專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及薄膜涂布機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)。
背景技術(shù)：
光學(xué)膜、屏幕保護(hù)膜、汽車(chē)隔熱膜、汽車(chē)防爆膜、IMD、墻膜、各種型號(hào)的膠帶、柔性或硬性覆銅板及各種柔性線路板的生產(chǎn)必須用光學(xué)級(jí)精密無(wú)塵涂布設(shè)備。目前市場(chǎng)上的涂布設(shè)備由于張力控制不穩(wěn)定、潔凈達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)、操作復(fù)雜等問(wèn)題均無(wú)法做出完全合格的產(chǎn)品，影響了我國(guó)精密光學(xué)涂布行業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)有的光學(xué)薄膜精密涂布機(jī)，由于薄膜運(yùn)行采用了主動(dòng)導(dǎo)輥亦存在電機(jī)和導(dǎo)輥的震動(dòng)影響涂布層品質(zhì)下降和導(dǎo)輥擦傷光學(xué)薄膜的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)，考慮了涂布層的平整性和深層固化、加熱熱風(fēng)的潔凈度、張力的穩(wěn)定性和環(huán)境及設(shè)備的整體潔凈，能夠有效滿足各種高檔光學(xué)膜、汽車(chē)隔熱防爆膜及柔性材料的各種潔凈無(wú)塵材料生產(chǎn)需要。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)，依次包括第一薄膜材料放卷單元、薄膜材料牽引單元、第一涂布單元、潔凈干燥固化單元、第二薄膜材料放卷單元、第二薄膜材料牽引單元、復(fù)合單元、復(fù)合薄膜材料儲(chǔ)料單元和成品收卷單元，所述第一薄膜材料放卷單元、第一薄膜材料牽引單元、涂布單元、潔凈干燥固化單元依次牽引或處理第一薄膜材料，并將處理后的第一薄膜材料引入所述復(fù)合單元，所述第二薄膜材料放卷單元和第二薄膜材料牽引單元依次牽引第二薄膜材料，并將第二薄膜材料引入所述復(fù)合單元，所述復(fù)合單元將引入的第一薄膜材料和第二薄膜材料進(jìn)行復(fù)合形成復(fù)合薄膜材料，所述復(fù)合薄膜材料經(jīng)過(guò)復(fù)合薄膜材料儲(chǔ)料單元進(jìn)入成品收卷單元進(jìn)行收卷；所述潔凈干燥固化單元包括全靜壓氣浮式潔凈恒溫干燥箱、加熱送風(fēng)系統(tǒng)和安裝在所述全靜壓氣浮式潔凈恒溫干燥箱進(jìn)出口的潔凈排風(fēng)風(fēng)幕機(jī)；所述涂布機(jī)還包括第一真空吸附輥和第二真空吸附輥，所述第一真空吸附輥位于所述潔凈干燥固化單元前，所述第二真空吸附輥位于所述潔凈干燥固化單元后，所述第一真空吸附輥和第二真空吸附輥分別由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述第一真空吸附輥的馬達(dá)和第二真空吸附輥的馬達(dá)由所述中央處理器控制。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述全靜壓氣浮式潔凈恒溫干燥箱包括箱體，龍骨，設(shè)于箱體內(nèi)的中間部位，把所述箱體分為上箱體和下箱體；耐高溫高效過(guò)濾器，設(shè)于上箱體下側(cè)和下箱體上側(cè)，并布滿整個(gè)干燥箱安裝在龍骨上，在耐高溫高效過(guò)濾器上方的箱體空間形成靜壓箱；具有出風(fēng)口的導(dǎo)流板，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在上箱體內(nèi)耐高溫高效過(guò)濾器的下面一定距離處及下箱體內(nèi)耐高溫高效過(guò)濾器的上面一定距離處；熱風(fēng)回風(fēng)和廢氣排放夾層通道設(shè)于靜壓箱和箱體兩個(gè)側(cè)面保持一定的間距，該通道內(nèi)裝有濃度監(jiān)測(cè)裝置；中效潔凈熱風(fēng)送風(fēng)ロ，穿過(guò)所述通道，設(shè)于所述上下箱體的耐高溫高效過(guò)濾器頂部靠加熱機(jī)組ー側(cè)，通過(guò)加熱送風(fēng)機(jī)組將熱風(fēng)送進(jìn)靜壓箱形成靜壓；檢修密封門(mén)，分別設(shè)于上下箱體的頂部；其中，所述上下箱體內(nèi)導(dǎo)流板的上下出風(fēng)ロ均等分錯(cuò)開(kāi)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述每個(gè)單元中安裝有馬達(dá)，所述多個(gè)馬達(dá)由中央處理器控制；所述涂布機(jī)在薄膜材料上形成至少ー個(gè)斷點(diǎn)，薄膜材料分成至少兩個(gè)張カ段，在每個(gè)張力段上都安裝有張カ傳感器和張カ控制裝置，所述張カ傳感器和張カ控制裝置與中央處理器電性連接。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一薄膜材料牽引單元包括牽引鋼輥、橡膠輥、薄膜除塵裝置、馬達(dá)，所述第一薄膜材料牽引單元的驅(qū)動(dòng)由馬達(dá)完成，所述牽引鋼輥和橡膠輥對(duì)第一薄膜材料進(jìn)行牽引，并使第一薄膜材料在所述牽引鋼輥處形成第一張カ斷點(diǎn)與所述第一薄膜材料放卷單元處的第一薄膜材料形成第一放卷張カ段。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一真空吸附輥吸附所述第一薄膜材料，在所述第一薄膜材料上形成第二張カ斷點(diǎn)并和所述薄膜材料牽引單元處的第一薄膜材料形成涂布張力段，所述第二真空吸附輥吸附所述第一薄膜材料，在所述第一薄膜材料上形成第三張カ斷點(diǎn)并和所述第一真空吸附輥處的第一薄膜材料形成干燥固化張カ段。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一真空吸附輥后設(shè)有控制薄膜的走位的第一糾偏控制器，所述第二真空吸附輥后設(shè)置有控制薄膜的走位的第二糾偏控制器。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述復(fù)合単元包括復(fù)合鏡面鋼輥、橡膠壓輥、支撐鏡面鋼輥，預(yù)熱鏡面鋼輥和冷卻鏡面鋼輥；由所述復(fù)合鏡面鋼輥、橡膠壓輥和支撐鏡面鋼輥在所述復(fù)合薄膜材料上形成第四張カ斷點(diǎn)，所述第四張カ斷點(diǎn)和所述第二真空吸附輥處的第一薄膜材料形成糾偏張力段；所述第四張カ斷點(diǎn)又與第二薄膜材料放卷單元處的第二薄膜材料形成第二放卷張カ段；所述復(fù)合鏡面鋼輥的驅(qū)動(dòng)由馬達(dá)控制，并在復(fù)合層薄膜進(jìn)入復(fù)合冷卻輥前設(shè)置有薄膜粘塵裝置。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述第一薄膜材料放卷單元和第二薄膜材料放卷單元都分別包括雙エ位放卷裝置、變頻器、馬達(dá)、張カ檢測(cè)和顯示及糾偏裝置和張カ控制擺動(dòng)輥，所述雙エ位放卷裝置采用雙エ位交替放卷，所述薄膜材料放卷單元的驅(qū)動(dòng)采用所述變頻器控制馬達(dá)，所述張カ檢測(cè)和顯示及糾偏裝置檢測(cè)薄膜材料的張力，進(jìn)而改變張カ控制擺動(dòng)輥位置調(diào)整薄膜材料的張カ。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述復(fù)合薄膜材料儲(chǔ)料單元包括接料臺(tái)和多個(gè)接料輥，多個(gè)接料輥上下交錯(cuò)排布。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述成品收卷單元包括雙エ位收卷裝置、張カ檢測(cè)和顯示及糾偏裝置、張カ控制擺動(dòng)滾、馬達(dá)、變頻器；所述雙エ位收卷裝置采用雙エ位交替收卷，所述成品收卷單元的驅(qū)動(dòng)采用變頻器控制馬達(dá)，張カ的調(diào)整和穩(wěn)定由張カ控制擺動(dòng)輥完成，馬達(dá)的轉(zhuǎn)速由中央處理器根據(jù)張カ檢測(cè)器、卷徑自動(dòng)調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)，充分考慮了涂布層的平整性和深層固化、加熱熱風(fēng)的潔凈度、張カ的穩(wěn)定性和環(huán)境及設(shè)備的整體潔凈，所以有效滿足了各種高檔光學(xué)膜、汽車(chē)隔熱防爆膜及柔性材料的各種潔凈無(wú)塵材料生產(chǎn)需要。
圖1是本實(shí)用新型氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是全靜壓氣浮式百級(jí)潔凈恒溫干燥箱一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是百級(jí)潔凈排風(fēng)風(fēng)幕機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是薄膜修邊收料裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)，依次包括第一薄膜材料放卷單元11、第一除塵消靜電單元15、第一薄膜材料儲(chǔ)料單元62、第一薄膜材料牽引單元21、高精密涂布單元30、百級(jí)潔凈干燥固化單元40、第二薄膜材料放卷單元12、第二除塵消靜電單元15、第二薄膜材料儲(chǔ)料單元63、第二薄膜材料牽引單元22、復(fù)合單元50、復(fù)合薄膜材料儲(chǔ)料單元61和成品收卷單元70，在各單元中安裝有傳感器和馬達(dá)，所述傳感器和馬達(dá)與中央處理器連接，所述傳感器將各單元中薄膜的即時(shí)張力傳輸給中央處理器，中央處理器調(diào)整各單元的馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而調(diào)整薄膜張力使薄膜張力處于預(yù)設(shè)狀態(tài)。所述第一薄膜材料放卷單元11、第一除塵消靜電單元15、第一薄膜材料儲(chǔ)料單元62、第一薄膜材料牽引單元21、高精密涂布單元30、百級(jí)潔凈干燥固化單元40依次處理和牽引第一薄膜材料，并將處理后的第一薄膜材料引入復(fù)合單元50，所述第二薄膜材料放卷單元12、第二除塵消靜電單元15、第二薄膜材料儲(chǔ)料單元63和第二薄膜材料牽引單元22依次牽引第二薄膜材料，并將第二薄膜材料引入復(fù)合單元50，所述復(fù)合單元50將引入的第一薄膜材料和第二薄膜材料進(jìn)行復(fù)合形成復(fù)合薄膜材料，所述復(fù)合薄膜材料經(jīng)過(guò)復(fù)合薄膜材料儲(chǔ)料單元61進(jìn)入成品收卷單元70進(jìn)行收卷。所述第一薄膜材料放卷單元11包括雙工位放卷裝置、變頻器、馬達(dá)、張力檢測(cè)和顯示及糾偏裝置和張力控制擺動(dòng)輥，所述雙工位放卷裝置采用交替放卷的方式，所述薄膜材料放卷單元11的驅(qū)動(dòng)采用所述變頻器控制馬達(dá)，所述張力檢測(cè)和顯示及糾偏裝置及時(shí)檢測(cè)第一薄膜材料的張力，進(jìn)而改變張力控制擺動(dòng)輥位置調(diào)整第一薄膜材料的張力，使第一薄膜材料的張力處于穩(wěn)定的狀態(tài)。所述第一薄膜材料牽引單元21包括牽引鋼輥、橡膠輥、薄膜除塵裝置、伺服控制器和伺服馬達(dá)，所述第一薄膜材料牽引單元21的驅(qū)動(dòng)由伺服控制器和伺服馬達(dá)完成，所述第一薄膜材料在所述牽引鋼輥處形成第一張力斷點(diǎn)，與第一薄膜材料放卷單元11處的第一薄膜材料形成第一放卷張力段。所述高精密涂布單元30包括高精密涂布裝置，并且驅(qū)動(dòng)采用伺服控制器和伺服馬達(dá)?？梢愿鶕?jù)涂布層膠液的粘度、固含量的參數(shù)選用各種高精密涂布裝置，如MG涂布單元、slot涂布單元、CM涂布單元等。所述百級(jí)潔凈干燥固化單元40包括全靜壓氣浮式百級(jí)潔凈恒溫干燥箱41、保溫節(jié)能并具有中效潔凈的加熱送風(fēng)系統(tǒng)和百級(jí)潔凈排風(fēng)風(fēng)幕機(jī)42，由加熱送風(fēng)系統(tǒng)抽取初效潔凈風(fēng)，和干燥箱內(nèi)使用過(guò)的潔凈回風(fēng)再經(jīng)中效處理和加熱后送入全靜壓氣浮式百級(jí)潔凈恒溫干燥箱，經(jīng)高效處理后等壓等風(fēng)速工作于精密涂布層，所述全靜壓氣浮式百級(jí)潔凈恒溫干燥箱包括溶劑揮發(fā)段和深層固化段，在所述溶劑揮發(fā)段采用低速大風(fēng)量高熱量，在所述深層固化段采用高速大風(fēng)量高熱量。所述全靜壓氣浮式百級(jí)潔凈恒溫干燥箱41優(yōu)選采用如圖2所示的全靜壓氣浮式百級(jí)潔凈恒溫干燥箱，其包括干燥箱箱體411，所述箱體411六面均為三層結(jié)構(gòu)，從外到內(nèi)依次是外壁、保溫層和內(nèi)壁，其中保溫層采用硅酸鋁保溫材料，外壁采用碳鋼，內(nèi)壁選用不銹鋼，如304不銹鋼。不銹鋼龍骨413設(shè)于箱體411內(nèi)的中間部位，龍骨413把箱體411分為上箱體和下箱體。上箱體和上箱體內(nèi)對(duì)稱(chēng)布局，詳而言之，該恒溫干燥箱上箱體下側(cè)和下箱體上側(cè)分別設(shè)有安裝在不銹鋼龍骨413上的布滿整個(gè)干燥箱的耐高溫高效過(guò)濾器415，在耐高溫高效過(guò)濾器415上方的箱體空間高度大于300mm，形成靜壓箱412。靜壓箱412頂部和兩端面就是箱體411頂部和兩端面。在上箱體內(nèi)耐高溫高效過(guò)濾器415的下面IOOmm處及下箱體內(nèi)耐高溫高效過(guò)濾器415的上面IOOmm處，對(duì)稱(chēng)設(shè)置具有出風(fēng)ロ 416的導(dǎo)流板(圖未標(biāo))，該導(dǎo)流板為不銹鋼制成。所述出風(fēng)ロ 416可以為網(wǎng)孔式出風(fēng)ロ，如圖2所示，所述出風(fēng)ロ 416為通孔，其鄰近箱體一端的直徑略大于另一端。所述出風(fēng)ロ 416也可以為噴嘴式出風(fēng)ロ，為接近圓錐形的開(kāi)孔，其直徑較小一端形成狹窄的縫隙，構(gòu)成噴嘴。所述全靜壓氣浮式百級(jí)潔凈恒溫干燥箱41具有以下優(yōu)點(diǎn)整個(gè)箱體結(jié)構(gòu)用了硅酸鋁保溫材料極大提高了保溫隔熱能力，節(jié)省了能源；本實(shí)用新型的全靜壓氣浮式恒溫干燥箱，取消了薄膜運(yùn)行導(dǎo)輥，采用全靜壓式下箱并合理設(shè)置導(dǎo)流板，使薄膜在上下壓カ氣流和張カ的作用下無(wú)接觸運(yùn)行，從而使薄膜運(yùn)行避免了機(jī)械振動(dòng)和被拉傷等現(xiàn)象，確保了產(chǎn)品品質(zhì)。再者，整個(gè)箱體結(jié)構(gòu)用了硅酸鋁保溫材料極大提高了保溫隔熱能力，節(jié)省了能源；箱體內(nèi)部采用了靜壓箱帶替了的傳統(tǒng)管道送風(fēng)設(shè)計(jì)，確保了熱風(fēng)壓力的穩(wěn)定和出風(fēng)風(fēng)速的均勻，同時(shí)烘箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得很簡(jiǎn)單有利于潔凈清潔；烘箱內(nèi)滿布設(shè)置的耐高溫高效過(guò)濾器確保了加熱風(fēng)的潔凈標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)產(chǎn)品需求最高達(dá)到百級(jí)，同時(shí)也確保了靜壓箱靜壓得形成；箱體內(nèi)多孔狀或風(fēng)嘴狀導(dǎo)流板的設(shè)置使烘箱具有了低風(fēng)速高交換熱量或高風(fēng)速高交換能量的功能，充分滿足了涂布膜面前段排溶劑時(shí)的膜面保護(hù)和后段固化時(shí)的深層固化。同時(shí)由于箱內(nèi)設(shè)置了對(duì)稱(chēng)式的靜壓式烘箱和錯(cuò)開(kāi)等分條狀孔式風(fēng)口和條狀狹縫式風(fēng)嘴，再依據(jù)壓カ檢測(cè)儀檢測(cè)到的出口壓力，通過(guò)調(diào)整加熱進(jìn)風(fēng)調(diào)整閥調(diào)整風(fēng)壓風(fēng)速和通過(guò)主機(jī)控制兩端吸附輥的速度差調(diào)整在該干燥段薄膜運(yùn)行時(shí)的張力，確保薄膜在懸浮狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行、涂布面的干燥和固化，并且避免了產(chǎn)品的振動(dòng)引起的涂布層品質(zhì)不良和膜面擦傷。所述百級(jí)潔凈排風(fēng)風(fēng)幕機(jī)42優(yōu)選采用如圖3所示的百級(jí)潔凈排風(fēng)風(fēng)幕機(jī)，包括外箱體、排廢機(jī)構(gòu)和風(fēng)幕機(jī)構(gòu)，所述外箱體安裝在所述全靜壓氣浮式百級(jí)潔凈恒溫干燥箱41的進(jìn)出ロ處，所述排廢機(jī)構(gòu)放置于外箱體內(nèi)并位于靠著所述全靜壓氣浮式百級(jí)潔凈恒溫干燥箱41的內(nèi)側(cè)，所述排廢機(jī)構(gòu)包括多個(gè)吸氣孔425、內(nèi)置排廢負(fù)壓腔426、位于所述內(nèi)置排廢負(fù)壓腔426頂部的負(fù)壓管道接ロ 427和與所述負(fù)壓管道接ロ 427連接的排風(fēng)機(jī)428，所述吸氣孔425與排廢負(fù)壓腔426以及負(fù)壓管道接ロ 427三者依次連通；所述風(fēng)幕機(jī)構(gòu)放置于外箱體內(nèi)并位于遠(yuǎn)離所述全靜壓氣浮式百級(jí)潔凈恒溫干燥箱41的外側(cè)，包括靜壓箱421、過(guò)濾器422、導(dǎo)流板423和風(fēng)機(jī)424，所述過(guò)濾器422安裝在所述靜壓箱421的出口處，并位于所述靜壓箱421和導(dǎo)流板423之間，所述風(fēng)機(jī)424安裝在所述靜壓箱421的進(jìn)ロ處。[0031 ] 所述百級(jí)潔凈排風(fēng)風(fēng)幕機(jī)42位于所述全靜壓氣浮式百級(jí)潔凈恒溫干燥箱41的進(jìn)出口，主要有如下優(yōu)點(diǎn)便于生產(chǎn)中及時(shí)排掉涂布機(jī)干燥裝置逸出的廢氣，又可以使干燥箱的進(jìn)出口與外側(cè)潔凈室形成風(fēng)幕，防止從干燥箱中逸出而沒(méi)有被及時(shí)排掉的廢氣和潔凈室內(nèi)的空氣交換，降低潔凈室的潔凈度，從而保證了潔凈室內(nèi)潔凈空氣的壓力和避免污染以及保護(hù)工作人員的健康。所述加熱送風(fēng)系統(tǒng)沒(méi)有使用清潔起來(lái)極為復(fù)雜的傳統(tǒng)管道加保溫連接設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型直接將保溫做在設(shè)備夾層中，清洗時(shí)可以隨時(shí)拆卸，方便安裝維護(hù)無(wú)需重做保溫；在新風(fēng)口和回風(fēng)口加裝的中小過(guò)濾袋，可以進(jìn)一步對(duì)初效新風(fēng)和烘箱回風(fēng)過(guò)濾處理達(dá)到中效潔凈并可經(jīng)混合段先混合均勻有利于后續(xù)加熱均勻；再加上整個(gè)加熱送風(fēng)系統(tǒng)自身全部用硅酸鋁材料作為保溫材質(zhì)，使熱能損失大幅降低，節(jié)約了能源；該加熱送風(fēng)系統(tǒng)采用了預(yù)處理的初效新鮮風(fēng)和烘箱使用過(guò)的潔凈風(fēng)，再經(jīng)本系統(tǒng)的中效處理進(jìn)一步過(guò)濾使到達(dá)烘箱內(nèi)的潔凈風(fēng)滿足中效標(biāo)準(zhǔn)，延長(zhǎng)了烘箱內(nèi)耐高溫高效過(guò)濾器的壽命和出高效的潔凈風(fēng)達(dá)到高效標(biāo)準(zhǔn)。將中效過(guò)濾器直接安裝在進(jìn)風(fēng)口然后用帶閥保溫法蘭連接外部管道，使整個(gè)結(jié)構(gòu)更為緊湊和方便拆卸后清潔和更換中效過(guò)濾袋。因此該加熱送風(fēng)系統(tǒng)按國(guó)家潔凈規(guī)范采用了初效、中效并和靜壓式烘箱內(nèi)高效過(guò)濾器連續(xù)接力工作完成了加熱氣體的潔凈過(guò)濾，并持續(xù)有效的給靜壓式干燥箱提供符合生產(chǎn)光學(xué)薄膜要求的中效熱潔凈風(fēng)，延長(zhǎng)了高效過(guò)濾器的壽命，并比傳統(tǒng)加熱送風(fēng)系統(tǒng)更節(jié)能。所述涂布機(jī)還包括第一真空吸附輥87和第二真空吸附輥81，所述第一真空吸附輥87位于所述潔凈干燥固化單元40前，所述第二真空吸附輥81位于所述潔凈干燥固化單元40后，所述第一真空吸附輥87和第二真空吸附輥81分別由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述第一真空吸附輥87通過(guò)真空設(shè)備產(chǎn)生負(fù)壓和一定大的包角吸附住所述第一薄膜材料，在所述第一薄膜材料上形成第二張力斷點(diǎn)并和所述薄膜材料牽引單元處的第一薄膜材料形成涂布張力段，所述第二真空吸附輥81吸附所述第一薄膜材料，在所述第一薄膜材料上形成第三張力斷點(diǎn)并和所述第一真空吸附輥87處的第一薄膜材料形成干燥固化張力段；所述第一真空吸附輥87的馬達(dá)和第二真空吸附輥81的馬達(dá)由所述中央處理器控制，通過(guò)轉(zhuǎn)速差來(lái)控制干燥箱內(nèi)的膜面張力，并和干燥箱內(nèi)的上下加熱風(fēng)一起作用保持薄膜穩(wěn)定運(yùn)行，杜絕薄膜振動(dòng)而造成涂布面品質(zhì)不良和薄膜底部擦傷。所述第一真空吸附輥87后還可設(shè)有控制薄膜的走位的第一糾偏控制器88，所述第二真空吸附輥81后設(shè)置有控制薄膜的走位的第二糾偏控制器86。所述復(fù)合單元50包括復(fù)合鏡面鋼輥、橡膠壓輥、支撐鏡面鋼輥，預(yù)熱鏡面鋼輥和冷卻鏡面鋼輥；由所述復(fù)合鏡面鋼輥、橡膠壓輥和支撐鏡面鋼輥在所述復(fù)合薄膜材料上形成第四張力斷點(diǎn)，所述第三張力斷點(diǎn)和百級(jí)潔凈干燥固化單元40前面的第二真空吸附輥81處的第一薄膜材料形成了糾偏張力段，可根據(jù)原料薄膜的抗拉伸了和出干燥箱后薄膜溫度等調(diào)整張力，避免薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象；所述第四張力斷點(diǎn)又與第二薄膜材料放卷單元處的第二薄膜材料形成第二放卷張力段，通過(guò)張力傳感器、張力控制擺動(dòng)輥和所述中央處理器有效控制第二放卷張力；所述復(fù)合鏡面鋼輥的驅(qū)動(dòng)由伺服控制器控制的伺服馬達(dá)控制，并在復(fù)合薄膜材料進(jìn)入復(fù)合冷卻輥前設(shè)置有薄膜粘塵裝置。所述復(fù)合薄膜材料儲(chǔ)料單元61包括接料臺(tái)和多個(gè)接料輥，多個(gè)接料輥上下交錯(cuò)排布，使得所述復(fù)合薄膜材料在所述復(fù)合薄膜材料儲(chǔ)料單元61形成蛇形走料，有足夠儲(chǔ)料長(zhǎng)度，成品收卷過(guò)程中可以不間斷生產(chǎn)，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)的流暢。所述第一薄膜材料儲(chǔ)料單元62優(yōu)選采用和所述復(fù)合薄膜材料儲(chǔ)料單元61同樣的結(jié)構(gòu)，使得第一薄膜材料在放卷過(guò)程中可以不間斷生產(chǎn)，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)的流暢。同樣所述第二薄膜材料儲(chǔ)料單元63優(yōu)選采用和所述復(fù)合薄膜材料儲(chǔ)料單元61同樣的結(jié)構(gòu)，使得第二薄膜材料在放卷過(guò)程中可以不間斷生產(chǎn)，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)的流暢。所述成品收卷單元70包括雙エ位收卷裝置、張カ檢測(cè)和顯示及糾偏裝置、張カ控制擺動(dòng)滾、馬達(dá)、變頻器；所述雙エ位收卷裝置采用雙エ位交替收卷，所述成品收卷單元的驅(qū)動(dòng)采用變頻器控制馬達(dá)，張カ的調(diào)整和穩(wěn)定由張カ控制擺動(dòng)輥完成，馬達(dá)的轉(zhuǎn)速由中央處理器根據(jù)張カ檢測(cè)器、卷徑自動(dòng)調(diào)節(jié)。為增加復(fù)合薄膜材料的潔凈度，在所述復(fù)合薄膜材料儲(chǔ)料單元61可増加第三除塵消靜電單元17。本實(shí)用新型氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)的潔凈設(shè)計(jì)除了干燥箱加熱風(fēng)的考慮主要還有以下幾點(diǎn)前述的在牽引輥和復(fù)合冷卻輥前設(shè)置有薄膜粘塵裝置主要是便于清潔所用的原料膜上的塵點(diǎn)；在干燥箱兩側(cè)薄膜出入口設(shè)置了百級(jí)潔凈排風(fēng)風(fēng)幕機(jī)，靠干燥箱側(cè)是溶劑排放區(qū)外側(cè)是風(fēng)幕區(qū)，確保干燥箱正壓時(shí)溶劑不揮發(fā)到車(chē)間和影響車(chē)間恒溫，車(chē)間正壓時(shí)風(fēng)幕阻隔車(chē)間空氣進(jìn)入干燥箱；在整機(jī)大梁下設(shè)車(chē)間保溫吊頂并保持足夠高度便于車(chē)間潔凈風(fēng)管的接入和薄膜運(yùn)行暴露區(qū)的高效潔凈靜壓箱的安裝；設(shè)備大梁上面人行板全部設(shè)置成統(tǒng)一高度并接縫處便于打硅膠、預(yù)留好潔凈保溫墻板的安裝位便于設(shè)備整機(jī)安裝完畢進(jìn)行封閉作業(yè)在干燥箱的外部形成潔凈室。本實(shí)用新型潔凈設(shè)計(jì)非常合理有效，可以確保產(chǎn)品不會(huì)由于環(huán)境而產(chǎn)生顆粒。本實(shí)用新型在收放卷上方安裝潔凈風(fēng)ロ確保膜面運(yùn)行時(shí)環(huán)境空氣潔凈；又安裝了硅膠粘塵輥對(duì)膜面進(jìn)行清潔時(shí)膜面保持干凈；在干燥箱兩側(cè)薄膜出入口安裝有百級(jí)潔凈排風(fēng)風(fēng)幕機(jī)確保烘箱和環(huán)境空氣不形成交換；將整個(gè)烘箱單元置于潔凈環(huán)境中，便于箱體開(kāi)啟時(shí)不污染干燥燥箱內(nèi)部井向加熱系統(tǒng)提供初效潔凈空氣。本實(shí)用新型特別改進(jìn)了整機(jī)系統(tǒng)中的張カ控制，使放卷段張力更穩(wěn)定、涂布段張力不受烘道影響穩(wěn)定和抗抖動(dòng)能力強(qiáng)從而使涂布更均勻精密、烘箱段張カ控制使產(chǎn)品拉伸變形可控。特別是在牽引單元和吸附輥段通過(guò)張カ檢測(cè)器和中央處理器調(diào)整馬達(dá)轉(zhuǎn)速，并利用馬達(dá)速度差形成穩(wěn)定的張力，利于精密涂布膠液涂層；又利用干燥箱前面的吸附輥和干燥箱后面的吸附輥通過(guò)控制系統(tǒng)控制馬達(dá)轉(zhuǎn)速，并利用速度差和干燥箱的上下加熱風(fēng)形成干燥箱內(nèi)薄膜運(yùn)行張力，使薄膜受熱充分和均勻、杜絕薄膜振動(dòng)而造成涂布面品質(zhì)不良和薄膜底部擦傷；從干燥箱后面的吸附輥到復(fù)合單元段通過(guò)張カ檢測(cè)器和中央處理器控制馬達(dá)轉(zhuǎn)速，并利用馬達(dá)速度差形成穩(wěn)定的張力，避免原料膜發(fā)生拉伸現(xiàn)象；本實(shí)用新型所述的馬達(dá)可以是變頻馬達(dá)或者伺服馬達(dá)，但更優(yōu)選伺服馬達(dá)，以便降低薄膜運(yùn)行中的振動(dòng)，確保涂布質(zhì)量。優(yōu)選地，本實(shí)用新型在成品收卷單元70前還可以安裝有如圖4所示的薄膜修邊收料裝置83，所述薄膜修邊收料裝置83包括修邊機(jī)構(gòu)831和廢邊收卷機(jī)構(gòu)832，所述修邊機(jī)構(gòu)831包括上輥8311、位于上輥8311下方的下輥8312、驅(qū)動(dòng)所述上輥8311和下輥9312轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)8313、套裝在所述上輥兩側(cè)的環(huán)形切邊切刀8314、8315、套裝在下輥兩側(cè)的尺寸調(diào)整軸套8317 ;所述廢邊收卷機(jī)構(gòu)832包括收卷輪8321和驅(qū)動(dòng)收卷輪8321轉(zhuǎn)動(dòng)的手動(dòng)調(diào)速電機(jī)8322?？梢允雇坎紮C(jī)在邊生產(chǎn)的同時(shí)，邊進(jìn)行成品膜的修邊收料操作，可以使在涂布機(jī)上下來(lái)的直接就是修好邊料的成品膜，這樣可以大大提高生產(chǎn)效率，免去了后道的分切工序。如此操作后，不但可以節(jié)省分切修邊的時(shí)間，而且還免去了一道收放卷操作，可以使成品膜減少一次在收放卷操作中材料被劃傷的可能性，可以有效提高成品的合格率。本實(shí)用新型充分考慮了涂布層的平整性和深層固化、加熱熱風(fēng)的潔凈度、張力的穩(wěn)定性和環(huán)境及設(shè)備的整體潔凈，所以有效滿足了各種高檔光學(xué)膜、汽車(chē)隔熱防爆膜及柔性材料的各種潔凈無(wú)塵材料生產(chǎn)需要。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)，其特征在于，依次包括第一薄膜材料放卷單元、第一薄膜材料牽引單元、涂布單元、潔凈干燥固化單元、第二薄膜材料放卷單元、第二薄膜材料牽引單元、復(fù)合單元、復(fù)合薄膜材料儲(chǔ)料單元和成品收卷單元，所述第一薄膜材料放卷單元、第一薄膜材料牽引單元、涂布單元、潔凈干燥固化單元依次牽引或處理第一薄膜材料，并將處理后的第一薄膜材料引入所述復(fù)合單元，所述第二薄膜材料放卷單元和第二薄膜材料牽引單元依次牽引第二薄膜材料，并將第二薄膜材料引入所述復(fù)合單元，所述復(fù)合單元將引入的第一薄膜材料和第二薄膜材料進(jìn)行復(fù)合形成復(fù)合薄膜材料，所述復(fù)合薄膜材料經(jīng)過(guò)復(fù)合薄膜材料儲(chǔ)料單元進(jìn)入成品收卷單元進(jìn)行收卷；所述潔凈干燥固化單元包括能使薄膜在上下壓力氣流和張力的作用下無(wú)接觸運(yùn)行的全靜壓氣浮式潔凈恒溫干燥箱、加熱送風(fēng)系統(tǒng)和安裝在所述全靜壓氣浮式潔凈恒溫干燥箱進(jìn)出口的潔凈排風(fēng)風(fēng)幕機(jī)；所述涂布機(jī)還包括第一真空吸附輥和第二真空吸附輥，所述第一真空吸附輥位于所述潔凈干燥固化單元前，所述第二真空吸附輥位于所述潔凈干燥固化單元后，所述第一真空吸附輥和第二真空吸附輥分別由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述第一真空吸附輥的馬達(dá)和第二真空吸附輥的馬達(dá)由所述中央處理器控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)，其特征在于，所述全靜壓氣浮式潔凈恒溫干燥箱包括箱體，龍骨，設(shè)于箱體內(nèi)的中間部位，把所述箱體分為上箱體和下箱體；耐高溫高效過(guò)濾器，設(shè)于上箱體下側(cè)和下箱體上側(cè)，并布滿整個(gè)干燥箱安裝在龍骨上，在耐高溫高效過(guò)濾器上方的箱體空間形成靜壓箱；具有出風(fēng)口的導(dǎo)流板，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在上箱體內(nèi)耐高溫高效過(guò)濾器的下面一定距離處及下箱體內(nèi)耐高溫高效過(guò)濾器的上面一定距離處；熱風(fēng)回風(fēng)和廢氣排放夾層通道設(shè)于靜壓箱和箱體兩個(gè)側(cè)面保持一定的間距，該通道內(nèi)裝有濃度監(jiān)測(cè)裝置；中效潔凈熱風(fēng)送風(fēng)口，穿過(guò)所述通道，設(shè)于所述上下箱體的耐高溫高效過(guò)濾器頂部靠加熱機(jī)組一側(cè)，通過(guò)加熱送風(fēng)機(jī)組將熱風(fēng)送進(jìn)靜壓箱形成靜壓；檢修密封門(mén)，分別設(shè)于上下箱體的頂部；其中，所述上下箱體內(nèi)導(dǎo)流板的上下出風(fēng)口均等分錯(cuò)開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)，其特征在于，在所述每個(gè)單元中安裝有馬達(dá)，所述多個(gè)馬達(dá)由中央處理器控制；所述涂布機(jī)在薄膜材料上形成至少一個(gè)斷點(diǎn)，薄膜材料分成至少兩個(gè)張力段，在每個(gè)張力段上都安裝有張力傳感器和張力控制裝置，所述張力傳感器和張力控制裝置與中央處理器電性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)，其特征在于，所述第一薄膜材料牽引單元包括牽引鋼輥、橡膠輥、薄膜除塵裝置、馬達(dá)，所述第一薄膜材料牽引單元的驅(qū)動(dòng)由馬達(dá)完成，所述牽引鋼輥和橡膠輥對(duì)第一薄膜材料進(jìn)行牽引，并使第一薄膜材料在所述牽引鋼輥處形成第一張力斷點(diǎn)與所述第一薄膜材料放卷單元處的第一薄膜材料形成第一放卷張力段。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)，其特征在于，所述第一真空吸附輥吸附所述第一薄膜材料，在所述第一薄膜材料上形成第二張力斷點(diǎn)并和所述薄膜材料牽引單元處的第一薄膜材料形成涂布張力段，所述第二真空吸附輥吸附所述第一薄膜材料，在所述第一薄膜材料上形成第三張力斷點(diǎn)并和所述第一真空吸附輥處的第一薄膜材料形成干燥固化張力段。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)，其特征在于，所述第一真空吸附輥后設(shè)有控制薄膜的走位的第一糾偏控制器，所述第二真空吸附輥后設(shè)置有控制薄膜的走位的第二糾偏控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)，其特征在于，所述復(fù)合單元包括復(fù)合鏡面鋼輥、橡膠壓輥、支撐鏡面鋼輥，預(yù)熱鏡面鋼輥和冷卻鏡面鋼輥；由所述復(fù)合鏡面鋼輥、橡膠壓輥和支撐鏡面鋼輥在所述復(fù)合薄膜材料上形成第四張力斷點(diǎn)，所述第四張力斷點(diǎn)和所述第二真空吸附輥處的第一薄膜材料形成糾偏張力段；所述第四張力斷點(diǎn)又與第二薄膜材料放卷單元處的第二薄膜材料形成第二放卷張力段；所述復(fù)合鏡面鋼輥的驅(qū)動(dòng)由馬達(dá)控制，并在復(fù)合層薄膜進(jìn)入復(fù)合冷卻輥前設(shè)置有薄膜粘塵裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)，其特征在于，所述第一薄膜材料放卷單元和第二薄膜材料放卷單元都分別包括雙工位放卷裝置、變頻器、馬達(dá)、張力檢測(cè)和顯示及糾偏裝置和張力控制擺動(dòng)輥，所述雙工位放卷裝置采用雙工位交替放卷，所述薄膜材料放卷單元的驅(qū)動(dòng)采用所述變頻器控制馬達(dá)，所述張力檢測(cè)和顯示及糾偏裝置檢測(cè)薄膜材料的張力，進(jìn)而改變張力控制擺動(dòng)輥位置調(diào)整薄膜材料的張力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)，其特征在于，所述復(fù)合薄膜材料儲(chǔ)料單元包括接料臺(tái)和多個(gè)接料輥，多個(gè)接料輥上下交錯(cuò)排布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)，其特征在于，所述成品收卷單元包括雙工位收卷裝置、張力檢測(cè)和顯示及糾偏裝置、張力控制擺動(dòng)滾、馬達(dá)、變頻器；所述雙工位收卷裝置采用雙工位交替收卷，所述成品收卷單元的驅(qū)動(dòng)采用變頻器控制馬達(dá)，張力的調(diào)整和穩(wěn)定由張力控制擺動(dòng)輥完成，馬達(dá)的轉(zhuǎn)速由中央處理器根據(jù)張力檢測(cè)器、卷徑自動(dòng)調(diào)節(jié)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)，依次包括第一薄膜材料放卷單元、薄膜材料牽引單元、第一涂布單元、潔凈干燥固化單元、第二薄膜材料放卷單元、第二薄膜材料牽引單元、復(fù)合單元、復(fù)合薄膜材料儲(chǔ)料單元和成品收卷單元，所述潔凈干燥固化單元包括全靜壓氣浮式潔凈恒溫干燥箱、加熱送風(fēng)系統(tǒng)和安裝在所述全靜壓氣浮式潔凈恒溫干燥箱進(jìn)出口的潔凈排風(fēng)風(fēng)幕機(jī)；所述涂布機(jī)還包括第一真空吸附輥和第二真空吸附輥。本實(shí)用新型氣浮式潔凈光學(xué)薄膜涂布機(jī)，能夠有效滿足各種高檔光學(xué)膜、汽車(chē)隔熱防爆膜及柔性材料的各種潔凈無(wú)塵材料生產(chǎn)需要。
文檔編號(hào)B32B38/16GK202878862SQ20122047260
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者金國(guó)華 申請(qǐng)人:上海襲麟光學(xué)科技發(fā)展有限公司