專利名稱：一種拉絲復合膜的復合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及復合設備技術領域，尤其是指一種拉絲復合膜的復合裝置。
背景技術：
拉絲膜是通過特殊的拉絲工藝使膜層表面出現(xiàn)仿金屬的拉絲紋，然后經過涂布機涂布上色，形成各種顏色的拉絲膜產品，適用在冰箱、洗 衣機、櫥柜等家電用品的表面保護膜，拉絲膜不但能具有仿金屬的外觀和質感，還能對家電用品的表面起到有效的保護作用，有效降低金屬家電產品的制造成本，具有廣闊的市場前景。目前拉絲膜已被廣泛用于冰箱、洗衣機、熱水器、高檔櫥柜、防盜門等家電和建材各種表面的裝飾，大大提高產品的檔次及品位，其優(yōu)雅的風格和靚麗的外觀已成為各類高檔裝飾產品必不可少的裝飾材料。中國專利授權公告號為CN201520080U的實用新型專利，公開了一種復膜復卷機涂膠復合裝置，通過涂膠輥在膜的下表面涂覆膠水，第一壓輥將膜緊貼在第一涂膠輥處，然后利用第二壓輥和第三壓輥將膜的下表面和紙進行擠壓復合。該現(xiàn)有技術的復合裝置必須利用膠水原料實現(xiàn)膜與紙的復合，加工設備包括多個涂膠輥、膠水槽等，設備結構復雜，生產成本高。中國專利公開號為CN1438157A的發(fā)明專利，公開了一種自動包裝機薄膜與紙復合裝置，利用刺輥在塑料薄膜上磁控，使制成的包裝袋上載透析紙?zhí)幘哂行】?，便于向袋內充滅菌氣體和滅菌氣體解析，然后利用兩個加熱的軋輥將薄膜與透析紙壓合在一起。該現(xiàn)有技術雖不需要利用膠水進行兩個材料層的粘合，但必須利用刺輥形成的小孔才能實現(xiàn)薄膜與透析紙的緊密貼合，且該現(xiàn)有技術僅能針對專用材料即薄膜與透析紙的復合，設備結構復雜，加工效率低，復合效果不理想。
發(fā)明內容本實用新型針對現(xiàn)有技術的問題，提供一種結構簡單、加工效率高且復合效果好的拉絲復合膜的復合裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案。提供一種拉絲復合膜的復合裝置，包括機架和控制裝置，還包括設置于所述機架的第一放卷裝置、第二放卷裝置、復合機構以及收卷裝置，所述控制裝置分別與第一放卷裝置、第二放卷裝置、復合機構以及收卷裝置電連接，所述復合機構包括沿膜材進料方向依次設置的熱復合輥組和冷卻輥組。其中，所述熱復合輥組包括可加熱的復合熱輥，以及貼設于復合熱輥外表面的復合膠輥。其中，所述冷卻輥組包括膠輥和可冷卻的冷卻輥，冷卻輥和膠輥沿膜材進料方向依次安裝于所述機架。其中，所述第一放卷裝置與所述熱復合輥組之間設置有烘干裝置。其中，所述第二放卷裝置與所述熱復合輥組之間設置有輔助熱輥組。[0012]其中，所述第二放卷裝置與所述復合機構之間設置有糾偏裝置，糾偏裝置包括偏置控制箱、偏置傳動機構以及傳感器，傳感器與所述偏置控制箱電連接，所述偏置控制箱內置有齒輪傳動組，所述偏置控制箱與偏置傳動機構通過齒輪傳動組連接。其中，所述糾偏裝置與所述復合機構之間設置有張力控制裝置，張力控制裝置包括沿膜材進料方向依次設置的展平輥、調整輥和過輥，所述張力控制裝置設置于所述機架。其中，所述第二放卷裝置和收卷裝置分別包括支撐架和卷徑大小可調的旋轉卷輥，旋轉卷輥安裝于所述支撐架，所述旋轉卷輥的一端設置有齒輪，其中第二放卷裝置的旋轉卷輥的齒輪與所述糾偏裝置連接。其中，所述第二放卷裝置和收卷裝置分別包括轉動支撐架、雙放旋轉卷輥和驅動機構，所述轉動支撐架與所述驅動機構齒輪連接，所述雙放旋轉卷輥設置于所述轉動支撐架，所述雙放旋轉卷輥包括至少兩個卷徑大小可調的旋轉卷輥，每個所述旋轉卷輥的一端 設置有齒輪，其中第二放卷裝置的每個旋轉卷輥的齒輪與所述糾偏裝置連接。其中，所述收卷裝置與所述復合機構之間設置有自動切料裝置。本實用新型的有益效果在于本實用新型提供了一種拉絲復合膜的復合裝置，包括機架和控制裝置，還包括設置于所述機架的第一放卷裝置、第二放卷裝置、復合機構以及收卷裝置，所述控制裝置分別與第一放卷裝置、第二放卷裝置、復合機構以及收卷裝置電連接，所述復合機構包括沿膜材進料方向依次設置的熱復合輥組和冷卻輥組。使用時，先在控制裝置中預先設定每個設備正常工作的預定參數(shù)，繼而自動控制第一放卷裝置、第二放卷裝置、復合機構以及收卷裝置進行工作；拉絲膜、基膜分別通過第一放卷裝置、第二放卷裝置同時進入復合機構，并在熱復合輥組的擠壓作用下壓合成拉絲復合膜，然后經過冷卻輥組冷卻定型后即可在收卷裝置中收卷成拉絲復合膜卷筒。本實用新型能有效的節(jié)省人力物力，設備結構簡單，生產成本低，加工效率高，拉絲膜和基膜的復合效果好，制成的拉絲復合膜產品質量高。

圖I是本實用新型的實施例一的結構示意圖。圖2是本實用新型的實施例二的結構示意圖。圖3是本實用新型的復合機構的結構示意圖。圖4是本實用新型的自動切料裝置的結構示意圖。在圖I至圖4中包括有10—第一放卷裝置20—第二放卷裝置30——復合機構31——熱復合輥組311——復合熱輥312——復合膠輥32——冷卻輥組321——冷卻輥322——膠輥40——收卷裝置51——支撐架52——旋轉卷輥61——轉動支撐架62——雙放旋轉卷輥63——驅動機構70——烘干裝置71——導輥72——調平機構[0033]80——輔助熱輥組81——輔助熱輥90——張力控制裝置91——展平輥92——調整輥93——過輥100——自動切料裝置101——切料支架102——切料刀具103——動力機構110——拉絲膜120——基膜。
具體實施方式
如圖I至圖4所示，為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。 實施例一。如圖I、圖3和圖4所示，一種拉絲復合膜的復合裝置，包括機架和控制裝置，還包括設置于所述機架的第一放卷裝置10、第二放卷裝置20、復合機構30以及收卷裝置40，所述控制裝置分別與第一放卷裝置10、第二放卷裝置20、復合機構30以及收卷裝置40電連接，所述復合機構30包括沿膜材進料方向依次設置的熱復合輥組31和冷卻輥組32。使用時，先在控制裝置中預先設定每個設備正常工作的預定參數(shù)，如設定放卷、收卷的張力系數(shù)，設定放卷遞減率、收卷的遞增率；設定放卷、收卷的預備率；設定卷徑的最大、最小值等，繼而控制裝置內的各個電路模塊自動控制第一放卷裝置10、第二放卷裝置20、復合機構30以及收卷裝置40進行工作；拉絲膜110通過第一放卷裝置10，基膜120通過第二放卷裝置20，兩個膜材同時進入復合機構30，在熱復合輥組31的擠壓作用下，拉絲膜110和基膜120被壓合成拉絲復合膜，拉絲復合膜經過冷卻輥組32冷卻定型后即可在收卷裝置40中收卷成拉絲復合膜卷筒。本實用新型能有效的節(jié)省人力物力，設備結構簡單，生產成本低，加工效率高，拉絲復合膜的復合速度可達到40m/min，拉絲膜110和基膜120的復合效果好，制成的拉絲復合膜產品質量高。本實用新型的第一放卷裝置10中安裝的是PET基膜制成的拉絲膜110，具有環(huán)保、耐高溫且不易變形的優(yōu)點。第二放卷裝置20中安裝的是高分子材料膜，如PVC、PET或PP等基膜，其面層具有穩(wěn)定的抗腐蝕、抗紫外線的侵蝕能力。利用本實用新型的拉絲復合膜的復合裝置制成的拉絲復合膜，具有防護作用，防止金屬氧化，又具有金屬拉絲效果的裝飾性作用，能美化產品外觀，提高產品檔次和產品附加值；制得的拉絲復合膜可直接粘貼在鋼板、木板、塑膠板或玻璃等待裝飾材料上，有利于填平鋼板表面的瑕疵，確保鋼板表面平滑、無氣泡，產品外觀質感好。本實施例的熱復合輥組31包括可加熱的復合熱輥311，以及貼設于復合熱輥311外表面的復合膠輥312。具體地，復合熱輥311與復合膠輥312之間的壓力為O. 7-1. OMPa,復合熱輥311連接有加熱裝置，加熱溫度為80-120°C。作為一個優(yōu)選的實施方式，本實施例的復合機構30包括有至少兩個依次設置的所述熱復合輥組31。如圖3所示，復合機構30包括有兩個熱復合輥組31，兩個熱復合輥組31的復合熱輥311和復合膠輥312之間的壓力均為O. 7-1. OMPa0第一熱復合輥組的復合熱輥311的加熱溫度為80-110°C，第二熱復合輥組的復合熱輥311的加熱溫度為90-120°C。第一熱復合輥組為主熱復合輥組，第一熱復合輥組的復合熱輥311的輥徑為500-1000cm ；第二熱復合輥組為輔復合輥組，第二熱復合輥組的復合熱輥311的輥徑為100-500cm。第一熱復合輥組的設置，有利于將拉絲膜110和基膜120穩(wěn)定地擠壓復合成拉絲復合膜，第二熱復合輥組的設置提高了拉絲膜110和基膜120之間的結合力，有利于燙平拉絲復合膜，有效避免拉絲復合膜出現(xiàn)分層或局部剝落等現(xiàn)象，提高產品加工質量。本實施例的冷卻輥組32包括膠輥322和可冷卻的冷卻輥321，冷卻輥321和膠輥322沿膜材進料方向依次安裝于所述機架。冷卻輥321連接有冷卻裝置，冷卻溫度為20-300C。具體地，冷卻輥321連接有冷卻水塔，冷卻輥組32結構簡單，有利于將復合好的拉絲復合膜進行冷卻定型，防止拉絲復合膜在加工過程中出現(xiàn)縮緊或其他變形，有利于增強本實用新型的復合效果。作為一個優(yōu)選的實施方式，本實施例的復合機構30包括有至少兩個依次設置的冷卻輥組32。如圖3所示，復合機構30包括有兩個冷卻輥組32，兩個冷卻輥組32的冷卻溫·度均為20-30°C，優(yōu)選為25°C，進一步確保拉絲復合膜冷卻定型，拉絲復合膜的穩(wěn)定性好，防止因前段工序的加熱復合而導致膜材出現(xiàn)縮緊變形，提高拉絲復合膜的產品質量，使用可靠性強。本實施例的第一放卷裝置10與所述熱復合輥組31之間設置有烘干裝置70。烘干裝置70包括至少一個烘干段。優(yōu)選地，如圖I和圖2所示，本實施例的烘干裝置70包括五個烘干段，且每個烘干段可根據(jù)實際的需求設置不同的烘干溫度，從而形成不同的烘干溫度段，具體地，烘干裝置70的溫度為130-180°C。我們知道拉絲膜110是通過特殊的拉絲工藝使膜層表面出現(xiàn)仿金屬的拉絲紋，然后經過涂布機涂布上色，形成各種顏色的拉絲膜Iio產品，烘干裝置70的設置，第一，確保拉絲膜基膜表層的涂料能很好地附著在拉絲基膜上從而形成拉絲膜110產品，不同溫度段的設計，使拉絲膜110的烘干效果更好；第二，由于涂料多為有機溶劑，烘干裝置70的設置，有利于拉絲膜110表面的化學物質被完全烘干而揮發(fā)出去，避免拉絲膜110表面殘留有氣泡，有效避免拉絲膜110與基膜120復合形成的拉絲復合膜內形成有氣泡點，提高拉絲復合膜的產品質量；第三，拉絲膜110經過烘干裝置70進行預熱處理后，提高了拉絲膜110的附著力，有利于下段復合工序，增強拉絲膜110與基膜120的結合牢度，復合加工效果好。優(yōu)選地，烘干裝置70內間隔設置有若干導輥71，有利于引導拉絲膜平整、穩(wěn)定地進入烘干段內，烘干效果好。烘干裝置70和復合機構30之間依次設置有導輥71和調平機構72，調平機構72包括調平輥和用于控制調平輥水平位置的位置調整桿，所述調平輥設置于所述熱復合輥組31的前端。位置調整桿為螺旋桿，通過旋轉位置調整桿便能移動調平輥的位置，使之既可以靠近烘干裝置70，也可以遠離烘干裝置70，有利于根據(jù)生產加工的需要，合理調整拉絲膜110與復合熱輥311接觸角度，優(yōu)選地，拉絲膜110經過調平機構72后垂直于復合熱輥311的外表面，也就是說，經過烘干處理后的拉絲膜110與復合熱輥311的外表面相切，拉絲膜110與復合熱輥311的接觸角度較大,接觸面積大,復合效果好。本實施例的第二放卷裝置20與所述熱復合輥組31之間設置有輔助熱輥組80。具體地，輔助熱輥組80由兩個上下對稱設置的可加熱的輔助熱輥81構成，兩個輔助熱輥81的外表面相切，其中，下輔助熱輥81的溫度為50-60°C，上輔助熱輥81的溫度為55-65°C，上輔助熱輥81的溫度大于下輔助熱輥81的溫度。一方面，有利于將基膜120進行燙平，避免基膜120在復合前出現(xiàn)皺縮等影響復合效果；另一方面，利用輔助熱輥組80對基膜120進行預熱處理，提高了基膜120表面的附著力，有利于下段的復合工序，增強拉絲膜110與基膜120的結合牢度，加工效果好。本實施例的第二放卷裝置20與所述復合機構30之間設置有糾偏裝置，糾偏裝置包括偏置控制箱、偏置傳動機構以及傳感器，傳感器與所述偏置控制箱電連接，所述偏置控制箱內置有齒輪傳動組，所述偏置控制箱與偏置傳動機構通過齒輪傳動組連接。在加工過程中，基膜120會出現(xiàn)走偏的現(xiàn)象，因此采用糾偏裝置進行糾偏，有效的保證基膜120處于輥的中間位置。具體地，傳感器設置于 條固定橫桿上且正對基膜120的邊沿，一旦基膜120出現(xiàn)偏置狀況，傳感器馬上把信號發(fā)送到偏置控制箱，偏置控制箱結合偏置傳感信息與預設參數(shù)調整齒輪傳動組的運動，通過偏置傳動機構進行修正基膜120的位置。本實施例的糾偏裝置與所述復合機構30之間設置有張力控制裝置90，張力控制裝置90包括沿膜材進料方向依次設置的展平輥91、調整輥92和過輥93，所述張力控制裝置90設置于所述機架。使用時，根據(jù)生產加工的需要，合理調整調整輥92的相對位置，改變展平輥91和過輥93之間的基膜120的張緊程度和走向，從而達到調整基膜120張力大小的目的。張力控制裝置90的設置，有利于調整基膜120的張力大小，確保基膜120在復合過程中張緊作用力大小適中，有利于確保膜材的張緊力大小適中，一方面有利于膜材的穩(wěn)定運行和傳輸，膜材拉絲效果好，增強產品復合效果，另一方面有利于增強膜材的收卷效果，實用性強。本實施例的第二放卷裝置20和收卷裝置40分別包括支撐架51和卷徑大小可調的旋轉卷輥52，旋轉卷輥52安裝于所述支撐架51，所述旋轉卷輥52的一端設置有齒輪，其中第二放卷裝置20的旋轉卷輥52的齒輪與所述糾偏裝置連接。本實用新型進行放基膜120、收基膜120動作時，必須使得第二放卷裝置20和收卷裝置40前后具備相同的驅動力和張力；旋轉卷輥52 —端的齒輪與糾偏裝置的齒輪傳動組嚙合獲得驅動力和張力。具體地，卷徑大小可調的旋轉卷輥52為一氣脹軸，旋轉卷輥52通過氣管連接有氣泵，有利于根據(jù)膜卷的內徑大小合理調整旋轉卷輥52的直徑，確保各種不同卷徑大小的膜卷均能穩(wěn)定地固定在旋轉卷輥52上，方便放卷和收卷等加工，實用性強。本實用新型的第一放卷裝置10的結構與收卷裝置40的結構相同，當然，第一放卷裝置10還可以是一個拉絲膜安裝輥，結構簡單。如圖4所示，本實施例的收卷裝置40與所述復合機構30之間設置有自動切料裝置100。具體地，自動切料裝置100設置于收卷裝置40和冷卻輥組32之間。自動切料裝置100包括切料支架101，設置于切料支架101的切料刀具102，以及控制切料支架101上下移動的動力機構103，具體地，動力機構103為氣缸和活塞桿，切料刀具102為鋸齒狀刀片。使用時，汽缸推動活塞桿運動，從而帶動切料支架101向拉絲復合膜的方向移動，在重力加速度的作用下，切料刀具102即可迅速將拉絲復合膜切斷，操作簡單，有利于收卷裝置40實現(xiàn)自動收卷，提高加工效率。優(yōu)選地，在自動切料裝置100和收卷裝置40之間設置有計米器，以計算生產的拉絲復合膜的長度。比如當已經通過計米器的膜材達到預定長度是，計米器向控制裝置發(fā)出信號，控制裝置將接受到的信號發(fā)送給自動切料裝置100，切料刀具102即可迅速將拉絲復合膜切斷，控制裝置繼而控制本實用新型的拉絲復合膜的復合裝置減速停機進行收卷和卸膜操作。實施例二。如圖2所示，本實施例與實施例一的不同之處在于本實施例的第二放卷裝置20和收卷裝置40分別包括轉動支撐架61、雙放旋轉卷輥62和驅動機構63，所述轉動支撐架61與所述驅動機構63齒輪連接，所述雙放旋轉卷輥62設置于所述轉動支撐架61，所述雙放旋轉卷輥62包括至少兩個卷徑大小可調的旋轉卷輥52，每個所述旋轉卷輥52的一端設置有齒輪，其中第二放卷裝置20的每個旋轉卷輥52的齒輪與所述糾偏裝置連接。具體地，驅動機構63為驅動電機。本實施例使用了轉動支撐架61和雙放旋轉卷輥62，當一個卷膜放完或者已經收卷足夠長度的時候，通過驅動機構63帶動轉動支撐架61旋轉，即可調整旋轉卷輥52的位置，方便更換使用第二個旋轉卷輥52。如圖2所示，本實施例的雙放旋轉卷輥62包括兩個卷徑大小可調的旋轉卷輥52，兩個旋轉卷輥52對稱設置。當自動切料裝置100的切料刀具102將拉絲復合膜切斷后，本實用新型的拉絲復合膜的復·合裝置不需要減速停機進行收卷和卸膜操作，提高生產加工效率。本實用新型的第一放卷裝置10的結構與收卷裝置40的結構相同，當然，第一放卷裝置10還可以是一個拉絲膜安裝輥，結構簡單。優(yōu)選地，第一放卷裝置10與復合機構30之間亦分別設置有所述糾偏裝置和所述張力控制裝置90，有效避免拉絲膜110在復合之前出現(xiàn)偏移，保證拉絲膜110和基膜120的張力大小相同，提高復合效果，增強本實用新型的使用可靠性。本實施例的其余部分與實施例一相同，這里不再贅述。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種拉絲復合膜的復合裝置，包括機架和控制裝置，其特征在于還包括設置于所述機架的第一放卷裝置、第二放卷裝置、復合機構以及收卷裝置，所述控制裝置分別與第一放卷裝置、第二放卷裝置、復合機構以及收卷裝置電連接，所述復合機構包括沿膜材進料方向依次設置的熱復合輥組和冷卻輥組。
2.根據(jù)權利要求I所述一種拉絲復合膜的復合裝置，其特征在于所述熱復合輥組包括可加熱的復合熱輥，以及貼設于復合熱輥外表面的復合膠輥。
3.根據(jù)權利要求I所述一種拉絲復合膜的復合裝置，其特征在于所述冷卻輥組包括膠輥和可冷卻的冷卻輥，冷卻輥和膠輥沿膜材進料方向依次安裝于所述機架。
4.根據(jù)權利要求I所述一種拉絲復合膜的復合裝置，其特征在于所述第一放卷裝置與所述熱復合輥組之間設置有烘干裝置。
5.根據(jù)權利要求I所述一種拉絲復合膜的復合裝置，其特征在于所述第二放卷裝置與所述熱復合輥組之間設置有輔助熱輥組。
6.根據(jù)權利要求I所述一種拉絲復合膜的復合裝置，其特征在于所述第二放卷裝置與所述復合機構之間設置有糾偏裝置，糾偏裝置包括偏置控制箱、偏置傳動機構以及傳感器，傳感器與所述偏置控制箱電連接，所述偏置控制箱內置有齒輪傳動組，所述偏置控制箱與偏置傳動機構通過齒輪傳動組連接。
7.根據(jù)權利要求6所述一種拉絲復合膜的復合裝置，其特征在于所述糾偏裝置與所述復合機構之間設置有張力控制裝置，張力控制裝置包括沿膜材進料方向依次設置的展平輥、調整輥和過輥，所述張力控制裝置設置于所述機架。
8.根據(jù)權利要求6所述一種拉絲復合膜的復合裝置，其特征在于所述第二放卷裝置和收卷裝置分別包括支撐架和卷徑大小可調的旋轉卷輥，旋轉卷輥安裝于所述支撐架，所述旋轉卷輥的一端設置有齒輪，其中第二放卷裝置的旋轉卷輥的齒輪與所述糾偏裝置連接。
9.根據(jù)權利要求6所述一種拉絲復合膜的復合裝置，其特征在于所述第二放卷裝置和收卷裝置分別包括轉動支撐架、雙放旋轉卷輥和驅動機構，所述轉動支撐架與所述驅動機構齒輪連接，所述雙放旋轉卷輥設置于所述轉動支撐架，所述雙放旋轉卷輥包括至少兩個卷徑大小可調的旋轉卷輥，每個所述旋轉卷輥的一端設置有齒輪，其中第二放卷裝置的每個旋轉卷輥的齒輪與所述糾偏裝置連接。
10.根據(jù)權利要求I所述一種拉絲復合膜的復合裝置，其特征在于所述收卷裝置與所述復合機構之間設置有自動切料裝置。
專利摘要本實用新型涉及復合設備技術領域，尤其是指一種拉絲復合膜的復合裝置，包括機架、控制裝置，以及設置于機架的第一放卷裝置、第二放卷裝置、復合機構和收卷裝置，控制裝置分別與第一放卷裝置、第二放卷裝置、復合機構以及收卷裝置電連接，復合機構包括沿膜材進料方向依次設置的熱復合輥組和冷卻輥組。使用時，先在控制裝置中預先設定每個設備正常工作的預定參數(shù)，拉絲膜、基膜分別通過第一放卷裝置、第二放卷裝置同時進入復合機構，并在熱復合輥組的擠壓作用下壓合成拉絲復合膜，然后經過冷卻輥組冷卻定型后即可在收卷裝置中收卷。本實用新型能有效的節(jié)省人力物力，設備結構簡單，生產成本低，加工效率高，拉絲膜和基膜的復合效果好，產品質量高。
文檔編號B32B37/06GK202764331SQ20122031168
公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權日2012年6月29日
發(fā)明者林麗芬 申請人:東莞市施樂威爾光電科技有限公司