專利名稱：Smc片材自動(dòng)撕膜切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種SMC片材自動(dòng)撕膜切割機(jī)，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
SMC是一種新型模壓復(fù)合 材料，隨著其材料和工藝上的逐步成熟，其應(yīng)用范圍也越來越廣，如汽車上使用的保險(xiǎn)杠、擋泥板、面罩等，以及建筑、電子電氣等行業(yè)中。SMC片材包括中間芯材和覆蓋在中間芯材上下面的PE薄膜，在用于生產(chǎn)前，需要將上下面的PE薄膜撕下，然后對(duì)中間芯材進(jìn)行切割，使芯材的尺寸符合模具的生產(chǎn)要求，再將切割好后的芯材放到模具中模壓成型。但是，現(xiàn)有技術(shù)上述步驟都是由人工進(jìn)行，生產(chǎn)效率低，速度慢，勞動(dòng)強(qiáng)度高，人工成本大，特別是人工操作會(huì)接觸到芯材，有時(shí)會(huì)污染芯材，造成模具中的產(chǎn)品報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種實(shí)現(xiàn)SMC片材自動(dòng)撕膜，自動(dòng)定位尺寸、切割，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，特別是工人不接觸芯材，不對(duì)芯材造成污染的SMC片材自動(dòng)撕膜切割機(jī)。本實(shí)用新型SMC片材自動(dòng)撕膜切割機(jī)的技術(shù)方案是其特征在于包括撕膜送片裝置、切割裝置和取片裝置所組成，所述的撕膜送片裝置包括撕膜送片機(jī)架，撕膜送片機(jī)架中安裝上撕膜滾筒、下撕膜滾筒、主送片滾筒和從送片滾筒，上撕膜滾筒和下撕膜滾筒與SMC片材的上、下薄膜相配合，主送片滾筒和從送片滾筒與SMC片材的中間芯材相配合，上撕膜滾筒、下撕膜滾筒和主送片滾筒的一端分別安裝第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，第一齒輪和第二齒輪經(jīng)主過渡齒輪由第一鏈條同步帶動(dòng)，第一鏈條連接電機(jī)齒輪，電機(jī)齒輪由第一伺服電機(jī)帶動(dòng)，主過渡齒輪連接從過渡齒輪，從過渡齒輪經(jīng)第二鏈條連接第三齒輪；所述的切割裝置包括切割支架，切割支架中安裝絲桿、滑桿和滑塊，絲桿由第二伺服電機(jī)帶動(dòng)，滑塊下連接刀片，刀片由第三電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，刀片與中間芯材相接觸；所述的取片裝置包括取片機(jī)架，所述的切割裝置安裝在取片機(jī)架上，取片機(jī)架中至少安裝兩個(gè)以上取片滾筒，取片滾筒與切割后的芯材相配合，各取片滾筒的一端均安裝取片齒輪，各取片齒輪由電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)鏈條互相帶動(dòng)，取片滾筒下設(shè)有取片板，取片板由取出滑動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)取出切割好后的成型芯材。本實(shí)用新型的SMC片材自動(dòng)撕膜切割機(jī)，在第一次工作時(shí)，還是由人工將SMC片材的上、下薄膜從中間芯材上撕下，再分別繞到上、下撕膜滾筒上，中間芯材放到主送片滾筒和從送片滾筒之間，然后第一伺服電機(jī)啟動(dòng)，經(jīng)第一鏈條和各齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)上、下撕膜滾筒和主送片滾筒滾動(dòng),主送片滾筒和從送片滾筒配合帶著中間芯材移動(dòng)，即將中間芯材送出，在中間芯材送出時(shí)上、下撕膜滾筒將上、下薄膜撕下；上、下薄膜撕下后，中間芯材被送到切割裝置的刀片下，(刀片有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的具體技術(shù)方案有很多，例如采用常見的升降氣缸帶動(dòng)，導(dǎo)柱導(dǎo)向)，刀片由第三電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并由第二伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠帶動(dòng)滑塊滑動(dòng),滑塊帶著刀片將中間芯材切割成型,成型芯材的規(guī)格(尺寸)由第一伺服電機(jī)控制送出；中間芯材切割成型后，落到取片滾筒上，取片滾筒滾動(dòng)，將成型芯材滾出，落到取片板上，再由取出滑動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)取片板將成型芯材取出，工作完成。本方案實(shí)現(xiàn)SMC片材自動(dòng)撕膜，自動(dòng)定位尺寸準(zhǔn)確，切割方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。本實(shí)用新型的SMC片材自動(dòng)撕膜切割機(jī)，所述的取出滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在取片機(jī)架中的取片支架，取片支架上安裝取片氣缸，取片支架中安有導(dǎo)軌，取片板下安有導(dǎo)塊，導(dǎo)塊與導(dǎo)軌相配合，并由導(dǎo)向桿導(dǎo)向。氣缸帶動(dòng)取片板下的導(dǎo)塊在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，并有導(dǎo)向桿導(dǎo)向，滑動(dòng)順滑。

圖I是本實(shí)用新型SMC片材自動(dòng)撕膜切割機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的撕膜送片裝置示意圖；圖3是本實(shí)用新型的切割裝置和取片裝置示意圖；圖4是本實(shí)用新型的SMC片材自動(dòng)撕膜切割機(jī)工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種SMC片材自動(dòng)撕膜切割機(jī)，如圖I一圖4所示，其特征在于包括撕膜送片裝置、切割裝置和取片裝置所組成，所述的撕膜送片裝置包括撕膜送片機(jī)架1，撕膜送片機(jī)架中安裝上撕膜滾筒2、下撕膜滾筒3、主送片滾筒4和從送片滾筒5，上撕膜滾筒2和下撕膜滾筒3與SMC片材的上、下薄膜相配合，主送片滾筒4和從送片滾筒5與SMC片材的中間芯材相配合，上撕膜滾筒2、下撕膜滾筒3和主送片滾筒4的一端分別安裝第一齒輪6、第二齒輪7和第三齒輪8，第一齒輪6和第二齒輪7經(jīng)主過渡齒輪9由第一鏈條11同步帶動(dòng)，第一鏈條11連接電機(jī)齒輪12，電機(jī)齒輪12由第一伺服電機(jī)13帶動(dòng)，主過渡齒輪9連接從過渡齒輪10，從過渡齒輪10經(jīng)第二鏈條14連接第三齒輪8 ;所述的切割裝置包括切割支架21，切割支架21中安裝絲桿22、滑桿27和滑塊23，絲桿22由第二伺服電機(jī)24帶動(dòng)，滑塊23下連接刀片26，刀片26由第三電機(jī)25帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，刀片26與中間芯材相接觸；所述的取片裝置包括取片機(jī)架31，所述的切割裝置安裝在取片機(jī)架31上，取片機(jī)架31中至少安裝兩個(gè)以上取片滾筒32，取片滾筒32與切割后的芯材相配合，各取片滾筒32的一端均安裝取片齒輪33，各取片齒輪33由電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)鏈條互相帶動(dòng)，取片滾筒32下設(shè)有取片板34，取片板34由取出滑動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)取出切割好后的成型芯材35。本方案的SMC片材自動(dòng)撕膜切割機(jī)，在第一次工作時(shí)，還是由人工將SMC片材的上、下薄膜從中間芯材01上撕下，再分別繞到上、下撕膜滾筒上，中間芯材放到主送片滾筒4和從送片滾筒5之間，然后第一伺服電機(jī)啟動(dòng)，經(jīng)第一鏈條和各齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)上、下撕膜滾筒和主送片滾筒4滾動(dòng)，主送片滾筒4和從送片滾筒5配合帶著中間芯材移動(dòng)，即將中間芯材送出，在中間芯材01送出時(shí)，上、下撕膜滾筒將上、下薄膜撕下；上、下薄膜撕下后，中間芯材被送到切割裝置的刀片下，(刀片有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的具體技術(shù)方案有很多，例如采用常見的升降氣缸帶動(dòng)，導(dǎo)柱導(dǎo)向)，刀片26由第三電機(jī)25帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并由第二伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，滑塊帶著刀片將中間芯材切割成型，成型芯材的規(guī)格(尺寸)由第一伺服電機(jī)13控制送出；中間芯材切割成型后，落到取片滾筒32上，取片滾筒32滾動(dòng)，將成型芯，35滾出，落到取片板上，再由取出滑動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)取片板將成型芯材35取出，工作完成。本方案實(shí)現(xiàn)SMC片材自動(dòng)撕膜，自動(dòng)定位尺寸準(zhǔn)確，切割方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。所述的取出滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在取片機(jī)架31中的取片支架41，取片支架上安裝取片氣缸42，取片支架41中安有導(dǎo)軌43，取片板34下安有導(dǎo)塊44，導(dǎo)塊44與導(dǎo)軌43相配合，并由導(dǎo)向桿45導(dǎo)向。氣缸帶動(dòng)取片板下的導(dǎo)塊在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，并有導(dǎo)向桿導(dǎo)向，滑動(dòng)順滑?！?br> 權(quán)利要求1.SMC片材自動(dòng)撕膜切割機(jī)，其特征在于包括撕膜送片裝置、切割裝置和取片裝置所組成，所述的撕膜送片裝置包括撕膜送片機(jī)架(1)，撕膜送片機(jī)架中安裝上撕膜滾筒(2)、下撕膜滾筒(3)、主送片滾筒(4)和從送片滾筒(5)，上撕膜滾筒(2)和下撕膜滾筒(3)與SMC片材的上、下薄膜相配合，主送片滾筒(4)和從送片滾筒(5)與SMC片材的中間芯材相配合，上撕膜滾筒(2)、下撕膜滾筒(3)和主送片滾筒(4)的一端分別安裝第一齒輪(6)、第二齒輪(7)和第三齒輪(8)，第一齒輪(6)和第二齒輪(7)經(jīng)主過渡齒輪(9)由第一鏈條(11)同步帶動(dòng)，第一鏈條(11)連接電機(jī)齒輪(12 )，電機(jī)齒輪(12 )由第一伺服電機(jī)(13 )帶動(dòng)，主過渡齒輪(9)連接從過渡齒輪(10)，從過渡齒輪(10)經(jīng)第二鏈條(14)連接第三齒輪(8);所述的切割裝置包括切割支架(21)，切割支架(21)中安裝絲桿(22)、滑桿(27)和滑塊(23)，絲桿(22)由第二伺服電機(jī)(24)帶動(dòng)，滑塊(23)下連接刀片(26)，刀片(26)由第三電機(jī)(25)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，刀片(26)與中間芯材相接觸；所述的取片裝置包括取片機(jī)架(31)，所述的切割裝置安裝在取片機(jī)架(31)上，取片機(jī)架(31)中至少安裝兩個(gè)以上取片滾筒(32)，取片滾筒(32)與切割后的芯材相配合，各取片滾筒(32)的一端均安裝取片齒輪(33)，各取片齒輪(33)由電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)鏈條互相帶動(dòng)，取片滾筒(32)下設(shè)有取片板(34)，取片板(34)由取出滑動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)取出切割好后的成型芯材(35 )。
2.如權(quán)利要求I所述的SMC片材自動(dòng)撕膜切割機(jī)，其特征在于所述的取出滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在取片機(jī)架(31)中的取片支架(41 )，取片支架上安裝取片氣缸(42)，取片支架(41)中安有導(dǎo)軌(43)，取片板(34)下安有導(dǎo)塊(44)，導(dǎo)塊(44)與導(dǎo)軌(43)相配合，并由導(dǎo)向桿(45)導(dǎo)向。
專利摘要SMC片材自動(dòng)撕膜切割機(jī)，包括撕膜送片裝置、切割裝置和取片裝置所組成，所述的撕膜送片裝置包括安裝在撕膜送片機(jī)架中的上撕膜滾筒、下撕膜滾筒、主送片滾筒和從送片滾筒，上撕膜滾筒和下撕膜滾筒與上、下薄膜相配合，主送片滾筒和從送片滾筒與中間芯材相配合，各滾筒經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)帶動(dòng)；所述的切割裝置包括切割支架，切割支架中安裝絲桿、滑桿和滑塊，絲桿由第二伺服電機(jī)帶動(dòng)，滑塊下連接刀片，刀片由第三電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述的取片裝置包括取片機(jī)架，取片機(jī)架中至少安裝兩個(gè)以上取片滾筒，取片滾筒與切割后的芯材相配合，各取片滾筒由電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)鏈條互相帶動(dòng)，取片滾筒下設(shè)有取片板，取片板由取出滑動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)取出切割好后的成型芯材。
文檔編號(hào)B32B38/10GK202781246SQ20122035344
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者李加慶 申請(qǐng)人:臺(tái)州市虹靖盛塑料模具有限公司