專利名稱：全自動(dòng)復(fù)膜機(jī)的熱風(fēng)回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)復(fù)膜機(jī)的熱風(fēng)回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前公知全自動(dòng)復(fù)膜機(jī)的干燥系統(tǒng)沒有熱風(fēng)回收系統(tǒng)，一般都是采用隧道式的干燥系統(tǒng)，干燥長度在I. 5m-2. 5m之間，由紅外線加熱或電熱管直接輻射加熱，這種結(jié)構(gòu)自動(dòng)平衡溫度控制誤差大(±15°C溫差)；在外觀上機(jī)身比較冗長，占用空間比大；由于干燥烘道長，穿膜較困難，至使膠膜易起皺折，難以撐平；由于機(jī)身長易造成OPP膜左右位移；復(fù)合強(qiáng)度低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、溫度平衡誤差小的熱風(fēng)回收系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種全自動(dòng)復(fù)膜機(jī)的熱風(fēng)回收系統(tǒng)，其包括隔熱箱、膠膜輥、運(yùn)輸輥、陶瓷輥、干燥輪、加熱輥以及壓力輥，其中，所述的隔熱箱包括第一隔熱部、第二隔熱部，所述第一隔熱部上開設(shè)有與干燥輪配合的凹槽，第一隔熱部內(nèi)設(shè)置有若干第一發(fā)熱管，第二隔熱部位于第一隔熱部上方，第二隔熱部內(nèi)依次排列著若干第二發(fā)熱管，第二發(fā)熱管為中空的，所述的第二隔熱部上方設(shè)置有送風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)機(jī)所述送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口與第二發(fā)熱管之間的空隙連通，抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口與第二發(fā)熱管的中空部分連通。其中，所述的隔熱箱還包括第三隔熱部以及第四隔熱部，所述的第三隔熱部、第四隔熱部分別位于第一隔熱部的左、右，第三隔熱部、第四隔熱部的機(jī)箱內(nèi)層設(shè)置有隔熱棉。其中，所述的第三隔熱部、第四隔熱部與第一隔熱部呈拆卸式配合。其中，所述的第一發(fā)熱管圍繞著干燥輪排布。采用這種結(jié)構(gòu)，縮小占地空間，縮短了干燥段的長度，有效的避免因?yàn)闄C(jī)身過長導(dǎo)致BOPP膠膜左右位移，確保誤差在(±0. 5mm)以內(nèi)；由于干燥段距離的縮短，使得溫度平衡誤差也大大的縮小了。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)復(fù)膜機(jī)的熱風(fēng)回收系統(tǒng)，其包括隔熱箱I、膠膜輥2、運(yùn)輸輥3、陶瓷輥4、干燥輪5、加熱輥6以及壓力輥7，膠膜輥2、運(yùn)輸輥3、陶瓷輥4、干燥輪5、加熱輥6之間呈傳動(dòng)連接，陶瓷輥的下端浸在澆水盤中，陶瓷輥的輸出端上設(shè)置有刮刀，加熱輥6位于壓力輥上方，加熱輥6的左側(cè)為送紙端；隔熱箱I包括第一隔熱部11、第二隔熱部12、第三隔熱部13以及第四隔熱部14，第一隔熱部11上開設(shè)有與干燥輪5配合的凹槽，第一隔熱部11內(nèi)圍繞著干燥輪5設(shè)置有若干第一發(fā)熱管8，第二隔熱部12位于第一隔熱部11上方，第二隔熱部12內(nèi)依次排列著若干第二發(fā)熱管9，第二發(fā)熱管9為中空的，第二隔熱部12上方設(shè)置有送風(fēng)機(jī)10與抽風(fēng)機(jī)15，送風(fēng)機(jī)10的送風(fēng)口與第二發(fā)熱管9之間的空隙連通，抽風(fēng)機(jī)15的抽風(fēng)口與第二發(fā)熱管9的中空部分連通，第三隔熱部13、第四隔熱部14分別位于第一隔熱部11的左、右并與第一隔熱部11呈拆卸式配合，第三隔熱部13、第四隔熱部14的機(jī)箱內(nèi)層設(shè)置有隔熱棉。BOPP膜經(jīng)過陶瓷刮刀系統(tǒng)上好膠水延箭頭方向運(yùn)動(dòng)，包傳于干燥輪，經(jīng)第一隔熱部干燥后與紙張?jiān)诩訜彷伵c壓力輥交接處經(jīng)加溫加壓的情況下覆合，然后分切收紙。干燥輪的預(yù)熱加溫下以及第一隔熱部環(huán)繞著干燥輪裝有的第一發(fā)熱管進(jìn)行干燥，再加上抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)、送風(fēng)機(jī)送風(fēng)的作用在薄膜上形成紊流風(fēng)，使溶濟(jì)迅速揮發(fā)。在強(qiáng)力送風(fēng)機(jī)及吸風(fēng)機(jī)的作用下形成一鼓熱風(fēng)流，使得干燥箱內(nèi)溫度分散均勻，使溫度不會(huì)過于太高，卻能使溶劑能迅速揮發(fā)，及時(shí)排除粘合劑于干燥中所揮發(fā)出的溶劑，減少干燥道中的蒸氣壓；停機(jī)后，因風(fēng)機(jī)、滾筒等元件都停止運(yùn)動(dòng)，以利于降溫，但降溫卻需要一定的時(shí)間，為防止膠膜起皺縮 短降溫時(shí)間，第三隔熱部和第四隔熱部采用雙層隔熱設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)采用氣缸設(shè)計(jì)，可隨時(shí)打開以利于降溫。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)復(fù)膜機(jī)的熱風(fēng)回收系統(tǒng)，其包括隔熱箱、膠膜輥、運(yùn)輸輥、陶瓷輥、干燥輪、加熱輥以及壓力輥，其特征在于所述的隔熱箱包括第一隔熱部、第二隔熱部，所述第一隔熱部上開設(shè)有與干燥輪配合的凹槽，第一隔熱部內(nèi)設(shè)置有若干第一發(fā)熱管，第二隔熱部位于第一隔熱部上方，第二隔熱部內(nèi)依次排列著若干第二發(fā)熱管，第二發(fā)熱管為中空的，所述的第二隔熱部上方設(shè)置有送風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)機(jī)所述送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口與第二發(fā)熱管之間的空隙連通，抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口與第二發(fā)熱管的中空部分連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)復(fù)膜機(jī)的熱風(fēng)回收系統(tǒng)，其特征在于所述的隔熱箱還包括第三隔熱部以及第四隔熱部，所述的第三隔熱部、第四隔熱部分別位于第一隔熱部的左、右，第三隔熱部、第四隔熱部的機(jī)箱內(nèi)層設(shè)置有隔熱棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)復(fù)膜機(jī)的熱風(fēng)回收系統(tǒng)，其特征在于所述的第三隔熱部、第四隔熱部與第一隔熱部呈拆卸式配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種全自動(dòng)復(fù)膜機(jī)的熱風(fēng)回收系統(tǒng)，其特征在于 所述的第一發(fā)熱管圍繞著干燥輪排布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)復(fù)膜機(jī)的熱風(fēng)回收系統(tǒng)，其包括隔熱箱、膠膜輥、運(yùn)輸輥、陶瓷輥、干燥輪、加熱輥以及壓力輥，其中，所述的隔熱箱包括第一隔熱部、第二隔熱部，所述第一隔熱部上開設(shè)有與干燥輪配合的凹槽，第一隔熱部內(nèi)設(shè)置有若干第一發(fā)熱管，第二隔熱部位于第一隔熱部上方，第二隔熱部內(nèi)依次排列著若干第二發(fā)熱管，第二發(fā)熱管為中空的，所述的第二隔熱部上方設(shè)置有送風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)機(jī)所述送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口與第二發(fā)熱管之間的空隙連通，抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口與第二發(fā)熱管的中空部分連通；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、溫度平衡誤差小等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B38/16GK202753557SQ20122038808
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者楊文 申請(qǐng)人:溫州光明印刷機(jī)械有限公司