專利名稱：一種過膠機的制作方法
技術(shù)領域：
一種過膠機技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及膠印技術(shù)領域，特別涉及一種膠印行業(yè)中所用到的過膠機。
背景技術(shù)：
[0002]目前的過膠機的工作過程一般是過膠膜和過膠物首先通過在上下兩個加熱板之間加熱，高溫使過膠膜內(nèi)表面的熱膠層融化，然后膠膜通過相互接觸的擠壓輥將膠膜和被過膠物完全粘合在一起，最后通過相互接觸的導出輥將其導出。[0003]但是由于過膠膜在經(jīng)過壓輥擠壓后就直接由導出輥導出過膠機，而在擠壓過程中過膠膜與過膠物之間的氣泡由于無法完全排除，因而會在過膠膜內(nèi)存在氣泡，并且過膠膜在擠壓輥上擠壓后還容易產(chǎn)生波浪形狀，或者是膠膜表面產(chǎn)生條紋、彎曲，更為甚者，彎曲的膠膜會堵在導出輥的導出位置，從而導致整臺過膠機產(chǎn)生堵膠現(xiàn)象。[0004]因此，如何能夠避免上述不良現(xiàn)象，是目前本領域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型的目的是提供一種過膠機，用以解決目前過膠機過膠后過膠膜出現(xiàn)波浪、條紋、彎曲的現(xiàn)象以及過膠膜內(nèi)部存在氣泡和過膠機堵膠的問題。[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種過膠機，包括安裝于過膠機的機芯支架上的擠壓輥和導出輥，還包括設置于所述擠壓輥和導出輥之間用于壓平過膠膜的過膠膜整平裝置。[0007]優(yōu)選的，所述過膠膜整平裝置包括[0008]上壓板，所述上壓板的上側(cè)為壓板安裝端，下側(cè)為上壓板活動端，上壓板安裝端與上壓板活動端之間為上壓板板身，所述上壓板安裝端可轉(zhuǎn)動的設置于所述過膠機機芯的支架上，且所述上壓板安裝端高于所述擠壓輥的出膠口，所述上壓板活動端設置有與所述上壓板板身呈鈍角的折邊；[0009]下托板，所述下托板包括導膠部分和與所述折邊配合的托膠部分，所述導膠部分與所述托膠部分呈鈍角，所述導膠部分固定設置于所述機芯支架上且位于所述擠壓輥的出膠口下端，所述托膠部分與所述折邊緊密接觸并且所述托膠部分和所述折邊都處于水平面內(nèi)。[0010]優(yōu)選的，所述托膠部分與所述折邊的接觸部位與所述擠壓輥的出膠口位于同一水平面內(nèi)。[0011]優(yōu)選的，所述上壓板的安裝端鉸接于所述機芯支架上，所述下托板焊接或者螺栓連接于所述機芯支架上。[0012]優(yōu)選的，所述機芯支架包括左支架和右支架，左支架和右支架上分別設置有相對的定位銷軸和相對的定位槽，所述上壓板安裝端兩側(cè)分別設置有與所述定位銷軸適配的套筒，所述上壓板安裝端通過所述套筒和定位銷軸銷接于所述機芯支架上；所述下托板上設置有與所述定位槽適配的插接端，所述下托板通過所述插接端固定插接于所述機芯支架上的定位槽內(nèi)。[0013]優(yōu)選的，還包括設置于所述定位銷軸與所述套筒之間的扭簧，所述扭簧的一端與所述定位銷軸相連，另一端與所述套筒相連。[0014]由以上技術(shù)方案可以看出本實用新型所提供的過膠機，在擠壓輥和導出輥之間加裝了用于壓平過膠膜的過膠膜整平裝置，由擠壓輥導出的過膠膜，其溫度仍處于較高的溫度范圍，過膠膜本身容易發(fā)生形變，在此處通過過膠膜整平裝置對過膠膜進行壓平，可以將在擠壓輥處由于受力不均勻而表面發(fā)生波浪、條紋彎曲的過膠膜進行矯正，從而使其處于平整的狀態(tài)，同時存留在過膠膜內(nèi)部的氣體也會隨著整平裝置的擠壓，上下兩層膠膜緊密貼合而被擠出過膠膜，由于矯正后的過膠膜處于平整的狀態(tài)，因此容易通過導出輥將過膠膜導出過膠機，從而避免了過膠機堵膠現(xiàn)象的出現(xiàn)。


[0015]圖I為本實用新型實施例所提供的過膠機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2為本實用新型實施例所提供的過膠機的整平裝置與擠壓輥的位置示意圖；[0017]圖3為本實用新型實施例所提供的過膠機的機芯支架結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖4為本實用新型實施例所提供的過膠機中上壓板與機芯支架的安裝示意圖；[0019]圖5為本實用新型實施例所提供的過膠機的下托板與機芯支架的安裝示意圖。
具體實施方式
[0020]本實用新型的核心是提供一種過膠機，該過膠機通過在擠壓輥的后面設置過膠膜整平裝置將通過擠壓輥的過膠膜表面的波浪、條紋彎曲壓平，并將過膠膜內(nèi)部的氣泡擠壓出過膠膜，從而使生產(chǎn)出的過膠膜表面更加平整，并可以減少生產(chǎn)過程中的堵膠現(xiàn)象。[0021]為了使本技術(shù)領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。[0022]請參考圖I和圖2，圖I為本實用新型實施例所提供的過膠機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為本實用新型實施例所提供的過膠機的整平裝置與擠壓輥的位置示意圖。[0023]本實施例所提供的過膠機包括安裝于過膠機的機芯支架上的擠壓輥7和導出輥 14，擠壓輥的周圍設置有加熱板9，擠壓輥7用于對過膠膜施加壓力，使過膠膜粘合在一起， 導出輥14主要用于將擠壓好的過膠膜導出過膠機，以方便后邊的連續(xù)生產(chǎn)，在擠壓輥7和導出輥14之間還設置了用于壓平過膠膜的過膠膜整平裝置A。該過膠膜整平裝置A設置于擠壓輥7和導出輥之14間，過膠膜經(jīng)過擠壓輥7擠壓后經(jīng)過過膠膜整平裝置A對過膠膜的表面進行壓平，最后經(jīng)過導出輥14將過膠膜導出到過膠機外面。[0024]由于上述實施例中在擠壓輥7和導出輥14之間加裝了用于壓平過膠膜的過膠膜整平裝置A，由擠壓輥7導出的過膠膜，其溫度仍處于較高的溫度范圍，過膠膜本身容易發(fā)生形變，在此處通過過膠膜整平裝置A對過膠膜進行壓平，可以將在擠壓輥7處由于受力不均勻而表面發(fā)生波浪、條紋彎曲的過膠膜進行矯正，從而使其處于平整的狀態(tài)，同時存留在過膠膜內(nèi)部的氣體也會隨著過膠膜整平裝置A的擠壓，上下兩層膠膜緊密貼合而被擠出過膠膜，由于矯正后的過膠膜處于平整的狀態(tài)，因此容易通過導出輥14將過膠膜導出過膠機，從而避免了過膠機堵膠現(xiàn)象的出現(xiàn)。[0025]過膠膜整平裝置A可以有多種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，例如過膠膜整平裝置A可以由多對并排的壓輥構(gòu)成，多對并排壓輥設置于擠壓輥7與導出輥14之間，也可以采用壓板的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)， 本實施例中的過膠膜整平裝置A優(yōu)選的采用壓板結(jié)構(gòu)，該過膠膜整平裝置A具體包括上壓板B和下托板C，上壓板B的上側(cè)為上壓板安裝端，下側(cè)為上壓板活動端，上壓板安裝端與上壓板活動端之間為上壓板板身3，上壓板活動端可轉(zhuǎn)動的設置于過膠機的機芯支架上，并且上壓板安裝端高于擠壓輥7的出膠口 1，本實施例中的擠壓輥7的出膠口 I應理解為上下擠壓輥7的上下兩個輥子緊密接觸的部位，即經(jīng)過擠壓后的過膠膜的出膠部位，上壓板活動端還設置有與上壓板板身3呈鈍角的折邊4 ;下托板C由導膠部分6和托膠部分5構(gòu)成，導膠部分6主要用于將過膠膜引入到過膠膜整平裝置A內(nèi)，托膠部分5用于在過膠膜整平裝置A壓平過膠膜的過程當中對過膠膜起支撐作用，導膠部分6與托膠部分5呈鈍角，并且導膠部分6設置于機芯支架上且位于擠壓輥7的出膠口 I的下端，托膠部分5與上述折邊4 緊密接觸并且托膠部分5與折邊4都處于水平面內(nèi)，托膠部分5與上述折邊4形成膠膜整平部分，如圖2中所示。[0026]上述實施例中的上壓板B應采用具有一定重量的材料制備，以保證上壓板B能夠通過自身重力使其活動端的折邊4與下托板C的托膠部分5緊密接觸，例如采用鋼板制作， 其折邊4部分需要經(jīng)過拋光處理，以避免對過膠膜的表面造成損壞。請參考圖2，由于上壓板安裝端高于擠壓輥7出膠口 I且下托板C的導膠部分6又低于擠壓輥7出膠口 1，上壓板板身3與折邊4呈鈍角，下托板C的導膠部分6與托膠部分5呈鈍角，且上壓板B的折邊4 和下托板C的托膠部分5均處于水平面內(nèi)，因此上壓板板身3和下托板C的導膠部分6就形成了與擠壓輥7的出膠口 I相對的喇叭口狀的導膠口，由擠壓輥7過來的過膠膜將很容易通過該導膠口進入上壓板B的折邊4與下托板C的托膠部分5形成的膠膜整平部分進行壓平。由于上壓板B可轉(zhuǎn)動的設置于機芯支架上，因此上壓板活動端可以隨著進入上壓板 B的折邊4與下托板C的托膠部分5形成的膠膜整平部分的膠膜厚度的變化進行自動浮動調(diào)整，使其與下托板C的托膠部分5的距離能夠容納過膠膜通過，并且由于上壓板B自身的重力，因此上壓板B可以始終保持壓緊通過膠膜整平部分的過膠膜。[0027]為了進一步優(yōu)化上述實施例中的技術(shù)方案，本實施例中的托膠部分5與折邊4的接觸部位與擠壓輥7的出膠口 I位于同一水平面內(nèi)，這樣可以進一步防止過膠膜在由擠壓輥7的出膠口 I到膠膜整平部分而發(fā)生彎曲。[0028]上壓板B和下托板C與機芯支架的連接方式可以有多種形式，例如上壓板B可以鉸接于機芯支架上，也可以通過軸承樞接于機芯支架上，為了節(jié)省生產(chǎn)成本，本實施例中上壓板B與機芯支架的連接方式優(yōu)選的采用鉸接方式，下托板C與機芯支架的連接方式可以采用焊接也可采用可拆裝的螺栓連接方式。[0029]本實施例中的機芯支架包括左支架和右支架，如圖3中所示，左支架10和右支架 13上分別設置有相對的定位銷軸8和相對的定位槽12，上壓板安裝端兩側(cè)分別設置有與定位銷軸8適配的套筒2，上壓板安裝端通過套筒2和定位銷軸8銷接于機芯支架上，當然，還可以將定位銷軸8設置于上壓板B的兩端，在左支架10和右支架13上設置相對應的銷軸孔，上壓板B通過定位銷軸8和銷軸孔銷接于機芯支架上；下托板C的兩側(cè)設置有與定位槽 12適配的插接端11,下托板C通過插接端11固定插接于機芯支架上的定位槽12內(nèi)，這種插接方式可以方便下托板C的拆裝和更換如圖4和圖5中所示。[0030]為了進一步保證過膠膜整平裝置A的整平效果，本實施例中還在上述實施例的基礎上在定位銷軸8與套筒2之間增加了扭簧以增強上壓板B的折邊4與下托板C的托膠部分5之間的壓力，扭簧的一端與定位銷軸8相連，另一端與套筒2相連。[0031]以上對本實用新型所提供的過膠機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種過膠機，包括安裝于過膠機的機芯支架上的擠壓輥(7)和導出輥(14)，其特征在于，還包括設置于所述擠壓輥(7)和導出輥(14)之間用于壓平過膠膜的過膠膜整平裝置(A)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過膠機，其特征在于，所述過膠膜整平裝置(A)包括 上壓板(B)，所述上壓板(B)的上側(cè)為上壓板安裝端，下側(cè)為上壓板活動端，上壓板安裝端與上壓板活動端之間為上壓板板身(3)，所述上壓板安裝端可轉(zhuǎn)動的設置于所述機芯支架上，且所述上壓板安裝端高于所述擠壓輥(7)的出膠ロ(1)，所述上壓板活動端設置有與所述上壓板板身(3)呈鈍角的折邊(4)； 下托板(C)，所述下托板(C)包括導膠部分(6)和與所述折邊(4)配合的托膠部分(5)，所述導膠部分(6)與所述托膠部分(5)呈鈍角，所述導膠部分(6)固定設置于所述機芯支架上且位于所述擠壓輥(7)的出膠ロ(I)下端，所述托膠部分(5)與所述折邊(4)緊密接觸并且所述托膠部分(5)和所述折邊(4)都處于水平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過膠機，其特征在于，所述托膠部分(5)與所述折邊(4)的接觸部位與所述擠壓輥(7)的出膠ロ(I)位于同一水平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過膠機，其特征在干，所述上壓板安裝端鉸接于所述機芯支架上，所述下托板焊接或者螺栓連接于所述機芯支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過膠機，其特征在于，所述機芯支架包括左支架(10)和右支架(13)，左支架(10)和右支架(13)上分別設置有相対的定位銷軸(8)和相対的定位槽(12)，所述上壓板安裝端兩側(cè)分別設置有與所述定位銷軸(8)適配的套筒(2)，所述上壓板安裝端通過所述套筒(2)和定位銷軸(8)銷接于所述機芯支架上；所述下托板(C)上兩側(cè)設置有與所述定位槽(12 )適配的插接端(11 )，所述下托板(C)通過所述插接端(11)固定插接于所述機芯支架上的定位槽(12)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過膠機，其特征在于，還包括設置于所述定位銷軸(8)與所述套筒(2)之間的扭簧，所述扭簧的一端與所述定位銷軸(8)相連，另一端與所述套筒(2)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種過膠機，包括安裝于過膠機的機芯支架上的擠壓輥和導出輥，還包括設置于擠壓輥和導出輥之間用于壓平過膠膜的過膠膜整平裝置。由于在擠壓輥和導出輥之間加裝了用于壓平過膠膜的過膠膜整平裝置，由擠壓輥導出的過膠膜，其溫度仍處于較高的溫度范圍，過膠膜本身容易發(fā)生形變，在此處通過過膠膜整平裝置對過膠膜進行壓平，可以將在擠壓輥處由于受力不均勻而表面發(fā)生波浪、條紋彎曲的過膠膜進行矯正，從而使其處于平整的狀態(tài)，同時存留在過膠膜內(nèi)部的氣體也會隨著整平裝置的擠壓，上下兩層膠膜緊密貼合而被擠出過膠膜，由于矯正后的過膠膜處于平整的狀態(tài)，因此容易通過導出輥將過膠膜導出過膠機，從而避免了過膠機堵膠現(xiàn)象的出現(xiàn)。
文檔編號B32B37/12GK202805885SQ20122036543
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者陳寬宏, 謝偉力, 鄭澤林 申請人:深圳惠格浩電子有限公司