專利名稱：一種造紙烘缸表面剝離噴霧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種造紙烘缸表面剝離噴霧裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種造紙輔助設(shè)備，尤其是涉及一種造紙烘缸表面剝離噴霧裝置。
背景技術(shù)：
[0002]為減少紙頁(yè)與烘缸表面沉積物粘連，造成在烘缸部斷紙的現(xiàn)象，造紙車間采取向烘缸表面噴剝離劑措施，以增加烘缸表面清潔度，從而防止細(xì)小纖維及填料等沉積物粘結(jié)粘缸，降低斷紙次數(shù)。傳統(tǒng)的剝離劑噴霧裝置包括剝離劑攪拌溶解裝置、混合容器及噴霧管，混合容器具有清水進(jìn)口、初始稀釋液進(jìn)口及稀釋液出口，所述攪拌裝置的出口與混合容器的初始稀釋液進(jìn)口相連，混合容器的清水進(jìn)口連通清水池，所述混合容器的稀釋液出口與噴霧管的進(jìn)液口相連，工作時(shí)，攪拌溶解裝置將裝載于溶解槽中的冷水、脫缸剝離劑原液進(jìn)行攪拌混合，形成濃度為2%的初始稀釋液，接著初始稀釋液通過(guò)加壓泵送到混合容器內(nèi)并與混合容器內(nèi)流入的清水混合，形成濃度為O. 2%的最終稀釋液，最后稀釋后的液通過(guò)噴霧管的噴嘴噴到造紙烘缸表面，這種噴霧方式其最后的稀釋液沒(méi)有經(jīng)過(guò)加熱處理就直接噴到造紙烘缸表面，易使烘缸缸體的熱量大量流失，造成烘缸干燥能力下降以及蒸汽耗用增加，且上述噴霧方式初始稀釋液與清水的混合不均勻，導(dǎo)致噴霧不均勻，不能有效去除缸體表面細(xì)小纖維及沉積物，對(duì)成紙質(zhì)量造成影響。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種噴霧均勻、能有效防止烘缸缸體熱量流失的、能量損耗小的，可有效去除缸體表面細(xì)小纖維及沉積物，成紙質(zhì)量好的造紙烘缸表面剝離噴霧裝置。[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種造紙烘缸表面剝離噴霧裝置，包括剝離劑混合加熱稀釋裝置、過(guò)濾裝置、加壓泵及噴霧管，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置上設(shè)有入水口及出液口，剝離劑混合加熱稀釋裝置內(nèi)設(shè)有加熱混合的加熱裝置，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置的入水口連接烘缸的冷凝水出口，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置上的出液口與過(guò)濾裝置的入液口相連通，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置的出液口設(shè)有閥門，所述過(guò)濾裝置的出液口通過(guò)加壓泵與噴霧管相連通。[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是所述加壓泵的出口通過(guò)壓力傳感器與噴霧管相連。[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是所述加壓泵與壓力傳感器之間設(shè)有變頻控制器。[0007]通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是上述造紙烘缸表面剝離噴霧裝置通過(guò)剝離劑混合加熱稀釋裝置內(nèi)的加熱裝置將從烘缸缸體流出的冷凝水加熱成熱水來(lái)溶解脫缸剝離劑原液，當(dāng)熱水與脫缸剝離劑原液混合后形成熱稀釋液后，以接近造紙烘缸表面溫度噴到造紙烘缸表面，噴霧時(shí)，不會(huì)降低烘缸表面溫度，可減少烘缸缸體熱量的流失，降低能耗損失，霧化效果比常溫霧化效果好、均勻，可有效去除缸體表面細(xì)小纖維及沉積物，提高了原紙質(zhì)量。且采用熱水溶解脫缸剝離劑，脫缸剝離劑能全部溶解在熱水中，在過(guò)濾裝置中幾乎沒(méi)有過(guò)濾出脫缸劑剝離微粒，減少脫缸劑剝離劑的成本。


[0008]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0009]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明[0010]實(shí)施例[0011]參考圖1，本實(shí)施例公開(kāi)一種造紙烘缸表面剝離噴霧裝置，包括剝離劑混合加熱稀釋裝置I、過(guò)濾裝置2、加壓泵3、壓力傳感器4及噴霧管5，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置I 上設(shè)有入水口 11及出液口 12，剝離劑混合加熱稀釋裝置I內(nèi)設(shè)有加熱混合的加熱裝置，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置的入水口連11接烘缸I’的冷凝水出口，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置I上的出液口 12與過(guò)濾裝置2的入液口相連通，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置 I上的出液口 12設(shè)有閥門，所述過(guò)濾裝置2的出液口與加壓泵3的進(jìn)液口相連，所述過(guò)濾裝置2由容器槽以及安裝于所述容器槽槽口處的過(guò)濾篩組成，所述過(guò)濾篩用于過(guò)濾直徑超過(guò)0.6_的雜質(zhì)，所述加壓泵3的出液口通過(guò)壓力傳感器4與噴霧管5相連通，所述壓力傳感器4與加壓泵3之間還設(shè)有變頻控制器6。所述壓力傳感器將檢測(cè)到的壓力信號(hào)反饋到變頻控制器上，變頻控制器可根據(jù)不同的生產(chǎn)要求設(shè)定噴霧管的壓力，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)噴霧管實(shí)際壓力過(guò)低時(shí)，變頻控制器就會(huì)加快熱水加壓泵的轉(zhuǎn)速?gòu)亩岣邏毫?，?dāng)壓力傳感器檢測(cè)噴霧管實(shí)際壓力過(guò)高時(shí)，變頻器控制器就會(huì)減慢熱水加壓泵的轉(zhuǎn)速?gòu)亩档蛪毫?。[0012]工作時(shí)，造紙烘缸內(nèi)汽水分離器分離出來(lái)的冷凝水以及二次蒸汽通過(guò)管道流入所述剝離劑混合加熱稀釋裝置內(nèi)，冷凝水以及二次蒸汽經(jīng)過(guò)混合加熱稀釋裝置內(nèi)的加熱裝置加熱后形成溫度為接近烘缸表面的熱水，由于熱水?dāng)U散性能較強(qiáng)，因此很容易與混合加熱稀釋裝置內(nèi)的脫缸剝離劑原液混合形成濃度為O. I O. 2%的高溫脫缸劑貼缸劑稀釋液， 然后經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)掉雜質(zhì)后通過(guò)加壓泵輸出至所述噴霧管上，最后通過(guò)噴霧管的噴嘴噴到造紙烘缸表面。[0013]上述造紙烘缸表面剝離噴霧裝置通過(guò)剝離劑混合加熱稀釋裝置內(nèi)的加熱裝置將從烘缸缸體流出的冷凝水加熱成熱水來(lái)溶解脫缸剝離劑原液，當(dāng)熱水與脫缸剝離劑原液混合后形成熱稀釋液后，以接近造紙烘缸表面溫度噴到造紙烘缸表面，噴霧時(shí)，不會(huì)降低烘缸表面溫度，可減少烘缸缸體熱量的流失，降低能耗損失，霧化效果比常溫霧化效果好、均勻，可有效去除缸體表面細(xì)小纖維及沉積物，提高了原紙質(zhì)量。且采用熱水溶解脫缸剝離劑，脫缸剝離劑能全部溶解在熱水中，在過(guò)濾裝置中幾乎沒(méi)有過(guò)濾出脫缸劑剝離微粒，減少脫缸劑剝離劑的成本。[0014]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種造紙烘缸表面剝離噴霧裝置，其特征在于包括剝離劑混合加熱稀釋裝置、過(guò)濾裝置、加壓泵及噴霧管，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置上設(shè)有入水口及出液口，剝離劑混合加熱稀釋裝置內(nèi)設(shè)有加熱混合的加熱裝置，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置的入水口連接烘缸的冷凝水出口，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置上的出液口與過(guò)濾裝置的入液口相連通，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置的出液口設(shè)有閥門，所述過(guò)濾裝置的出液口通過(guò)加壓泵與噴霧管相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造紙烘缸表面剝離噴霧裝置，其特征在于所述加壓泵的出口通過(guò)壓力傳感器與噴霧管相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造紙烘缸表面剝離噴霧裝置，其特征在于所述加壓泵與壓力傳感器之間設(shè)有變頻控制器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種造紙輔助設(shè)備,提供一種噴霧均勻、能有效防止烘缸缸體熱量流失的、能量損耗小的，可有效去除缸體表面細(xì)小纖維及沉積物,成紙質(zhì)量好的造紙烘缸表面剝離噴霧裝置,包括剝離劑混合加熱稀釋裝置、過(guò)濾裝置、加壓泵及噴霧管，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置上設(shè)有入水口及出液口，剝離劑混合加熱稀釋裝置內(nèi)設(shè)有加熱混合的加熱裝置，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置的入水口連接烘缸的冷凝水出口，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置上的出液口與過(guò)濾裝置的入液口相連通,所述剝離劑混合加熱稀釋裝置上的出液口設(shè)有閥門，所述過(guò)濾裝置的出液口通過(guò)加壓泵與噴霧管相連通。
文檔編號(hào)D21F5/02GK202809379SQ20122044081
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者甘木林 申請(qǐng)人:甘木林