專利名稱：一種蜂窩復合板材的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及復合材料技術領域，尤其涉及一種蜂窩復合板材。
背景技術：
目前，復合材料的運用日益廣泛，尤其是蜂窩復合板材，在汽車內飾、建筑材料、倉儲貨架、展覽、展示材料等領域已經有大量的應用。在汽車內飾領域，尤其是汽車頂棚、衣帽架、行李箱、備胎隔板、天窗遮陽板、儀表臺表面框架、儲物箱、車門側板、地板等領域，蜂窩復合型板材的應用最為廣泛。現有技術中，一般采用木纖維板、塑料板、PP (聚丙烯)蜂窩板等材料作為結構基材，經加工，外貼絨布或者無紡布制作成汽車內飾件。目前也有較新技術涉及蜂窩復合板材，例如，公開號為CN102019701，名稱為“一種汽車行李箱生產工藝”的中國專利申請，就公開了一種蜂窩復合板材的制造工藝。公開號為CN CN102416715，名稱為“紙蜂窩狀芯材的汽車天窗滑板生產方法”的中國專利申請，也公開了一種蜂窩復合板材的制造工藝。上述現有技術所公開的蜂窩復合板，一方面，由于基材為紙蜂窩紙板，玻璃纖維僅與紙蜂窩紙板表面的紙面貼合，材料難以滲透融入蜂窩孔格，難以對蜂窩結構進行定型固定，復合材料的強度取決于蜂窩板中面紙與蜂窩孔格的粘合強度，而面紙與與之垂直的蜂窩空格線性粘接強度較低，導致蜂窩結構穩(wěn)定性差從而材料整體強度低；另一方面，現有技術對蜂窩復合板的應用局限于汽車行李箱和天窗滑板，限制了其應用范圍。在建筑材料領域，現有技術中建筑墻體間隔多用粘土磚、空心磚、混凝土、砂石、木材、金屬板材或者石膏板加金屬龍骨等建造?，F有較新技術中，蜂窩建筑墻體則采用鋁蜂窩芯或紙蜂窩芯直接簡單復合硅鈣纖維板或石膏板等建筑面材，使用時需要大量龍骨支撐。如專利號為200620060419. 7的中國專利，公開了一種應用于建筑、防火、防盜等領域的蜂窩復合夾層復合材料板。上述現有技術所公開的蜂窩復合板是由蜂窩紙板或蜂窩芯體或面紙直接與面板材料粘接，無法形成較高的粘接強度，導致材料整體強度低。同樣還由于現有技術對蜂窩材料的應用范圍僅限于室內墻體，限制了其使用范圍。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種蜂窩復合板材，該蜂窩復合板材強度更高、承載性更好、重量更輕、無有害物質散發(fā)。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種蜂窩復合板材，包括蜂窩層、至少一面涂覆有粘膠層的纖維層，所述蜂窩層兩面通過所述粘膠層與所述纖維層粘接，所述蜂窩層是蜂窩狀芯材，所述粘膠層的一部分深入所述蜂窩狀芯材的孔洞內并與之粘接。優(yōu)選的技術方案中，所述纖維層是厚度介于O. 6mm至I. Omm的玻璃纖維、棉麻纖維或碳纖維；所述蜂窩層是厚度介于IOmm至70_的紙蜂窩芯、鋁蜂窩芯或塑料蜂窩芯。更進一步優(yōu)選的技術方案是，所述粘膠層是改性聚氨酯膠粘劑層。[0011]本實用新型由于采用增強纖維通過膠粘劑作用與蜂窩空格相粘接的結構，在對蜂窩復合板進行加熱、發(fā)泡模壓的過程中，纖維材料除與蜂窩孔格牢固粘接之外尚有部分陷入蜂窩空格深處，避免了使用過程中蜂窩空格移位、錯位、虛粘的可能性，因而大大加強了材料的強度。擴大了材料的應用范圍。
[0012]圖I是本實用新型一種蜂窩復合板材的結構示意圖。
具體實施方式
[0013]
以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。[0014]如圖I所示，本實用新型一種蜂窩復合板材包括蜂窩層I、在纖維層2的一面均勻涂覆膠粘劑形成的粘膠層3，所述纖維層2通過所述粘膠層3與所述蜂窩層I粘接在一起，在所述纖維層2的另一面還可以根據需要粘接各類面層材料。[0015]實施例I :[0016]在厚度為O. 6 mm的增強玻璃纖維材質的纖維層的一側表面均勻噴涂改性聚氨酯膠粘劑(PU)形成粘膠層；將厚度為IOmm的紙蜂窩芯材的兩面分別鋪設上述涂布有粘膠層的纖維層。上述紙蜂窩芯層與紙蜂窩板不同，其不包含紙蜂窩板兩面的面板，上述的粘膠層直接與上述紙蜂窩芯層接觸，部分粘膠層滲入與上述紙蜂窩芯層的孔格深處，制得蜂窩復合板材的半成品。[0017]將所制得的上述半成品蜂窩復合板材置入汽車內飾板模具型腔中加熱發(fā)泡壓制成型，制備汽車內飾板。壓制時保持模具溫度80 — 150度，保壓I 一 10分鐘。然后，將制得的模壓產品保壓冷卻定型，時間30分鐘以上。[0018]實施例2:[0019]在厚度為I. Omm的增強玻璃纖維材質的纖維層的一側表面均勻噴涂改性聚氨酯膠粘劑(PU)形成粘膠層；將厚度為70_的紙蜂窩芯材的兩面分別鋪設上述涂布有粘膠層的纖維層。上述紙蜂窩芯層與紙蜂窩板不同，其不包含紙蜂窩板兩面的面板，上述的粘膠層直接與上述紙蜂窩芯層接觸，部分粘膠層滲入與上述紙蜂窩芯層的孔格深處，制得蜂窩復合板材的半成品。[0020]將所制得的上述半成品蜂窩復合板材置入模具型腔中加熱發(fā)泡壓制成型，制備建筑物室內間隔墻體的板材單元。壓制時保持模具溫度80 - 150度，保壓I 一 10分鐘。然后，將制得的模壓產品保壓冷卻定型，時間30分鐘以上。[0021]實施例3:[0022]在厚度為I. Omm的玻璃纖維材質的纖維層的一側表面均勻噴涂改性聚氨酯膠粘劑(PU)形成粘膠層；將厚度為20mm的紙蜂窩芯材的兩面分別鋪設上述涂布有粘膠層的纖維層。上述紙蜂窩芯層與紙蜂窩板不同，其不包含紙蜂窩板兩面的面板，上述的粘膠層直接與上述紙蜂窩芯層接觸，部分粘膠層滲入與上述紙蜂窩芯層的孔格深處，制得蜂窩復合板材的半成品。[0023]將所制得的上述半成品蜂窩復合板材置入模具型腔中加熱發(fā)泡壓制成型，制備倉儲貨架、展覽架的板材。壓制時保持模具溫度80 - 150度，保壓I 一 10分鐘。然后，將制得的模壓產品保壓冷卻定型，時間30分鐘以上。除上述實施例外，本實用新型的纖維層還可以是棉麻纖維、碳纖維以及其它各種加強纖維；蜂窩芯層還可以是鋁蜂窩芯、塑料蜂窩芯(PP)等各類不同材質的蜂窩芯。 最后需要說明的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，而不是對本實用新型技術方案的限定，任何對本實用新型技術特征所做的等同替換或相應改進，仍在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種蜂窩復合板材，包括蜂窩層、至少一面涂覆有粘膠層的纖維層，所述蜂窩層兩面通過所述粘膠層與所述纖維層粘接，其特征在于，所述蜂窩層是蜂窩狀芯材，所述粘膠層的一部分深入所述蜂窩狀芯材的孔洞內并與之粘接。
2.如權利要求I所述的一種蜂窩復合板材，其特征在于，所述纖維層是厚度介于O.6mm 至I. Omm的玻璃纖維、棉麻纖維或碳纖維。
3.如權利要求I所述的一種蜂窩復合板材，其特征在于，所述蜂窩層是厚度介于IOmm 至70mm的紙蜂窩芯、鋁蜂窩芯或塑料蜂窩芯。
4.如權利要求I所述的一種蜂窩復合板材，其特征在于，所述粘膠層是改性聚氨酯膠粘劑層。
專利摘要本實用新型公開了一種蜂窩復合板材,包括蜂窩層、至少一面涂覆有粘膠層的纖維層，所述蜂窩層兩面通過所述粘膠層與所述纖維層粘接，所述蜂窩層是蜂窩狀芯材，所述粘膠層的一部分深入所述蜂窩狀芯材的孔洞內并與之粘接。本實用新型由于采用增強纖維通過膠粘劑作用與蜂窩空格相粘接的結構，在對蜂窩復合板進行加熱、發(fā)泡模壓的過程中，纖維材料除與蜂窩孔格牢固粘接之外尚有部分陷入蜂窩空格深處，避免了使用過程中蜂窩空格移位、錯位、虛粘的可能性，因而大大加強了材料的強度。擴大了材料的應用范圍。
文檔編號B32B3/12GK202727418SQ20122036516
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權日2012年7月26日
發(fā)明者陶運喜, 劉小良, 李果成 申請人:廣州鴻力復合材料有限公司