專利名稱：孤島真空貼合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
孤島真空貼合裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種貼合裝置，尤其涉及一種利用真空輪實(shí)現(xiàn)空口字型貼合光學(xué) 膜片產(chǎn)品的孤島真空貼合裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的同背光模塊相關(guān)的光學(xué)膜片產(chǎn)品、觸控面板光學(xué)膜片產(chǎn)品、模切加工產(chǎn)品， 在其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，有很大部分的設(shè)計(jì)會(huì)利用口字型膠貼合的設(shè)計(jì)方式或者在需要局部背膠 的設(shè)計(jì)時(shí)，這部份的設(shè)計(jì)方案對(duì)于材料利用率非常低通常所采取的方案會(huì)是整面的材料， 先采取成型保留所需的區(qū)域，且此部份的區(qū)域在材料的用量，僅占到30%左右或者更低，所 以材料的損耗非常大，在業(yè)界可能還會(huì)采取另一種降低損耗的方式，那就是采取人工貼合 的方式，固然可以降低但在良率及效率的部份會(huì)很差。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型提供一種孤島真空貼合裝置，利用真空輪將需要貼合的產(chǎn)品由整體轉(zhuǎn) 貼轉(zhuǎn)變呈條狀貼合，節(jié)省了原材料，提高了材料的利用率。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種孤島真空貼合裝置，包括 貼合機(jī)、設(shè)置在貼合機(jī)上用于膜片傳動(dòng)穿過(guò)的傳動(dòng)座模組，該傳動(dòng)座模組包含有相鄰的第 二傳動(dòng)座和第三傳動(dòng)座，其中，所述第二傳動(dòng)座內(nèi)由下向上依次設(shè)置有主傳動(dòng)輪一、模具底 滾輪一和模具輪一，該模具輪一通過(guò)模具固定座固定在第二傳動(dòng)座的放置架上；所述第三 傳動(dòng)座內(nèi)由下向上依次設(shè)有主傳動(dòng)輪二、模具底滾輪二、真空輪和模具輪二，所述真空輪上 開(kāi)設(shè)有吸附孔，該真空輪的一端通過(guò)真空管連接真空泵。[0005]進(jìn)一步的，為了方便通過(guò)貼合機(jī)上的電機(jī)給真空輪提供傳動(dòng)力，在所述真空輪的 另一端設(shè)置有齒輪頭，該齒輪頭搭扣在第三傳動(dòng)座的放置架上。[0006]進(jìn)一步的，為了對(duì)徑向的貼合膜進(jìn)行吸附，所述吸附孔環(huán)繞在真空輪的外壁，且同 一排的吸附孔的直徑大小相等。[0007]進(jìn)一步的，為了方便模具輪二的轉(zhuǎn)動(dòng)滾出裁切材料，所述模具輪二的上方設(shè)有兩 個(gè)傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸通過(guò)模具固定座固定。[0008]本實(shí)用新型的有益效果本裝置利用模具輪一滾出左右條狀貼合膜，同時(shí)，利用真 空機(jī)上的吸附孔對(duì)通過(guò)模具二后的前后條狀貼合膜進(jìn)行吸附，待從真空輪與模具底滾輪二 間出來(lái)后，完成產(chǎn)品的空口字型貼合，代替原有的整體轉(zhuǎn)貼，節(jié)省材料，提高材料的利用率。


[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是本實(shí)用新型的立體圖；[0011]圖3是本實(shí)用新型中真空輪的示意圖；[0012]圖4是廣品形成不意圖；[0013]圖5是本實(shí)用新型在貼合輪布線圖中的示意圖。[0014]圖中1、第二傳動(dòng)座11、主傳動(dòng)輪一 12、模具底滾輪一 13、模具輪一 14、模具固 定座2、第三傳動(dòng)座21、主傳動(dòng)輪二 22、模具底滾輪二 23、真空輪231、齒輪頭232、吸附 孔233、真空管24、模具輪二 25、傳動(dòng)軸3、貼合機(jī)4、傳動(dòng)座模組。
具體實(shí)施方式
[0015]如圖1、圖2和圖5所示一種孤島真空貼合裝置，包括貼合機(jī)3、設(shè)置在貼合機(jī)3上 用于膜片傳動(dòng)穿過(guò)的傳動(dòng)座模組4,該傳動(dòng)座模組包含有相鄰的第二傳動(dòng)座I和第三傳動(dòng) 座2,其中,所述第二傳動(dòng)座I內(nèi)由下向上依次設(shè)置有主傳動(dòng)輪一 11、模具底滾輪一 12和 模具輪一 13，該模具輪一 13通過(guò)模具固定座14固定在第二傳動(dòng)座的放置架上；所述第三 傳動(dòng)座2內(nèi)由下向上依次設(shè)有主傳動(dòng)輪二 21、模具底滾輪二 22、真空輪23和模具輪二 24， 所述真空輪23上開(kāi)設(shè)有吸附孔232，該真空輪23的一端通過(guò)真空管233連接真空泵。[0016]進(jìn)一步的，為了方便模具輪二 24的轉(zhuǎn)動(dòng)滾出裁切材料，所述模具輪二 24的上方設(shè) 有兩個(gè)傳動(dòng)軸25，該傳動(dòng)軸25通過(guò)模具固定座固定。[0017]進(jìn)一步的，如圖3所示，為了方便通過(guò)貼合機(jī)上的電機(jī)給真空輪23提供傳動(dòng)力， 在所述真空輪23的另一端設(shè)置有齒輪頭231，該齒輪頭231搭扣在第三傳動(dòng)座2的放置架 上。[0018]進(jìn)一步的，為了對(duì)徑向的貼合膜進(jìn)行吸附，所述吸附孔232環(huán)繞在真空輪的外壁， 且同一排的吸附孔的直徑大小相等。[0019]如圖4所不，圖中a表不原材的貼膜層未經(jīng)裁切，圖中b表不經(jīng)模具輪一 13裁切 的產(chǎn)品，圖中c表示經(jīng)模具輪二 24裁切的產(chǎn)品，圖d表示真空輪23貼合后的產(chǎn)品。[0020]具體的為膜片層通過(guò)模具輪一 13與模具底滾輪一 12間穿過(guò)后，經(jīng)過(guò)真空輪23 與模具底滾輪二 22之間的貼合后得到產(chǎn)品；其中，在模具輪一 13處滾出的貼合膜是事先經(jīng) 過(guò)裁切的左右條狀貼合膜，在經(jīng)過(guò)模具輪一貼合后的半產(chǎn)品進(jìn)入到第三傳動(dòng)座時(shí)，真空輪 23開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附從模具輪二 24上滾出的前后條狀貼合膜，吸附孔232吸住一條徑向的貼 合膜，經(jīng)過(guò)貼合輪將此徑向貼合膜壓覆在產(chǎn)品的前端，真空輪23轉(zhuǎn)動(dòng)一定弧度后，吸附孔 上吸附的另一條徑向的貼合膜經(jīng)過(guò)貼合輪貼合到產(chǎn)品的后端，至此，從貼合輪處出來(lái)的產(chǎn) 品即為空口字型貼合法所得產(chǎn)品。[0021]本裝置利用模具輪一滾出左右條狀貼合膜，同時(shí)，利用真空輪23上的吸附孔232 對(duì)通過(guò)模具二后的前后條狀貼合膜進(jìn)行吸附，待從真空輪與模具底滾輪二間出來(lái)后，完成 產(chǎn)品的空口字型貼合，代替原有的整體轉(zhuǎn)貼，節(jié)省材料，提高材料的利用率。[0022]需要強(qiáng)調(diào)的是，以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施列而已，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技 術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方 案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種孤島真空貼合裝置，包括貼合機(jī)(3)、設(shè)置在貼合機(jī)上用于膜片傳動(dòng)穿過(guò)的傳動(dòng)座模組(4)，其特征在于該傳動(dòng)座模組包含有相鄰的第二傳動(dòng)座(I)和第三傳動(dòng)座(2)，其中，所述第二傳動(dòng)座(I)內(nèi)由下向上依次設(shè)置有主傳動(dòng)輪一(11)、模具底滾輪一(12)和模具輪一(13)，該模具輪一通過(guò)模具固定座(14)固定在第二傳動(dòng)座的放置架上；所述第三傳動(dòng)座內(nèi)由下向上依次設(shè)有主傳動(dòng)輪二(21)、模具底滾輪二(22)、真空輪(23)和模具輪二(24)，所述真空輪(23)上開(kāi)設(shè)有吸附孔(232)，該真空輪(23)的一端通過(guò)真空管(233)連接真空泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孤島真空貼合裝置，其特征在于在所述真空輪(23)的另一端設(shè)置有齒輪頭(231)，該齒輪頭(231)搭扣在第三傳動(dòng)座的放置架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孤島真空貼合裝置，其特征在于所述吸附孔(232)環(huán)繞在真空輪的外壁，且同一排的吸附孔(232)的直徑大小相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孤島真空貼合裝置，其特征在于所述模具輪二(24)的上方設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)軸(25)，該傳動(dòng)軸(25)通過(guò)模具固定座固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種孤島真空貼合裝置，含有相鄰的第二傳動(dòng)座和第三傳動(dòng)座，其中，所述第二傳動(dòng)座內(nèi)由下向上依次設(shè)置有主傳動(dòng)輪一、模具底滾輪一和模具輪一，該模具輪一通過(guò)模具固定座固定在第二傳動(dòng)座的放置架上；所述第三傳動(dòng)座內(nèi)由下向上依次設(shè)有主傳動(dòng)輪二、模具底滾輪二、真空輪和模具輪二，所述真空輪上開(kāi)設(shè)有吸附孔，該真空輪的一端通過(guò)真空管連接真空泵。本裝置利用模具輪一滾出左右條狀貼合膜，同時(shí)，利用真空機(jī)上的吸附孔對(duì)通過(guò)模具二后的前后條狀貼合膜進(jìn)行吸附，待從真空輪與模具底滾輪二間出來(lái)后，完成產(chǎn)品的空口字型貼合，代替原有的整體轉(zhuǎn)貼，節(jié)省材料，提高材料的利用率。
文檔編號(hào)B32B37/00GK202826629SQ20122030526
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者鄭金泰 申請(qǐng)人:普勝科技電子(昆山)有限公司