B開啟，電磁閥C、電磁閥D關(guān)閉，上吸膠緩沖罐5中儲存的乳膠，通過過渡吸膠管I被吸到下吸膠緩沖罐6中儲存；當(dāng)下一個30秒時間到，電磁閥B關(guān)閉，電磁閥C、電磁閥D開啟，真空吸膠箱中的乳膠，通過吸膠管4被吸到上吸膠緩沖罐5中儲存，同時，下吸膠緩沖罐6中的乳膠從排膠管7排放到地下儲存槽。這樣，濕纖維板通過浸膠部，加入膠乳，然后通過真空吸膠箱，膠乳能很快、恒定地均勻滲透，然后通過浸膠壓榨，可以得到在整個橫幅和橫斷面都得到良好滲透的濕纖維板，非常有利于后續(xù)工序加工。通過不斷的調(diào)試及摸索，無論從產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高，到生產(chǎn)線的車速及產(chǎn)量到有至少20%的增幅，本實施例裝置具有如下優(yōu)點I、乳膠纖維板層間結(jié)合力提高18% ；以生產(chǎn)I. 5mm厚度的W530品種乳膠纖維板為例，在乳膠含量不變的情況下，乳膠纖維板的層間結(jié)合力由不大于8. Okg/cm2提高到不小于9. 5kg/cm2 ；2、乳膠纖維板乳膠含量減少15% ；以生產(chǎn)W530品種紙板為例，原生產(chǎn)工藝乳膠含量為13%，現(xiàn)減少為11% ；3、生產(chǎn)線車速提高20%。以生產(chǎn)I. 5mm紙板為例，生產(chǎn)車速由小于15m/min提高到不小于18m/min。上列詳細(xì)說明是針對本實用新型可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制 本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用在乳膠纖維板生產(chǎn)線上的真空吸膠系統(tǒng)裝置，其特征在于，包括上吸膠緩沖罐和下吸膠緩沖罐，上吸膠緩沖罐和下吸膠緩沖罐通過過渡吸膠管相連，在上吸膠緩沖罐上還連有主真空管，在主真空管上還連有吸膠管，在過渡吸膠管上還連有排空管，在下吸膠緩沖罐還連有排膠管，在過渡吸膠管、排空管和排膠管上分別設(shè)有電磁閥B、C和D，在吸膠管上設(shè)有手動調(diào)節(jié)閥A。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用在乳膠纖維板生產(chǎn)線上的真空吸膠系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的電磁閥B設(shè)于排空管與上吸膠緩沖罐之間的過渡吸膠管上。
專利摘要本實用新型公開了一種應(yīng)用在乳膠纖維板生產(chǎn)線上的真空吸膠系統(tǒng)裝置。它包括上吸膠緩沖罐和下吸膠緩沖罐，上吸膠緩沖罐和下吸膠緩沖罐通過過渡吸膠管相連，在上吸膠緩沖罐上還連有主真空管，在主真空管上還連有吸膠管，在過渡吸膠管上還連有排空管，在下吸膠緩沖罐還連有排膠管，在過渡吸膠管、排空管和排膠管上分別設(shè)有電磁閥B、C和D，在吸膠管上設(shè)有手動調(diào)節(jié)閥A。通過三個電磁閥的定期轉(zhuǎn)換，使得上吸膠緩沖罐在排膠時可以完全不影響真空度的變化，從而使得真空吸膠箱可以保持一個非常恒定的真空度，吸出的膠量也比較恒定，能得到均勻有效滲透乳膠的濕纖維板，在進(jìn)行浸膠壓榨時，明顯減少了壓花、壓潰現(xiàn)象。
文檔編號D21H23/24GK202671963SQ20122030371
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者黃敬勤, 鄧志斌, 李炳德 申請人:廣東華凱特種纖維板科技有限公司