專利名稱：一種天線自動(dòng)壓合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通訊產(chǎn)品的天線組裝治具，屬于組裝治具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我們知道，目前市面上生產(chǎn)的一些通訊類產(chǎn)品所用的天線大多都是采用吸附式，即通過FPC背膠的方式粘合在產(chǎn)品表面。此類天線在體積和穩(wěn)定性方面有它自身的優(yōu)勢，但是在實(shí)際裝配過程中卻很難控制它的準(zhǔn)確性。傳統(tǒng)的裝配方式大多是由人工手動(dòng)黏貼上去，在粘貼的過程中對于天線的準(zhǔn)確定位位置沒辦法保證，產(chǎn)品加工精度較低，造成產(chǎn)品返工，同時(shí)采用人工方式加工，工作效率很低，無法適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中通訊類產(chǎn)品天線采用人工手動(dòng)黏貼上去，工作效率很低，無法適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，同時(shí)產(chǎn)品加工精度較低，造成產(chǎn)品返工，增加企業(yè)成本的問題。本發(fā)明提供了一種能夠提高工作效率和加工精度的的天線自動(dòng)壓合裝置。為了解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種天線自動(dòng)壓合裝置，包括底座、氣缸和真空發(fā)生器，其特征在于還包括上模、下模、上真空吸盤和下真空吸盤，在底座的上方設(shè)置有用于放置彈性軟膠的下模，位于底座內(nèi)部的氣缸的活塞桿穿過底座與下模相連接，在下模內(nèi)設(shè)置有下真空吸盤，在下模上方設(shè)置有上模，在上模內(nèi)設(shè)置有用于放置產(chǎn)品的型腔，在型腔上方設(shè)置有上真空吸盤，所述上真空吸盤和下真空吸盤與真空發(fā)生器相連接。前述一種天線自動(dòng)壓合裝置，其特征在于在上模型腔中設(shè)置有起導(dǎo)向作用的定位塊。前述一種天線自動(dòng)壓合裝置，其特征在于在上模上設(shè)置有用于檢測產(chǎn)品是否放入型腔的光纖感應(yīng)器。前述一種天線自動(dòng)壓合裝置，其特征在于在上模與下模之間分別設(shè)置有一根起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向軸。前述一種天線自動(dòng)壓合裝置，其特征在于在下模內(nèi)設(shè)置有用于定位彈性軟膠的減震定位柱。前述一種天線自動(dòng)壓合裝置，其特征在于所述底座為內(nèi)部中空的箱體，箱體由頂面、底面和四個(gè)側(cè)面拼接組成。前述一種天線自動(dòng)壓合裝置，其特征在于在箱體的側(cè)面上設(shè)置有用于搬運(yùn)天線自動(dòng)壓合裝置的折疊把手。前述一種天線自動(dòng)壓合裝置，其特征在于所述底座的一個(gè)側(cè)面能夠旋轉(zhuǎn)打開，在該側(cè)面上設(shè)置有用于鎖合該側(cè)面的鎖扣。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過感應(yīng)器自動(dòng)靈活的控制真空吸力，并采用彈性軟膠作為天線的載體從而可以避免對產(chǎn)品的摩擦和損壞。本發(fā)明只需將產(chǎn)品放入指定位置，其余一切動(dòng)作均由系統(tǒng)控制，大大提高了原來完全由人工來完成的工作效率，并且定位準(zhǔn)確極大地減少產(chǎn)品組裝的不良，降低了產(chǎn)品的返工率。

圖1是本發(fā)明天線自動(dòng)壓合裝置正面立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明天線自動(dòng)壓合裝置側(cè)面立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明天線自動(dòng)壓合裝置背面立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記含義如下1、折疊把手；2、鎖扣；3、氣缸控制按鈕；4、停止按鈕；5、真空區(qū)I控制按鈕；6、真空區(qū)2控制按鈕；7、真空區(qū)3控制按鈕；8、產(chǎn)品定位塊；9、導(dǎo)向軸；10、上真空吸盤；11、光纖感應(yīng)器；12、氣缸；13、減震定位柱；14、彈性軟膠；15、底座；16、上模；17、下模。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。如圖1-3所示，一種天線自動(dòng)壓合裝置，包括上真空吸盤10、下真空吸盤、氣缸12、底座15、上模16、下模17和真空發(fā)生器。在底座15的上方設(shè)置有用于放置彈性軟膠14的下模17，位于底座15內(nèi)部的氣缸12的活塞桿穿過底座15與下模17相連接，在下模17內(nèi)設(shè)置有下真空吸盤，在下模17內(nèi)還設(shè)置有用于定位彈性軟膠14的減震定位柱13。在下模17上方設(shè)置有上模16，在上模16內(nèi)設(shè)置有用于放置產(chǎn)品的型腔，在型腔上方設(shè)置有上真空吸盤10，所述上真空吸盤10和下真空吸盤與真空發(fā)生器相連接。在上模16與下模17之間分別設(shè)置有一根起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向軸9。在上模16型腔中設(shè)置有起導(dǎo)向作用的產(chǎn)品定位塊8。在上模16上設(shè)置有用于檢測產(chǎn)品是否放入型腔的光纖感應(yīng)器11。底座15為內(nèi)部中空的箱體，箱體由頂面、底面和四個(gè)側(cè)面拼在箱體的側(cè)面上設(shè)置有用于搬運(yùn)天線自動(dòng)壓合裝置的折疊把手I。設(shè)計(jì)時(shí)，底座15的一個(gè)側(cè)面能夠旋轉(zhuǎn)打開，這樣便于氣缸12的維修和更換，同時(shí)在該側(cè)面上設(shè)置有用于鎖合該側(cè)面的鎖扣2，這樣箱體在工作時(shí)，不會(huì)打開，具有較好的安全性能。天線自動(dòng)壓合裝置工作時(shí)，1、把產(chǎn)品放入上模16型腔中，產(chǎn)品定位塊8會(huì)有一個(gè)導(dǎo)向的作用，將產(chǎn)品順利的放入型腔中。此時(shí)光纖感應(yīng)器11會(huì)感應(yīng)到產(chǎn)品是否已經(jīng)放入上模16型腔內(nèi)。2、如果確定已放入，真空發(fā)生器工作，通過上真空吸盤10把產(chǎn)品牢牢吸附在上模16型腔內(nèi)。3、把天線的三個(gè)不同部分放在彈性軟膠14對應(yīng)的地方，天線通過減震定位柱13的定位能夠放到準(zhǔn)確的位置。此時(shí)按下下模17上真空區(qū)I控制按鈕5，真空區(qū)2控制按鈕6，真空區(qū)3控制按鈕7。4、真空發(fā)生器工作，下真空吸盤產(chǎn)生真空吸力，將天線吸附在彈性軟膠14上。5、手工撕去天線背面的膠紙。6、按下氣缸控制按鈕3，氣缸12會(huì)推動(dòng)下模17向上運(yùn)動(dòng)，通過導(dǎo)向軸9的導(dǎo)向作用使得天線和產(chǎn)品準(zhǔn)確的粘合在一起。7、按下下模17上設(shè)置的停止按鈕4，治具復(fù)位。綜上所述本發(fā)明采用彈性軟膠作為天線的載體從而可以避免對產(chǎn)品的摩擦和損壞。工作時(shí)只需將產(chǎn)品放入指定位置，其余一切動(dòng)作均由系統(tǒng)控制，大大提高了原來完全由人工來完成的工作效率，并且定位準(zhǔn)確極大地減少產(chǎn)品組裝的不良，降低了產(chǎn)品的返工率。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種天線自動(dòng)壓合裝置，包括底座、氣缸和真空發(fā)生器，其特征在于:還包括上模、下模、上真空吸盤和下真空吸盤，在底座的上方設(shè)置有用于放置彈性軟膠的下模，位于底座內(nèi)部的氣缸的活塞桿穿過底座與下模相連接，在下模內(nèi)設(shè)置有下真空吸盤，在下模上方設(shè)置有上模，在上模內(nèi)設(shè)置有用于放置產(chǎn)品的型腔，在型腔上方設(shè)置有上真空吸盤，所述上真空吸盤和下真空吸盤與真空發(fā)生器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種天線自動(dòng)壓合裝置，其特征在于:在上模型腔中設(shè)置有起導(dǎo)向作用的定位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種天線自動(dòng)壓合裝置，其特征在于:在上模上設(shè)置有用于檢測產(chǎn)品是否放入型腔的光纖感應(yīng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種天線自動(dòng)壓合裝置，其特征在于:在上模與下模之間分別設(shè)置有一根起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向軸 。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種天線自動(dòng)壓合裝置，其特征在于:在下模內(nèi)設(shè)置有用于定位彈性軟膠的減震定位柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種天線自動(dòng)壓合裝置，其特征在于:所述底座為內(nèi)部中空的箱體，箱體由頂面、底面和四個(gè)側(cè)面拼接組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種天線自動(dòng)壓合裝置，其特征在于:在箱體的側(cè)面上設(shè)置有用于搬運(yùn)天線自動(dòng)壓合裝置的折疊把手。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種天線自動(dòng)壓合裝置，其特征在于:所述底座的一個(gè)側(cè)面能夠旋轉(zhuǎn)打開，在該側(cè)面上設(shè)置有用于鎖合該側(cè)面的鎖扣。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種天線自動(dòng)壓合裝置，包括底座、氣缸和真空發(fā)生器，其特征在于還包括上模、下模、上真空吸盤和下真空吸盤，在底座的上方設(shè)置有用于放置彈性軟膠的下模，位于底座內(nèi)部的氣缸的活塞桿穿過底座與下模相連接，在下模內(nèi)設(shè)置有下真空吸盤，在下模上方設(shè)置有上模，在上模內(nèi)設(shè)置有用于放置產(chǎn)品的型腔，在型腔上方設(shè)置有上真空吸盤，所述上真空吸盤和下真空吸盤與真空發(fā)生器相連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中通訊類產(chǎn)品天線采用人工手動(dòng)黏貼上去，工作效率很低，無法適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，同時(shí)產(chǎn)品加工精度較低，造成產(chǎn)品返工，增加企業(yè)成本的問題，提供了一種能夠提高工作效率和加工精度的天線自動(dòng)壓合裝置。
文檔編號B32B37/12GK202911263SQ201220312660
公開日2013年5月1日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者陳艷飛 申請人:昆山邁致治具科技有限公司