專利名稱：高爾夫球桿柄及其制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及纖維強(qiáng)化樹脂制的高爾夫球桿柄及其制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
以往，已知有如下高爾夫球桿柄:在纖維強(qiáng)化樹脂制的高爾夫球桿柄中，為了提高外觀的觀賞性，實(shí)施金屬鍍金，或者在表層配置金屬纖維、金屬箔(專利文獻(xiàn)I)。另外，已知有如下高爾夫球桿柄:不僅關(guān)注觀賞性，還以提高機(jī)械強(qiáng)度為目的，在碳纖維強(qiáng)化樹脂層中的一層上層疊有孔金屬箔(專利文獻(xiàn)2)。如上所述，以往僅知曉在纖維強(qiáng)化樹脂制高爾夫球桿柄上使用金屬箔的技術(shù)，但是使用金屬箔的目的多為提高觀賞性或機(jī)械強(qiáng)度，并沒有考慮球程或方向性的提高。專利文獻(xiàn)1:日本實(shí)開昭50-88050號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開平6-198808號(hào)公報(bào)已知有如下高爾夫球桿柄，即、在纖維強(qiáng)化樹脂制的高爾夫球桿柄的某一層層疊金屬箔的情況下，為了提高金屬箔與纖維強(qiáng)化樹脂的粘接力，使用了利用沖孔等而形成的有孔金屬箔。但是，在利用沖孔而形成的有孔金屬箔的調(diào)整中，孔部分的面積因孔的形狀的組合或最小孔徑等的限制等而被限制。因此，存在如下問題，即、不能在纖維強(qiáng)化樹脂層與金屬箔之間得到充分的粘接強(qiáng)度，或者因金屬箔的增加而使重量增加。另外，在利用沖孔的孔加工中，由于孔的端部被粗面化，或者產(chǎn)生從金屬箔的表面微小地突出的部分，因此損害了金屬薄的表面平滑性。因此，存在導(dǎo)致在纖維強(qiáng)化樹脂層與金屬箔之間含有微小的空氣層，從而成為孔率的原因，或者使纖維強(qiáng)化樹脂層與金屬箔的粘接力的降低等，機(jī)械特性的降低或纖維強(qiáng)化樹脂層與金屬薄之間的剝離變得容易等的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供提高了纖維強(qiáng)化樹脂層與金屬箔的粘接力的同時(shí)，兼顧了高球程性能和方向性的高爾夫球桿柄及其制造系統(tǒng)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。第一方案的高爾夫球桿柄層疊多個(gè)碳纖維強(qiáng)化樹脂層而成，與上述碳纖維強(qiáng)化樹脂層一起，至少層疊有一層網(wǎng)狀金屬片。第二方案的高爾夫球桿柄，上述網(wǎng)狀金屬片由一張金屬板形成。第三方案的高爾夫球桿柄，上述網(wǎng)狀金屬片是實(shí)施了化學(xué)蝕刻處理的金屬片。第四方案的高爾夫球桿柄，上述網(wǎng)狀金屬片層疊于上述高爾夫球桿柄的距離較細(xì)的前端700mnT890mm的部分。第五方案的高爾夫球桿柄，上述網(wǎng)狀金屬片的網(wǎng)格形狀為三角形。第六方案的高爾夫球桿柄，在上述三角形的角部形成有圓形的孔。第七方案的高爾夫球桿柄，還具備緊貼于上述網(wǎng)狀金屬片且以玻璃纖維為強(qiáng)化纖維的預(yù)浸料。[0016]第八方案的高爾夫球桿柄，層疊的多個(gè)上述碳纖維強(qiáng)化樹脂層具有傾斜層，該傾斜層由碳纖維強(qiáng)化樹脂層構(gòu)成，該碳纖維強(qiáng)化樹脂層的纖維方向相對(duì)于上述高爾夫球桿柄的長(zhǎng)度方向配置成正的規(guī)定角度和負(fù)的規(guī)定角度，上述網(wǎng)狀金屬片層疊于比上述傾斜層更靠?jī)?nèi)側(cè)。第九方案的高爾夫球桿柄，上述規(guī)定角度為45度。第十方案的高爾夫球桿柄，在上述傾斜層的外側(cè)具有直立層，該直立層由碳纖維強(qiáng)化樹脂層構(gòu)成，該碳纖維強(qiáng)化樹脂層的纖維方向相對(duì)于上述高爾夫球桿柄的長(zhǎng)度方向以配向角度O度進(jìn)行配置。第H^一方案的高爾夫球桿柄，在上述高爾夫球桿柄的小徑端部分的上述傾斜層與上述直立層之間具有加強(qiáng)層，該加強(qiáng)層由碳纖維強(qiáng)化樹脂層構(gòu)成，該碳纖維強(qiáng)化樹脂層的纖維方向相對(duì)于上述高爾夫球桿柄的長(zhǎng)度方向以配向角度O度進(jìn)行配置。第十二方案的高爾夫球桿柄，在上述高爾夫球桿柄的小徑端部分的上述直立層的外側(cè)，在形成用預(yù)浸料的表面的小徑端側(cè)的部分具有外徑調(diào)整層，該外徑調(diào)整層由碳纖維強(qiáng)化樹脂層構(gòu)成，該碳纖維強(qiáng)化樹脂層的纖維方向相對(duì)于上述高爾夫球桿柄的長(zhǎng)度方向以配向角度O度進(jìn)行配置。第十三方案的高爾夫球桿柄的制造系統(tǒng)，制造系統(tǒng)制造第一方案至第十二方案中任一項(xiàng)所記載的高爾夫球桿柄，具備第一層疊場(chǎng)、第二層疊場(chǎng)以及卷繞裝置，在上述第一層疊場(chǎng)及上述第二層疊場(chǎng)與上述卷繞裝置之間設(shè)有通路，上述第一層疊場(chǎng)具有第一層疊桌，上述第一層疊桌包括第一原料部及第一層疊部，上述第一原料部具有能夠保持玻璃纖維織布預(yù)浸料及網(wǎng)狀金屬片的面積，上述第一層疊部具有能夠使玻璃纖維織布預(yù)浸料及網(wǎng)狀金屬片層疊并一體化的面積，上述第二層疊場(chǎng)具有第二層疊桌，上述第二層疊桌包括第二原料部及第二層疊部，上述第二原料部具有能夠保持在上述第一層疊場(chǎng)重合的復(fù)合預(yù)浸料原料和碳纖維預(yù)浸料的面積，上述第二層疊部具有能夠使復(fù)合預(yù)浸料原料和碳纖維預(yù)浸料層疊并一體化的面積，上述卷繞裝置具有心軸，上述心軸能夠卷繞在上述第二層疊場(chǎng)進(jìn)行層疊的、具有玻璃纖維織布、網(wǎng)狀 金屬片及碳纖維的復(fù)合預(yù)浸料而成為桿狀。本實(shí)用新型的效果如下。根據(jù)本實(shí)用新型，能夠得到提高了纖維強(qiáng)化樹脂層與金屬箔的粘接力的同時(shí)，兼顧了高球程性能和方向性的高爾夫球桿柄及其制造系統(tǒng)。

圖1是本實(shí)用新型的高爾夫球桿柄的局部透視圖。圖2是本實(shí)用新型的高爾夫球桿柄的剖視圖，是圖1的A-A截面的剖視圖。圖3 (a)是表示心軸的圖。圖3 (b)是表示成為玻璃纖維織布層的玻璃纖維織布預(yù)浸料的圖。圖3 (C)是表示成為網(wǎng)狀金屬片的金屬片的圖。圖3 Cd)是表示成為傾斜層的傾斜層形成用預(yù)浸料的圖。圖3 Ce)是表示成為各加強(qiáng)層的加強(qiáng)層形成用預(yù)浸料的圖。圖3 Cf)是表示成為各直立層的直立層形成用預(yù)浸料的圖。圖3 (g)是表示成為調(diào)整層的外徑調(diào)整層形成用預(yù)浸料的圖。[0033]圖4是本實(shí)用新型的網(wǎng)狀金屬片的局部放大俯視圖。圖5是用于說明本實(shí)用新型的高爾夫球桿柄制造系統(tǒng)的示意圖。圖中:10—心軸，11—玻璃纖維織布層，12 —網(wǎng)狀金屬片，13—傾斜層，13a 一第一傾斜層，13b 一第二傾斜層，14 一直立層，14a 一第一直立層，14b 一第二直立層，14c 一第二直立層，14d—第四直立層，15—加強(qiáng)層，15a—第一加強(qiáng)層，15b—第二加強(qiáng)層，16—調(diào)整層，20—小徑端部，30—大徑端部，200—第一層疊場(chǎng),201一第一層疊桌,202一第一原料部,203—第一層疊部，300—第二層疊場(chǎng),301一第二層疊桌,302一第二原料部,303—第二層疊部，400—卷繞裝置，501—第一通路，502—第二通路，1000—高爾夫球桿柄的制造系統(tǒng)，LI一高爾夫球桿柄的長(zhǎng)度，L2—小徑端部至網(wǎng)狀金屬片的小徑端部側(cè)的距離，L3—小徑端部至網(wǎng)狀金屬片的大徑端部側(cè)的距離。
具體實(shí)施方式
(高爾夫球桿柄)以下，參照?qǐng)D1、圖2及圖3 (a) 圖3 (g)對(duì)本實(shí)用新型的高爾夫球桿柄(以下，簡(jiǎn)稱為“桿柄100”)進(jìn)行說明。圖1是本實(shí)用新型的桿柄100的局部透視圖。如圖1所示，桿柄100的長(zhǎng)度LI為1170mm，具有作為中心軸的心軸10，并且將桿柄100的兩端中的較細(xì)的端部作為小徑端部20，將桿柄100的兩端中的較粗的端部作為大徑部分30。另外，在心軸10的距離小徑端部20為700mnT890mm的部分層疊有網(wǎng)狀金屬片12。即，網(wǎng)狀金屬片12的小徑端部20側(cè)距離小徑端部20的距離L2為700mm，網(wǎng)狀金屬片12的大徑端部30側(cè)距離小徑端部20的距離L3為890mm。也就是說,在心軸100的距離小徑端部20為700mm的位置上層疊有長(zhǎng)度為190_的網(wǎng)狀金屬片12。對(duì)于網(wǎng)狀金屬片12的具體形狀，參照?qǐng)D4，在下面進(jìn)行詳細(xì)敘述。圖2是本實(shí)用新型的桿柄100的剖視圖，是圖1的A-A截面的剖視圖。如圖2所示，本實(shí)用新型的桿柄100在心軸10上該截面位置依次層疊了玻璃纖維織布層11、網(wǎng)狀金屬片12、傾斜層13以及直立層14。另外，雖然未在圖1及圖2中表示，但是桿柄100在上述的A-A截面以外的部分還層疊有加強(qiáng)層15 (參照?qǐng)D3 (e))及調(diào)整層16 (參照?qǐng)D3 (g))。對(duì)于上述各層的物理性質(zhì)及化學(xué)性質(zhì)，以下參照?qǐng)D3 (a) 圖3 (g)進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖3 (a) 圖3 (g)是用于說明本實(shí)用新型的層疊于心軸10的各層的圖。如圖3 (a) 圖3 (g)所示，最內(nèi)側(cè)的層為玻璃纖維織布層11 (參照?qǐng)D3 (b))，在其外側(cè)具有與玻璃纖維織布層11相同尺寸的網(wǎng)狀金屬片12 (參照?qǐng)D3 (c))，并且在網(wǎng)狀金屬膜12的外側(cè)依次具有傾斜層13 (參照?qǐng)D3 (d))與直立層14 (參照?qǐng)D3 (f))。S卩，以同心圓形狀，依次具有玻璃纖維織布層11、網(wǎng)狀金屬片12、傾斜層13 (包括第一傾斜層13a及第二傾斜層13b)以及直立層14 (包括第一直立層14a、第二直立層14b、第三直立層14c及第四直立層14d)。另外，在本實(shí)用新型中，傾斜層13的表面的小徑端部分具有由第一加強(qiáng)層15a及第二加強(qiáng)層15b構(gòu)成的加強(qiáng)層15 (參照?qǐng)D3 (e))。再有，在直立層14的表面具有外徑調(diào)整層(以下，簡(jiǎn)稱“調(diào)整層16”，參照?qǐng)D3(g))，該調(diào)整層16能夠用于在完成研磨之后確定規(guī)定的外徑。[0043]玻璃纖維織布層11的纖維單位面積重量?jī)?yōu)選為10g/nT40g/m2，由于在20g/nT30g/m2的范圍內(nèi)使用性良好，還能將重量的增加抑制為最小限度，因此更加良好。若玻璃纖維的單位面積重量過小，則難以保持織布的形態(tài)，難以進(jìn)行卷繞，或者產(chǎn)生皺紋，因此并不良好。另外，若玻璃纖維的單位面積重量過大，則變得過厚且使桿柄表面的凹凸變大，或者重量變重，因此并不良好。此外，玻璃纖維織布層的單位面積重量能夠通過調(diào)整玻璃纖維織物本身的單位面積重量來進(jìn)行控制。另外，玻璃纖維織布層11優(yōu)選是為了提高網(wǎng)狀金屬片12與心軸11的粘接力而使用。為此，優(yōu)選為與網(wǎng)狀金屬片12同樣大小，或者比網(wǎng)狀金屬片12大。但是，若玻璃纖維織布層11相比網(wǎng)狀金屬片12而過大，則重量變大，因此優(yōu)選為在從網(wǎng)狀金屬片12的各邊不超過20mm的范圍內(nèi)盡量地大。本實(shí)用新型的網(wǎng)狀金屬片12形成為距離桿柄100的小徑端部20為700mnT890mm的長(zhǎng)度范圍內(nèi)。在該范圍內(nèi)，雖然在擊打過程中被施加扭轉(zhuǎn)、彎曲、壓縮的力而被施加復(fù)合應(yīng)力，但是在該范圍內(nèi)配置有網(wǎng)狀金屬片12，由此能夠抑制桿柄的多余的扭曲。雖然超過該范圍配置網(wǎng)狀金屬片12也沒有特別的問題，但是由于導(dǎo)致重量變重，因此并不良好。另外，該網(wǎng)狀金屬片12是利用化學(xué)蝕刻處理而形成連續(xù)或者非連續(xù)的空孔(或者花紋)的金屬片層。再有，網(wǎng)狀金屬片12利用一張金屬板形成。作為其制造方法，已知有各種方法，其中代表性的方法可以例舉如下方法，將掩膜劑涂層或復(fù)制(干膜的情況)于金屬箔片上，顯像后清洗除去，利用蝕刻劑腐蝕看得見金屬箔片的質(zhì)地的非曝光部而穿孔，由此加工成任意形狀。雖然根據(jù)材料的不同還已知有洗出曝光部的方法，但是本實(shí)用新型并不局限于蝕刻方法。作為適用于本實(shí)用新型的經(jīng)過化學(xué)蝕刻處理的網(wǎng)狀金屬片可以例舉各種圖案的金屬片，例如圖4所示的形成有空孔(花紋)的金屬片。圖4是本實(shí)用新型的網(wǎng)狀金屬片的局部放大俯視圖。如圖4所示，本實(shí)用新型的網(wǎng)狀金屬片12的網(wǎng)格形狀為三角形，并且在每個(gè)三角形的角部形成有圓形的孔。所謂化學(xué)蝕刻，一般科學(xué)上使用于印制電路板、EMI屏蔽片、相片比例尺等的精密加工方法。作為金屬片的材料不僅是鐵、銅、鎳、鋁、金、銀等的純金屬，也可以使用如不銹鋼系材料的合金系的材料，但是考慮到蝕刻處理時(shí)的藥液管理和加工后的材料表面的非氧化性這一點(diǎn)，最好優(yōu)選使用不銹鋼系材料。在本實(shí)用新型中，只要至少層疊一層經(jīng)過化學(xué)蝕刻處理的金屬片即可，也可以層疊為多層。由于做成多層會(huì)導(dǎo)致桿柄變重，因此最好為一層或兩層，從輕量化的觀點(diǎn)出發(fā)最
好為一層。在上述的例子中，從桿柄100的內(nèi)部(B卩、心軸10)依次層疊了玻璃纖維織布層、進(jìn)行了化學(xué)蝕刻處理的網(wǎng)狀金屬片，但是這僅是一個(gè)例子，也可以不層疊玻璃纖維織布層而在最內(nèi)側(cè)層疊網(wǎng)狀金屬片。另外，還可以在玻璃纖維織布層與網(wǎng)狀金屬片的內(nèi)側(cè)層疊碳纖維樹脂層。傾斜層13是碳纖維強(qiáng)化樹脂制的層，包括:相對(duì)于桿柄的長(zhǎng)度方向以正的規(guī)定角度(+α度)的配向角度進(jìn)行配置的碳纖維；以及相對(duì)于桿柄的長(zhǎng)度方向以負(fù)的規(guī)定角度(-α度)的配向角度進(jìn)行配置的碳纖維。在此，α度為20度 70度，優(yōu)選為30度飛O度，更加優(yōu)選為45度。通常，正的配向角度與負(fù)的配向角度的絕對(duì)值相同。[0052]若α度過小，則桿柄100的彎曲剛性變高，但是扭曲剛性變得過小。另外，若α度過大，則桿柄100的壓潰剛性變高，但是扭曲剛性變得過小。構(gòu)成傾斜層13的第一傾斜層13a及第二傾斜層13b實(shí)質(zhì)上最好錯(cuò)開半周進(jìn)行粘貼。若不錯(cuò)開第一傾斜層13a及第二傾斜層13b，則卷繞端部的凹凸變大，存在外觀不良、強(qiáng)度降低等的問題，因此并不良好。另外，構(gòu)成傾斜層13的第一傾斜層13a及第二傾斜層13b的厚度優(yōu)選為0.02mm以上0.20mm以下，更加優(yōu)選為0.03mm以上0.15mm以上。若傾斜層過薄，則卷繞圈數(shù)變得過多，或者會(huì)在卷繞時(shí)產(chǎn)生皺紋，因此并不良好，若傾斜層過厚，則硬得難以卷繞，因此并不良好。由第一直立層14a、第二直立層14b、第三直立層14c及第四直立層14d構(gòu)成的直立層14是碳纖維強(qiáng)化樹脂的層，包含相對(duì)于桿柄的長(zhǎng)度軸方向大致平行地配置的碳纖維。即，直立層14相對(duì)于桿柄的長(zhǎng)度軸方向?qū)嵸|(zhì)性地以O(shè)度的配向角度進(jìn)行配置。在此，上述的“實(shí)質(zhì)性地以O(shè)度的配向角度進(jìn)行配置”是指以±5度以內(nèi)的配向角度進(jìn)行配置。并且，直立層14是形成于桿柄100全長(zhǎng)的層。由于碳纖維相對(duì)于桿柄的長(zhǎng)度軸方向大致平行地進(jìn)行配置，因此能夠提高彎曲剛性。另外，各第一直立層14a、第二直立層14b、第三直立層14c及第四直立層14d的厚度優(yōu)選為0.06、.25mm,更加優(yōu)選為0.08、.15mm。若各第一直立層14a、第二直立層14b、第三直立層14c及第四直立層14d的厚度過薄，不能提高彎曲剛性，若厚度過厚，則因變重而不能充分地輕量化。作為構(gòu)成傾斜層13及直立層14的樹脂成分，例如可以例舉環(huán)氧樹脂、未飽和聚酯樹脂、丙烯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂以及苯并噁嗪樹脂等。在這些之中，從能夠提高固化后的強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為環(huán)氧樹脂。構(gòu)成傾斜層13及直立層14的碳纖維在比強(qiáng)度及比彈性上優(yōu)良。另外，構(gòu)成傾斜層的碳纖維優(yōu)選使用拉伸彈性率為28(T500GPa的碳纖維。在此，拉伸彈性率是以Jis R7608為依據(jù)進(jìn)行測(cè)定的值。若碳纖維的拉伸彈性率為280GPa以上，則能夠進(jìn)一步提高彎曲剛性，若碳纖維的拉伸彈性率為500GPa以下，則能夠更好地確保成為桿柄時(shí)的沖擊強(qiáng)度。另外，從能夠進(jìn)一步提高彎曲剛性的觀點(diǎn)出發(fā)，傾斜層13的碳纖維體積含有率優(yōu)選為60%以上，更加優(yōu)選為65%以上。另外，為了使粘接樹脂與加強(qiáng)纖維充分地緊貼，傾斜層13的纖維體積含有率需要某一程度的樹脂量，因此優(yōu)選為75%以下，更加優(yōu)選為70%以下。由第一加強(qiáng)層15a及第二加強(qiáng)層15b構(gòu)成的加強(qiáng)層15、和調(diào)整層16，除了為了達(dá)到目的的功能的尺寸以外，與直立層14 (第一直立層14a、第二直立層14b、第三直立層14c及第四直立層14d)相同。在上述的桿柄中，能夠通過使用于加強(qiáng)層15的纖維的彈性率、長(zhǎng)度來調(diào)整彎曲點(diǎn)。一般，將彎曲點(diǎn)小的稱為低彎曲點(diǎn)，將彎曲點(diǎn)大的稱為高彎曲點(diǎn)，由于高彎曲點(diǎn)能夠取得更大的柔軟寬度，因此球程性能高，但是桿柄的控制比較難。在本實(shí)用新型中，由于網(wǎng)狀金屬片12配置在桿柄的大直徑端一側(cè)，因此若作為高彎曲點(diǎn)的桿柄而適用，則更能夠發(fā)揮其效果。因而，本實(shí)用新型的網(wǎng)狀金屬片可以適用于任何彎曲點(diǎn)的桿柄，但是更加希望配置在彎曲點(diǎn)為44%以上，優(yōu)選為45%以上的高彎曲點(diǎn)的桿柄。通過適用于彎曲點(diǎn)高的桿柄，不會(huì)對(duì)高彎曲點(diǎn)的球程性能產(chǎn)生影響，能夠賦予桿柄穩(wěn)定性。(高爾夫球桿柄的制造系統(tǒng))以下，參照?qǐng)D5對(duì)高爾夫球桿柄的制造系統(tǒng)1000進(jìn)行說明。如圖5所示，高爾夫球桿柄的制造系統(tǒng)1000具備第一層疊場(chǎng)200、第二層疊場(chǎng)300以及卷繞裝置400。在第一層疊場(chǎng)200與第二層疊場(chǎng)300之間設(shè)有第一通道501，在第二層疊場(chǎng)300與卷繞裝置400之間設(shè)有第二通道502。第一層疊場(chǎng)200具有第一層疊桌201,該第一層疊桌201包括第一原料部及202第一層疊部203，第一原料部202具有能夠保持玻璃纖維織布預(yù)浸料及網(wǎng)狀金屬片的面積，第一層疊部203具有能夠使玻璃纖維織布預(yù)浸料及網(wǎng)狀金屬片層疊并一體化的面積。第二層疊場(chǎng)300具有第二層疊桌301，該第二層疊桌301包括第二原料部302及第二層疊部303，第二原料部302具有能夠保持在第一層疊場(chǎng)200重合的復(fù)合預(yù)浸料原料和碳纖維預(yù)浸料的面積，第二層疊部303具有能夠使復(fù)合預(yù)浸料原料和碳纖維預(yù)浸料層疊并一體化的面積。卷繞裝置400具有心軸10，該心軸10能夠卷繞在第二層疊場(chǎng)300進(jìn)行層疊的、具有玻璃纖維織布、網(wǎng)狀金屬片及碳纖維的復(fù)合預(yù)浸料而成為桿狀。由此，制造如圖1及圖2所示的桿柄100。(高爾夫球桿柄的制造方法)其次，對(duì)制造如圖1及圖2所示的桿柄100的制造方法進(jìn)行說明。但是，本實(shí)用新型所涉及的桿柄100的制造方法并不限于此。例如，在制造如上所述的桿柄100的情況下，只要適用在上述桿柄100中所記載的條件即可。以下，參照?qǐng)D3 (a) 圖3 (g)對(duì)桿柄100的制造方法進(jìn)行說明。桿柄100的制造方法是將預(yù)浸料卷繞于具有直徑逐漸增大的部分的心軸10而得到桿柄100的方法。具體而言，首先，制作貼合了成為玻璃纖維織布層11的玻璃纖維織布預(yù)浸料(參照?qǐng)D3 (b))和成為網(wǎng)狀金屬片12的金屬片(參照?qǐng)D3 (c))的復(fù)合預(yù)浸料，在將該復(fù)合預(yù)浸料貼合在成為傾斜層13的傾斜層形成用預(yù)浸料(參照?qǐng)D3 (d))上之后，卷繞在心軸10上。然后，從內(nèi)側(cè)開始依次一張一張卷繞:成為第一加強(qiáng)層15a的第一加強(qiáng)層形成用預(yù)浸料(參照?qǐng)D3 Ce ;成為第二加強(qiáng)層15b的第二加強(qiáng)層形成用預(yù)浸料(參照?qǐng)D3 Ce ;成為第一直立層14a的第一直立層形成用預(yù)浸料(參照?qǐng)D3 Cf ;成為第二直立層14b的第二直立層形成用預(yù)浸料(參照?qǐng)D3 (f));成為第三直立層14c的第三直立層形成用預(yù)浸料(參照?qǐng)D3 (f));成為第四直立層14d的第四直立層形成用預(yù)浸料(參照?qǐng)D3 (f))。之后，將成為調(diào)整層16的外徑調(diào)整層形成用預(yù)浸料(參照?qǐng)D3 (g))卷繞在第四直立層形成用預(yù)浸料的表面的小徑端部的一側(cè)，從而得到未固化的成型品。之后，使用加熱爐對(duì)未固化的成型品進(jìn)行加熱，使樹脂成分固化，從而得到桿柄100。使用于上述制造方法的玻璃纖維織布預(yù)浸料裁斷為與成為網(wǎng)狀金屬片12的金屬片相同的大小，成為預(yù)先貼合 的狀態(tài)。此外，該已貼合的復(fù)合預(yù)浸料緊貼于距離傾斜層形成用預(yù)浸料710mm (圖3 (b)及圖3 (c)的L7)的位置，與傾斜層形成用預(yù)浸料一起卷繞于心軸10上。在進(jìn)行加熱成型之后，作為完成作業(yè)切斷小徑端部的大致IOmm和大徑端部的大致10mm，由此在最終得到的距離桿柄100的端部為700mm Γ890πιπι)的位置上配置網(wǎng)狀金屬片12。使用于上述制造方法的傾斜層形成用預(yù)浸料是包含相對(duì)于所得到的桿柄100的軸向以+α度進(jìn)行配置的碳纖維和以-α度進(jìn)行配置碳纖維的預(yù)浸料。此外，α度為20度 70度。若α度過小或過大，則所得到的桿柄100不能得到高彎曲剛性。為了使相對(duì)于桿柄100的長(zhǎng)度軸方向的配向角度為+α度和一 α度(在此，20度(α度< 70度)，使相對(duì)于心軸10的軸向的碳纖維的配向角度為+α度和一 α度(在此，20度< α度< 70度)。另外，構(gòu)成傾斜層形成用預(yù)浸料的各個(gè)+ α層和一 α層的預(yù)浸料，其厚度為0.20mm以下，優(yōu)選為0.15mm以下。若構(gòu)成傾斜層形成用預(yù)浸料的各個(gè)+ α層和一 α層的預(yù)浸料的厚度過厚，則所得到的桿柄變重，或者卷繞變得困難。另外，為了充分地提高所得到的桿柄的彎曲剛性，構(gòu)成傾斜層形成用預(yù)浸料的各個(gè)+ α層和一 α層的預(yù)浸料的厚度優(yōu)選為0.02mm以上，更加優(yōu)選為0.03mm以上。成為第一直立層14a、第二直立層14b、第三直立層14c及第四直立層14d的各個(gè)直立層形成用預(yù)浸料包含相對(duì)于所得到的桿柄的長(zhǎng)度軸方向大致平行地配置的碳纖維。通過相對(duì)于桿柄的長(zhǎng)度軸方向大致平行地配置碳纖維，能夠提高所得到的桿柄的彎曲剛性。傾斜層形成用預(yù)浸料及各個(gè)直立層形成用預(yù)浸料通過如下方法所得到，S卩、以形成有桿柄的形狀且碳纖維向規(guī)定方向配置的方式裁斷碳纖維向一個(gè)方向?qū)R的單方向預(yù)浸料，根據(jù)需要組合多張。例如，就傾斜層形成用預(yù)浸料而言，通過組合如下預(yù)浸料而得到，SP、包含相對(duì)于桿柄的長(zhǎng)度軸方向以+ α度的范圍內(nèi)的配向角度進(jìn)行配置的碳纖維的預(yù)浸料、以及包含相對(duì)于桿柄 的長(zhǎng)度軸方向以一 α度的范圍內(nèi)的配向角度進(jìn)行配置的碳纖維的預(yù)浸料。在此，α度為20度 70度。通常，就傾斜層形成用預(yù)浸料及各個(gè)直立層形成用預(yù)浸料而言，為了即便具有擴(kuò)徑的部分也能使桿柄的截面為圓形，使成為小徑端一側(cè)的寬度變窄。在本實(shí)用新型中，作為貼合玻璃纖維織布預(yù)浸料和網(wǎng)狀金屬片的方法、制作復(fù)合預(yù)浸料(在玻璃纖維織布內(nèi)含浸熱固化性樹脂的玻璃纖維織布預(yù)浸料、和貼合了網(wǎng)狀金屬片的復(fù)合預(yù)浸料)的方法、以及貼合傾斜層形成用預(yù)浸料(在形成傾斜層的碳纖維內(nèi)含浸熱固化性樹脂的碳纖維預(yù)浸料)的方法，可以例舉在例如熨斗等的加熱機(jī)構(gòu)加熱并貼合之后，利用真空箱進(jìn)行壓接的方法。在上述制造方法中，根據(jù)需要也可以在樹脂成分固化之后實(shí)施完成研磨加工。此外，本實(shí)用新型并不限定于上述實(shí)施方式。例如，傾斜層13不是必須是一層(包含第一傾斜層及第二傾斜層)，也可以是兩層以上。另外，直立層14不是必須為四層，也可以是兩層或三層，或五層以上。另外，在本實(shí)用新型的桿柄中，還可以不具有加強(qiáng)層15及調(diào)整層16的一部分或全部。(實(shí)施例)以下，利用實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明。在以下的例子中所使用的預(yù)浸料，如表I所示。[0092]表I
權(quán)利要求1.一種高爾夫球桿柄，該高爾夫球桿柄層疊多個(gè)碳纖維強(qiáng)化樹脂層而成，其特征在于， 與上述碳纖維強(qiáng)化樹脂層一起，至少層疊有一層網(wǎng)狀金屬片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 上述網(wǎng)狀金屬片由一張金屬板形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 上述網(wǎng)狀金屬片是實(shí)施了化學(xué)蝕刻處理的金屬片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 上述網(wǎng)狀金屬片層疊于上述高爾夫球桿柄的距離較細(xì)的前端700mm 890mm的部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 上述網(wǎng)狀金屬片的網(wǎng)格形狀為三角形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 在上述三角形的角部形成有圓形的孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 還具備緊貼于上述網(wǎng)狀金屬片且以玻璃纖維為強(qiáng)化纖維的預(yù)浸料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7 所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 層疊的多個(gè)上述碳纖維強(qiáng)化樹脂層具有傾斜層，該傾斜層由碳纖維強(qiáng)化樹脂層構(gòu)成，該碳纖維強(qiáng)化樹脂層的纖維方向相對(duì)于上述高爾夫球桿柄的長(zhǎng)度方向配置成正的規(guī)定角度和負(fù)的規(guī)定角度，上述網(wǎng)狀金屬片層疊于比上述傾斜層更靠?jī)?nèi)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 上述規(guī)定角度為45度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 在上述傾斜層的外側(cè)具有直立層，該直立層由碳纖維強(qiáng)化樹脂層構(gòu)成，該碳纖維強(qiáng)化樹脂層的纖維方向相對(duì)于上述高爾夫球桿柄的長(zhǎng)度方向以配向角度O度進(jìn)行配置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 在上述高爾夫球桿柄的小徑端部分的上述傾斜層與上述直立層之間具有加強(qiáng)層，該加強(qiáng)層由碳纖維強(qiáng)化樹脂層構(gòu)成，該碳纖維強(qiáng)化樹脂層的纖維方向相對(duì)于上述高爾夫球桿柄的長(zhǎng)度方向以配向角度O度進(jìn)行配置。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的高爾夫球桿柄，其特征在于， 在上述高爾夫球桿柄的小徑端部分的上述直立層的外側(cè)，在形成用預(yù)浸料的表面的小徑端側(cè)的部分具有外徑調(diào)整層，該外徑調(diào)整層由碳纖維強(qiáng)化樹脂層構(gòu)成，該碳纖維強(qiáng)化樹脂層的纖維方向相對(duì)于上述高爾夫球桿柄的長(zhǎng)度方向以配向角度O度進(jìn)行配置。
13.—種高爾夫球桿柄的制造系統(tǒng)，該高爾夫球桿柄的制造系統(tǒng)制造權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所記載的高爾夫球桿柄，其特征在于， 具備第一層疊場(chǎng)、第二層疊場(chǎng)以及卷繞裝置，在上述第一層疊場(chǎng)及上述第二層疊場(chǎng)與上述卷繞裝置之間設(shè)有通路， 上述第一層疊場(chǎng)具有第一層疊桌，上述第一層疊桌包括第一原料部及第一層疊部，上述第一原料部具有能夠保持玻璃纖維織布預(yù)浸料及網(wǎng)狀金屬片的面積，上述第一層疊部具有能夠使玻璃纖維織布預(yù)浸料及網(wǎng)狀金屬片層疊并一體化的面積， 上述第二層疊場(chǎng)具有第二層疊桌，上述第二層疊桌包括第二原料部及第二層疊部，上述第二原料部具有能夠保持在上述第一層疊場(chǎng)重合的復(fù)合預(yù)浸料原料和碳纖維預(yù)浸料的面積，上述第二層疊部具有能夠使復(fù)合預(yù)浸料原料和碳纖維預(yù)浸料層疊并一體化的面積，上述卷繞裝置具有心軸，在上述心軸上能夠卷繞具有玻璃纖維織布預(yù)浸料、網(wǎng)狀金屬片及碳纖維預(yù)浸料的層疊的復(fù)合預(yù)浸料而成為桿狀， 該層疊的復(fù)合預(yù)浸料是在上述第二層疊場(chǎng)進(jìn)行層疊的。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高爾夫球桿柄及其制造系統(tǒng)。其目的在于提供提高了纖維強(qiáng)化樹脂層與金屬箔的粘接力的同時(shí)，兼顧了高球程性能和方向性的高爾夫球桿柄及其制造系統(tǒng)。該高爾夫球桿柄層疊多個(gè)碳纖維強(qiáng)化樹脂層而成，并且與碳纖維強(qiáng)化樹脂層一起，至少層疊有一層網(wǎng)狀金屬片。
文檔編號(hào)B32B27/06GK202951204SQ201220366120
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者金子崇, 伊吹努, 木川弘康 申請(qǐng)人:三菱麗陽株式會(huì)社