專利名稱：一種bopet高仿金屬拉絲vcm薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種BOPET高仿金屬拉絲VCM膜。
背景技術(shù)：
有色金屬、非金屬板材及有色金屬與非金屬復(fù)合型板材，由于節(jié)約資源、易于加工、成本低廉，在工業(yè)和生活中的應(yīng)用越來越普遍。特別是薄板的應(yīng)用更加廣泛，汽車、冰箱、洗衣機、電梯墻板以及高檔的家具和房間隔離板等等都要使用。最早都是在將板材加工成要求的形狀之后再進行印刷或噴涂以獲得美觀的外表，但是這種非平面的印刷和噴涂加工所獲得的外觀效果有限、工藝技術(shù)復(fù)雜且工藝過程不環(huán)保。近年來在家用電器行業(yè)，逐漸興起在鋼板表面復(fù)合塑料膜替代具有特殊裝飾外觀特性的金屬板材，不僅能起到防護作用，還具有裝飾作用，具有很好的外觀效果，遺憾的是塑料膜在制造出多種色彩和圖案的同時，也遮蓋了金屬的光澤，失去了金屬材料所特有的質(zhì)感。目前，用于家用面板的不銹鋼拉絲板、純鋁拉絲板、鍍鈦拉絲鋼板等，其材料價格較高，因此制約了其推廣應(yīng)用。專利201110365769.X公開了一種仿鋁拉絲復(fù)合膜，包括PET膜層、粘合劑層、PVC
膜層和拉絲鋁箔層。另一種技術(shù)方案用PET膜層取代PVC膜層。這種仿鋁拉絲復(fù)合膜，具有拉絲鋁材料的金屬光澤和拉絲質(zhì)感，同時由于拉絲箔層位于PET膜層和PVC膜層之間，因此，能夠隔絕氧氣，防止氧化，實現(xiàn)長久保持拉絲鋁箔的的金屬光澤和拉絲效果；該仿鋁拉絲復(fù)合膜可進一步復(fù)合于冷軋薄板、鋁板、鍍鋅板、建筑材料表面，起裝飾保護和美觀的作用，工藝簡單、操作簡便、成本低。專利201110357527.6公開了一種具有拉絲效果的仿不銹鋼復(fù)合膜，包括表面經(jīng)過拉絲處理的金屬鋁箔層、PET膜層、PVC膜層、印刷著色層和保護層。該仿不銹鋼復(fù)合膜具有非常強的不銹鋼拉絲光澤，且仿不銹鋼程度高，金屬光澤持久，應(yīng)用在家電、廚房設(shè)備上使其更加美觀，提高產(chǎn)品檔次。但是，上述兩個專利均采用三層材料復(fù)合技術(shù)，工藝技術(shù)復(fù)雜，對能源及原材料的用量需求仍然非常大，在節(jié)能、節(jié)約資源等方面的進步有限；并且由于使用了鋁箔，由于鋁箔屬于非環(huán)保性復(fù)合材料，因此產(chǎn)品不具備環(huán)保功能。專利申請?zhí)?01020640194.9公開了一種不銹鋼拉絲板。這是一種PCM預(yù)涂板，基材采用不銹鋼板，用拉絲設(shè)備進行拉絲，表面輥涂罩光油。鉛筆硬度大于HB，杯突性能可沖深8mm，綜合性能全面達到常規(guī)預(yù)涂產(chǎn)品要求。但是，此專利對不銹鋼板用量需求大，不僅原料成本高昂，同時相比在塑料薄膜上進行拉絲處理而言，在不銹鋼板上進行拉絲處理難度更大、保護更不容易實現(xiàn)，因此成本非常高，其生產(chǎn)技術(shù)既不節(jié)能、節(jié)約資源，也不環(huán)保。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服了現(xiàn)有的仿金屬拉絲復(fù)合膜材料用量大，不節(jié)能、節(jié)約資源，也不環(huán)保以及生產(chǎn)成本高等缺陷，提供了一種BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜。本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:一種BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜，其依次包括一表面硬化涂層，一單面進行過表面拉絲處理的透明BOPET薄膜，一增強牢度涂層、一真空鍍鋁層以及一抗氧化保護涂層；其中該BOPET薄膜中經(jīng)過表面拉絲處理的一面與該增強牢度涂層相連，未經(jīng)過表面拉絲處理的一面與該表面硬化涂層相連；該表面硬化涂層為聚氨酯紫外光固化涂料層；該增強牢度涂層為聚氨酯涂料層，該抗氧化保護涂層為聚氨酯涂料層。本實用新型中，所述的“Β0ΡΕΤ薄膜”為本領(lǐng)域技術(shù)術(shù)語，指雙向拉伸聚酯薄膜。[0011 ] 本實用新型中，所述的“VCM”為本領(lǐng)域技術(shù)術(shù)語，指彩色層壓覆膜彩板，該彩色層壓覆膜彩板的覆膜材料稱為“VCM薄膜”。本實用新型中，該透明BOPET薄膜的原膜的厚度較佳地為23 188微米。該透明BOPET薄膜的原膜的透光率較佳地為80 92%，45°光澤度較佳地為80 160Gs，霧度較佳地為0.8 3.0%。所述的原膜是指未進行表面拉絲處理前的BOPET薄膜。其中，所述的表面拉絲處理采用本領(lǐng)域常規(guī)的表面拉絲加工工藝進行，本實用新型中優(yōu)選公開號為CN101746203A的專利申請中記載的拉絲裝飾膜的制備方法進行所述的表面拉絲處理。本實用新型中對于該專利申請的引用應(yīng)當(dāng)視為對其的全文引用。由所述拉絲處理得到的拉絲紋路可通過本領(lǐng)域常規(guī)方法獲得，如更換不同紋路的拉絲輥及調(diào)節(jié)拉絲輥的速率進行控制。其中，該表面硬化涂層的厚度較佳地為0.8 1.2微米。該表面硬化涂層為聚氨酯紫外光固化涂料(聚氨酯UV涂料)層，優(yōu)選上海盈駿包裝材料有限公司生產(chǎn)的型號為UV6763-50的亮光UV涂料或是型號為UV6763M-BASE的啞光UV涂料。其中，該增強牢度涂層的厚度較佳地為0.8 1.2微米。該增強牢度涂層中的聚氨酯涂料較佳地為從皓釋國際貿(mào)易(上海)有限公司購買的型號為SC-400的鍍鋁前底涂。該底涂為市售商品。該透明BOPET薄膜表面直接鍍鋁的牢度通常為I 2.5N/15mm，涂布了該增強牢度涂層之后，該真空鍍鋁層與BOPET的附著牢度可提高到6 10N/mm。其中，該真空鍍鋁層的厚度可以在使具有該真空鍍鋁層的BOPET薄膜的透光率在
0.1% 50%之間任意選擇，較佳地以使具有該真空鍍鋁層的BOPET薄膜的透光率為5 7%或26 28%兩種。當(dāng)透光率為5 7%時，能夠?qū)崿F(xiàn)高仿拉絲鋁板的效果，當(dāng)透光率為26 28%時，能夠?qū)崿F(xiàn)高仿鍍鈦鋼板、高仿不銹鋼拉絲板的效果。該真空鍍鋁層采用本領(lǐng)域常規(guī)的真空鍍鋁加工工藝獲得，優(yōu)選采用公開號為CN101503790A的專利申請中記載的塑料薄膜鍍鋁方法進行。本實用新型中對于該專利申請的引用應(yīng)當(dāng)視為對其的全文引用。其中，該抗氧化保護涂層的厚度較佳地為0.8 1.2微米。該抗氧化保護涂層中的聚氨酯涂料較佳地為從皓釋國際貿(mào)易(上海)有限公司購買的型號為SC-500的面涂。本實用新型的積極進步效果在于:1、本實用新型采用單層BOPET作為薄膜主體材料，相比現(xiàn)有通過兩層或多層薄膜復(fù)合的仿金屬拉絲膜生產(chǎn)技術(shù)，減少了原料膜的用量，大大節(jié)約了薄膜的生產(chǎn)和制造成本。2、在BOPET薄膜拉絲面的增強牢度涂層，增強了真空鍍鋁層與BOPET薄膜的附著牢度，延長了產(chǎn)品壽命和耐受各類不良條件的性能。表面硬化涂層的鉛筆硬度達到2H以上，不僅耐摩擦、耐氣候性能強，同時還具有優(yōu)異的抗紫外線功能，能充分的保護薄膜和金屬層免受紫外線的長時間照射而引起的老化、氧化。精確加工的真空鍍鋁層，獲得了最佳的仿金屬拉絲板視覺效果，真正實現(xiàn)了對不同材質(zhì)拉絲金屬板的高仿真目的。鍍鋁面的保護涂層實現(xiàn)了鍍鋁層的抗氧化、耐腐蝕，有效保證并延長了整體產(chǎn)品的壽命。3、本實用新型的BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜，通過膠粘劑與薄鋼板(如不銹鋼板、鍍鋅板等)、實芯木板、塑料板、玻璃等進行復(fù)合，既具有高仿金屬拉絲板的效果，在輕質(zhì)、美觀、耐用的同時，又具有更加低廉的制造成本，是現(xiàn)有由兩層或多層薄膜復(fù)合的仿金屬拉絲膜產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的低成本升級換代生產(chǎn)方法。4、本實用新型的BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜，在薄膜表面分別滴落10%的鹽酸和10%的氫氧化鈉溶液72小時無明顯變化，表面硬化涂層面鉛筆硬度> 2H，與薄鋼板復(fù)合后檢測杯突性能可沖深8mm，均達或超過常規(guī)預(yù)涂彩鋼板產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)要求，因此，具有極高的產(chǎn)業(yè)價值和應(yīng)用前景。

圖1為本實用新型實施例1和2的BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面列舉BOPET高仿不銹鋼金屬拉絲VCM薄膜的實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。實施例1一、BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜結(jié)構(gòu):如圖1所示，本實施例所生產(chǎn)的BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜依次包括:一表面硬化涂層12、一單面進行過表面拉絲處理的透明BOPET薄膜13、一增強牢度涂層14、一透光率為26 28%的真空鍍鋁層15和一抗氧化保護涂層16 ；BOPET經(jīng)過表面拉絲處理的一面與該增強牢度涂層14相連。其中，BOPET薄膜在進行拉絲處理前的厚度為188微米，原膜透光率90.2%，45°光澤度為138Gs，霧度1.96%，其他物理性能指標(biāo)符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16958-2008[包裝用雙向拉伸聚酯薄膜]。表面硬化涂料選用采購自上海盈駿包裝材料有限公司生產(chǎn)的型號為UV6763-50的亮光UV涂料，將其充分?jǐn)嚢杈鶆蚝髠溆?。增強鍍鋁層牢度涂層選用采購自皓釋國際貿(mào)易(上海)有限公司的產(chǎn)品，產(chǎn)品名稱:鍍鋁前底涂，型號:SC-400，將其充分?jǐn)嚢杈鶆蚝髠溆?。抗氧化保護涂層選用采購自皓釋國際貿(mào)易(上海)有限公司的產(chǎn)品，產(chǎn)品名稱:面涂，型號:SC-500，將其充分?jǐn)嚢杈鶆蚝髠溆?。二、BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜的制備方法:(I)對透明BOPET薄膜進行表面拉絲處理，該處理委托廣東永盛包裝材料有限公司進行，加工紋號為I號紋。(2)表面硬化涂料層的涂布:采用中山市松德包裝機械有限公司，型號:ST1650-21型的涂布設(shè)備，利用輥號H2的涂布輥，對透明BOPET薄膜的非拉絲面進行涂布干量為2±0.2克/平方米的涂布(涂布完成后涂層的厚度為1±0.2微米)，采用熱固化和UV燈干燥二者相結(jié)合的干燥方案，物理干燥溫度設(shè)定65 100°C，UV干燥采用四組功率同為250毫焦的UV燈，涂布后自然冷卻備用。(3)增強牢度涂層的涂布:采用中山市松德包裝機械有限公司，型號:ST1650_21型的涂布設(shè)備，利用輥號H2的涂布輥，對透明BOPET薄膜的拉絲面進行涂布濕量為4克/平方米的涂布(涂布完成后涂層的厚度I ±0.2微米)，涂布后自然冷卻備用。(4)真空鍍鋁層的加工:真空鍍鋁設(shè)備采用購自德國萊寶光電技術(shù)有限公司，PR0-M2100型包裝材料卷材鍍膜系統(tǒng)，抽真空達到高真空水平(10_4 10_5mba之間)，蒸發(fā)舟預(yù)熱至65% 80% (設(shè)備設(shè)定)之間，鋁絲傳送速度控制在160 250mm/min，設(shè)備啟動卷繞速度> 3.5m/s時，打開設(shè)備擋板開始蒸鍍，鋁蒸汽冷凝到冷卻主轂表面不停卷繞的透明BOPET薄膜的增強牢度涂層表面上；過程中根據(jù)鍍鋁機自備的在線測定鍍鋁薄膜鍍鋁層厚度變化測量的在線測量儀所測量的鍍鋁層厚度調(diào)整卷繞速度(速度控制在5.0 10.0m/s之間)。通過此加工工藝最終可獲得透光率為26 28%的具有真空鍍鋁層的BOPET薄膜，具有高仿真的不銹鋼板表面拉絲效果。整卷透明BOPET膜鍍鋁生產(chǎn)完畢后，停機、冷卻蒸發(fā)舟、排真空、開倉卸膜、檢測鍍鋁層厚度，產(chǎn)品蒸鍍結(jié)束，具體操作條件可參見CN101503790A。(5)抗氧化保護涂層的涂布:采用中山市松德包裝機械有限公司，型號:ST1650-21型的涂布設(shè)備，利用輥號H2的涂布輥，對真空鍍鋁層進行涂布濕量為4克/平方米的涂布(涂布完成后涂層的厚度I ±0.2微米)，涂布后自然冷卻即可制得BOPET聞仿金屬拉絲VCM薄膜。三、BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜的性能測試:將本實施例的BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜裁取試片，分別在其表面硬化涂層上滴10%的鹽酸和10%的氫氧化鈉溶液72h后，沖洗干凈，檢查滴液膜層表面處，并與未滴液的試片表面對比。結(jié)果表明:表面無明顯變化，產(chǎn)品合格；按GB/T6739-1996《涂膜硬度鉛筆測定法》(eqv JIS K5400-90-8.4)進行試驗測得其表面硬化涂層達鉛筆硬度2H，無明顯刮痕或破損，產(chǎn)品合格；將BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜與0.8mm厚鍍鋅鋼板通過EAA熱熔膠復(fù)合后，按GB4156-84《金屬杯突試驗方法》進行試驗，測得杯突性能可沖深8.3mm，產(chǎn)品合格；以上重點檢測指標(biāo)均達到或超過常規(guī)預(yù)涂彩鋼板產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)要求。實施例2一、BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜結(jié)構(gòu):如圖1所示，本實施例所生產(chǎn)的BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜依次包括:一表面硬化涂層12、一單面進行過表面拉絲處理的透明BOPET薄膜13、一增強牢度涂層14、一透光率為5 7%的真空鍍鋁層15和一抗氧化保護涂層16 ；BOPET經(jīng)過表面拉絲處理的一面與該增強牢度涂層14相連。其中，BOPET薄膜在進行拉絲處理前的厚度為23微米，原膜透光率91%，45°光澤度為139Gs，霧度1.92%，其他物理性能指標(biāo)符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16958-2008[包裝用雙向拉伸聚酯薄膜]。表面硬化涂料選用采購自上海盈駿包裝材料有限公司生產(chǎn)的型號為UV6763M-BASE的啞光UV涂料，將其充分?jǐn)嚢杈鶆蚝髠溆?。[0048]增強鍍鋁層牢度涂層選用采購自皓釋國際貿(mào)易(上海)有限公司的產(chǎn)品，產(chǎn)品名稱:鍍鋁前底涂，型號:SC-400，將其充分?jǐn)嚢杈鶆蚝髠溆??？寡趸Ｗo涂層選用采購自皓釋國際貿(mào)易(上海)有限公司的產(chǎn)品，產(chǎn)品名稱:面涂，型號:SC-500，將其充分?jǐn)嚢杈鶆蚝髠溆?。二、BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜的制備方法: (I)對透明BOPET薄膜進行表面拉絲處理，具體操作同實施例1。(2)表面硬化涂料層的涂布:具體操作同實施例1。(3)增強牢度涂層的涂布:具體操作同實施例1。(4)真空鍍鋁層的加工:真空鍍鋁設(shè)備采用購自德國萊寶光電技術(shù)有限公司，PR0-M2100型包裝材料卷材鍍膜系統(tǒng)，抽真空達到高真空水平(10_4 10_5mba之間)，蒸發(fā)舟預(yù)熱至65% 80% (設(shè)備設(shè)定)之間，鋁絲傳送速度控制在250 350mm/min，設(shè)備啟動卷繞速度> 3.5m/s時，打開設(shè)備擋板開始蒸鍍，鋁蒸汽冷凝到冷卻主轂表面不停卷繞的透明BOPET薄膜的增強牢度涂層表面上；過程中根據(jù)鍍鋁機自備的在線測定鍍鋁薄膜鍍鋁層厚度變化測量的在線測量儀所測量的鍍鋁層厚度調(diào)整卷繞速度(速度控制在5.0 8.5m/s)。通過此加工工藝最終可獲得透光率為5 7%的具有真空鍍鋁層的BOPET薄膜，具有高仿真的鋁板表面拉絲效果。整卷透明BOPET膜鍍鋁生產(chǎn)完畢后，停機、冷卻蒸發(fā)舟、排真空、開倉卸膜、檢測鍍鋁層厚度，產(chǎn)品蒸鍍結(jié)束，具體操作條件可參見CNlO 1503790A。(5)抗氧化保護涂層的涂布:具體操作同實施例1。三、BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜的性能測試:將本實施例的BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜裁取試片，分別在其表面硬化涂層上滴10%的鹽酸和10%的氫氧化鈉溶液72h后，沖洗干凈，檢查滴液膜層表面處，并與未滴液的試片表面對比。結(jié)果表明:表面無明顯變化，產(chǎn)品合格；按GB/T6739-1996《涂膜硬度鉛筆測定法》(eqv JIS K5400-90-8.4)進行試驗測得其表面硬化涂層達鉛筆硬度2H，無明顯刮痕或破損，產(chǎn)品合格；將BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜與0.8mm厚鍍鋅鋼板通過EAA熱熔膠復(fù)合后，按GB4156-84《金屬杯突試驗方法》進行試驗，測得杯突性能可沖深8.5mm，產(chǎn)品合格；以上重點檢測指標(biāo)均達到或超過常規(guī)預(yù)涂彩鋼板產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)要求。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求1.一種BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜，其特征在于:其依次包括一表面硬化涂層，一單面進行過表面拉絲處理的透明BOPET薄膜，一增強牢度涂層、一真空鍍鋁層以及一抗氧化保護涂層；其中該BOPET薄膜中經(jīng)過表面拉絲處理的一面與該增強牢度涂層相連，未經(jīng)過表面拉絲處理的一面與該表面硬化涂層相連；該表面硬化涂層為聚氨酯紫外光固化涂料層；該增強牢度涂層為聚氨酯涂料層，該抗氧化保護涂層為聚氨酯涂料層。
2.按權(quán)利要求1所述的BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜，其特征在于:該透明BOPET薄膜的原膜的厚度為23 188微米。
3.按權(quán)利要求1所述的BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜，其特征在于:該表面硬化涂層的厚度為0.8 1.2微米。
4.按權(quán)利要求1所述的BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜，其特征在于:該增強牢度涂層的厚度為0.8 1.2微米。
5.按權(quán)利要求1所述的BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜，其特征在于:該抗氧化保護涂層的厚度為0.8 1.2微米。
專利摘要本實用新型提供一種BOPET高仿金屬拉絲VCM薄膜，依次包括一表面硬化涂層，一單面進行過表面拉絲處理的透明BOPET薄膜，一增強牢度涂層、一真空鍍鋁層以及一抗氧化保護涂層；其中該BOPET薄膜中經(jīng)過表面拉絲處理的一面與該增強牢度涂層相連，未經(jīng)過表面拉絲處理的一面與該表面硬化涂層相連；該表面硬化涂層為聚氨酯紫外光固化涂料層；該增強牢度涂層為聚氨酯涂料層，該抗氧化保護涂層為聚氨酯涂料層。采用單層BOPET作為薄膜主體材料，大大減少了原料膜的用量，節(jié)約了生產(chǎn)和制造成本，同時還延長了產(chǎn)品壽命和耐受各類不良條件的性能。該薄膜具有最佳仿金屬拉絲板視覺效果，真正實現(xiàn)對不同材質(zhì)拉絲金屬板的高仿真目的。
文檔編號B32B27/36GK202923051SQ20122051049
公開日2013年5月8日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者洪曉冬, 楊傳文 申請人:上海永超真空鍍鋁有限公司