專利名稱：一種帶雙鍍鋁膜的隔熱材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隔熱材料的改進(jìn)，特別涉及一種具有較高強(qiáng)度和能抗氧化和耐腐蝕性能、高隔熱效果，經(jīng)濟(jì)耐用的帶雙鍍鋁膜的隔熱材料。
背景技術(shù)：
隨著目前全球氣候變暖，在低碳經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境中，國家大力鼓勵、推廣節(jié)能減排，而環(huán)保、節(jié)能建筑是重要一環(huán)。目前市場普遍使用的建筑類屋頂、墻壁隔熱材為用EPE泡棉或無妨布和鋁膜單層復(fù)合而形成的隔熱材料。其一般具有一下缺點(diǎn)首先，EPE泡棉或無妨布等類似材料減震性能差，而且易氧化和腐蝕，使用壽命低，一般二到三年逐漸失去防水、保溫功能；其次，EPE泡棉或無妨布等類似材料的拉伸強(qiáng)度和縱橫向抗拉強(qiáng)度較低，和異物接觸或重壓下易破裂，而且由于表面平整度較差，太陽光線反射率較低，隔熱、保溫性能相對較差；再次，現(xiàn)有隔熱材料的中間無空氣阻隔層，內(nèi)外界能量容易形成對流、傳導(dǎo)，而影響隔熱效能。因此，開發(fā)一種具有較高強(qiáng)度和能抗氧化和耐腐蝕性能、高隔熱效果，經(jīng)濟(jì)耐用的新型隔熱材料是相關(guān)行業(yè)急需解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有較高強(qiáng)度和能抗氧化和耐腐蝕性能、高隔熱效果，經(jīng)濟(jì)耐用的帶雙鍍鋁膜的隔熱材料。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種帶雙鍍鋁膜的隔熱材料，包含第一氣泡層；所述第一氣泡層的下側(cè)粘接有第一鍍鋁膜層；所述第一鍍鋁膜層的下側(cè)粘接有第二氣泡層；所述第二氣泡層的下側(cè)粘接有第一編織布層；所述第一編織布層的下側(cè)粘接有第一鋁箔層；所述第一氣泡層的上側(cè)粘接有第二鍍鋁膜層；所述第二鍍鋁膜層的上側(cè)粘接有第三氣泡層；所述第三氣泡層的上側(cè)粘接有第二編織布層；所述第二編織布層的上側(cè)粘接有第二鋁箔層。優(yōu)選的，所述第一氣泡層、第二氣泡層、第三氣泡層的厚度相同；所述第一氣泡層、第二氣泡層、第三氣泡層均包含有氣泡體；所述氣泡體由聚乙烯制成；所述氣泡體內(nèi)設(shè)置有氣泡；所述氣泡體的高度為20-30毫米，氣泡直徑為3-30毫米。優(yōu)選的，所述第一編織布層、第二編織布層的厚度相同，均為10-30微米，所述第一鍍鋁膜層、第二鍍鋁膜層的厚度相同，均為30-50微米，所述第一鋁箔層、第二鋁箔層的厚度相同，均為35-50微米。優(yōu)選的，所述第一氣泡層、第一鍍鋁膜層、第二氣泡層、第一編織布層、第一鋁箔層、第二鍍鋁膜層、第三氣泡層、第二編織布層、第二鋁箔層之間通過聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑粘接，所述聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑的厚度為35-60微米。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型方案的帶雙鍍鋁膜的隔熱材料，設(shè)置了多層氣泡層以提供隔熱性能；而且增加了第一編織布層、第二編織布層，提高了隔熱性能的同時也提高了強(qiáng)度；同時增設(shè)了第一鍍鋁膜層、第二鍍鋁膜層，具有能抗氧化和耐腐蝕性能；本實(shí)用新型方案具有較高強(qiáng)度和能抗氧化和耐腐蝕性能、高隔熱效果，經(jīng)濟(jì)耐用。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附


圖1為本實(shí)用新型的帶雙鍍鋁膜的隔熱材料的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、第一氣泡層；2、第一鍍招膜層；3、第二氣泡層；4、第一編織布層；5、第一鋁箔層；6、第二鍍鋁膜層；7、第三氣泡層；8、第二編織布層；9、第二鋁箔層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。附
圖1為本實(shí)用新型所述的一種帶雙鍍鋁膜的隔熱材料，包含第一氣泡層I ;所述第一氣泡層I的下側(cè)粘接有第一鍍鋁膜層2 ;所述第一鍍鋁膜層2的下側(cè)粘接有第二氣泡層3 ;所述第二氣泡層3的下側(cè)粘接有第一編織布層4 ;所述第一編織布層4的下側(cè)粘接有第一鋁箔層5 ;所述第一氣泡層I的上側(cè)粘接有第二鍍鋁膜層6 ;所述第二鍍鋁膜層6的上側(cè)粘接有第三氣泡層7 ;所述第三氣泡層7的上側(cè)粘接有第二編織布層8 ;所述第二編織布層8的上側(cè)粘接有第二鋁箔層9 ;所述第一氣泡層1、第二氣泡層3、第三氣泡層7的厚度相同；所述第一氣泡層1、第二氣泡層3、第三氣泡層7均包含有氣泡體；所述氣泡體由聚乙烯制成；所述氣泡體內(nèi)設(shè)置有氣泡；所述氣泡體的高度為20-30毫米，氣泡直徑為3-30毫米；所述第一編織布層4、第二編織布層8的厚度相同，均為10-30微米，所述第一鍍鋁膜層2、第二鍍鋁膜層6的厚度相同，均為30-50微米，所述第一鋁箔層5、第二鋁箔層9的厚度相同，均為35-50微米；所述第一氣泡層1、第一鍍招膜層2、第二氣泡層3、第一編織布層4、第一鋁箔層5、第二鍍鋁膜層6、第三氣泡層7、第二編織布層8、第二鋁箔層9之間通過聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑粘接，所述聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑的厚度為35-60微米。本實(shí)用新型方案的帶雙鍍鋁膜的隔熱材料，設(shè)置了多層氣泡層以提供隔熱性能；而且增加了第一編織布層、第二編織布層，提高了隔熱性能的同時也提高了強(qiáng)度；同時增設(shè)了第一鍍鋁膜層、第二鍍鋁膜層，具有能抗氧化和耐腐蝕性能；本實(shí)用新型方案具有較高強(qiáng)度和能抗氧化和耐腐蝕性能、高隔熱效果，經(jīng)濟(jì)耐用。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶雙鍍鋁膜的隔熱材料，其特征在于包含第一氣泡層；所述第一氣泡層的下側(cè)粘接有第一鍍鋁膜層；所述第一鍍鋁膜層的下側(cè)粘接有第二氣泡層；所述第二氣泡層的下側(cè)粘接有第一編織布層；所述第一編織布層的下側(cè)粘接有第一鋁箔層；所述第一氣泡層的上側(cè)粘接有第二鍍鋁膜層；所述第二鍍鋁膜層的上側(cè)粘接有第三氣泡層；所述第三氣泡層的上側(cè)粘接有第二編織布層；所述第二編織布層的上側(cè)粘接有第二鋁箔層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙鍍鋁膜的隔熱材料，其特征在于所述第一氣泡層、第二氣泡層、第三氣泡層的厚度相同；所述第一氣泡層、第二氣泡層、第三氣泡層均包含有氣泡體；所述氣泡體由聚乙烯制成；所述氣泡體內(nèi)設(shè)置有氣泡；所述氣泡體的高度為20-30毫米，氣泡直徑為3-30毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙鍍鋁膜的隔熱材料，其特征在于所述第一編織布層、第二編織布層的厚度相同，均為10-30微米，所述第一鍍鋁膜層、第二鍍招膜層的厚度相同， 均為30-50微米，所述第一鋁箔層、第二鋁箔層的厚度相同，均為35-50微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙鍍鋁膜的隔熱材料，其特征在于所述第一氣泡層、第一鍍鋁膜層、第二氣泡層、第一編織布層、第一鋁箔層、第二鍍鋁膜層、第三氣泡層、第二編織布層、第二鋁箔層之間通過聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑粘接，所述聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑的厚度為35-60微米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶雙鍍鋁膜的隔熱材料，包含第一氣泡層；所述第一氣泡層的下側(cè)粘接有第一鍍鋁膜層；所述第一鍍鋁膜層的下側(cè)粘接有第二氣泡層；所述第二氣泡層的下側(cè)粘接有第一編織布層；所述第一編織布層的下側(cè)粘接有第一鋁箔層；所述第一氣泡層的上側(cè)粘接有第二鍍鋁膜層；所述第二鍍鋁膜層的上側(cè)粘接有第三氣泡層；所述第三氣泡層的上側(cè)粘接有第二編織布層；所述第二編織布層的上側(cè)粘接有第二鋁箔層；本實(shí)用新型方案具有較高強(qiáng)度和能抗氧化和耐腐蝕性能、高隔熱效果，經(jīng)濟(jì)耐用。
文檔編號B32B15/14GK202882147SQ201220553239
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者馬汝軍, 裴作清 申請人:蘇州市君悅新材料科技有限公司