專利名稱：基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織面料領(lǐng)域，特別是涉及一種基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料。
背景技術(shù)：
目前市場上的內(nèi)衣面料保暖性效果很差，尤其在春季、秋季和冬季，人們需要穿著很厚的外套棉衣、羊毛衫、毛線衣、棉褲、羽絨服和厚實的鞋帽等，上述衣料透風(fēng)散熱快，人體溫度下降快，時常感到寒冷笨重；或者穿著皮衣和人造皮革的衣服，由于人造皮革做的面料衣服不透濕氣，與人體之間構(gòu)成了一個密封的人造氣候環(huán)境，人會感到悶氣濕熱，穿久了會造成皮膚瘙癢過敏等不良反映，影響健康生活；也有保暖面料內(nèi)襯中使用超薄PVC塑料不透氣膜來增強(qiáng)抗風(fēng)能力，防止熱氣透出去，容易起靜電和有悶氣感強(qiáng)烈，靜電加速皮膚的干燥和皮炎產(chǎn)生，悶氣感強(qiáng)烈導(dǎo)致人體汗水蒸汽粘結(jié)在內(nèi)衣和人體表面，引發(fā)皮炎和濕疹；目前市場上也有保暖的面料(如全面、滌棉、化纖)保暖的效果一般。保暖內(nèi)衣號稱“高科技”面料的成分大同小異，基本都是棉、腈綸、氨綸、聚酯和人造纖維等傳統(tǒng)材料?！芭ā薄ⅰ盁崃ā笔请婢]，“塞維卡”是聚酯，“魔卡”是具有彈性的氨綸，“萊卡”也不過是美國杜邦公司為其生產(chǎn)的一種人造彈性纖維一氨綸注冊的產(chǎn)品商標(biāo)名稱。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面，能夠要求達(dá)到保暖效果更佳，防風(fēng)透氣，透濕量大，人體穿著此新穎美觀面料服裝無悶氣濕熱感，具有手感更佳、具有更柔軟的舒適感。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料，包括:面料層、膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層、粘合層，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層上通過粘合層連接有至少I層的面料層，所述粘合層為化學(xué)粘合層或熱熔融粘合層。在本實用新型一個較佳實施例中，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層一側(cè)表面上通過粘合層連接有面料層。在本實用新型一個較佳實施例中，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層兩側(cè)表面上均通過粘合層連接有面料層。在本實用新型一個較佳實施例中，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層兩側(cè)表面上均通過粘合層連接有面料層，其中一面料層表面通過粘合層連接有防護(hù)面料層。在本實用新型一個較佳實施例中，所述面料層為紡織品面料層或功能面料層。本實用新型的有益效果是:本實用新型在膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜雙面或單面復(fù)合紡織面料，及紡織面料同時復(fù)合其它功能面料，形成多層新穎結(jié)構(gòu)的保溫透濕服裝面料；該新穎服裝面料具有輕柔、保溫、透濕和美觀的特點，該新穎服裝面料由于具有透氣、透濕和保溫性能，消除了不透濕氣造成的人體悶濕不舒服感；手感更柔軟、彈性好、無三廢，可以用來制作各種保暖內(nèi)衣、外衣、防護(hù)服和鞋帽等，能防止生物細(xì)菌、病毒、放射性污染塵埃及雨水，用途廣泛，實用性強(qiáng)。

圖1是本實用新型基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料中粘合層為化學(xué)粘合層的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料中粘合層為化學(xué)粘合層的另一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料中粘合層為化學(xué)粘合層的另一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料中粘合層為熱熔融粘合層的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)不意圖；圖5是本實用新型基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料中粘合層為熱熔融粘合層的另一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料中粘合層為熱熔融粘合層的另一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、面料層，2、膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層，3、化學(xué)粘合層，4、防護(hù)面料層，5、熱熔融粘合層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1-圖3，實施例包括:實施例1:一種基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料，包括:面料層1、膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層2、粘合層，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層2 —側(cè)表面上通過粘合層連接有面料層1，所述面料層I為紡織品面料層，所述粘合層為化學(xué)粘合層3。實施例2:—種基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料，包括:面料層1、膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層2、粘合層，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層2兩側(cè)表面上均通過粘合層連接有面料層1，所述面料層I為功能面料層，所述粘合層為化學(xué)粘合層3。實施例3:—種基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料，包括:面料層1、膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層2、粘合層，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層2兩側(cè)表面上均通過粘合層連接有紡織品面料層，其中一面料層I表面通過粘合層連接有功能防護(hù)面料層4，所述粘合層為化學(xué)粘合層3。以上1-3實施例中基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料的制備方法，包括以下步驟:I)將膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層、面料層I及化學(xué)粘合劑做制作前工藝準(zhǔn)備；2)將化學(xué)粘合劑施加于膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層的單面或雙面；[0026]3)將施加于膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層上的多余化學(xué)粘合劑吸出，形成一化學(xué)粘合層3 ；4)在化學(xué)粘合層3上復(fù)合面料層I ;5)將復(fù)合完成的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層、化學(xué)粘合層3以及面料層I通過軋輥進(jìn)行層壓處理；6)層壓處理完成后，在溫度為70°C -100°C的范圍內(nèi)進(jìn)行干燥與烘焙固化、脫去溶劑；7)完成上述工序后，進(jìn)彳了切邊、卷繞，最后檢驗合格，則完成制備。步驟2)中所述化學(xué)粘合劑采用浸潰粘合法施加于膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層的單面或雙面，浸潰粘合法是將膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層喂入有化學(xué)粘合劑的浸潰槽中，浸潰后吸液裝置除去多余的化學(xué)粘合劑，雙面或單面復(fù)合紡織品，其中一面可以復(fù)合面料，另一面也可以復(fù)合里襯面料，經(jīng)過一對軋輥層壓，再通過烘燥裝置使層壓復(fù)合紡織品得到固化，從而制得本實用新型的面料，其化學(xué)粘合劑為丙烯酸酯、飽和聚酯、丁苯橡膠或氯丁橡膠。步驟2)中所述化學(xué)粘合劑還可采用噴灑粘合法施加于膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層的單面或雙面，噴灑粘合法是將化學(xué)粘合劑霧狀噴灑在膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層上，雙面或單面復(fù)合紡織品，其中一面可以復(fù)合面料，另一面也可以復(fù)合里襯面料，經(jīng)過一對軋輥層壓，經(jīng)烘干而成為 本實用新型的面料，其化學(xué)粘合劑為水分散型乳液或乳膠，樹脂在水中分散為乳液，橡膠的分散物稱為乳膠，可為丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、丁苯橡膠、氯丁橡膠或天然橡膠。步驟2)中所述化學(xué)粘合劑還可采用泡沫浸潰法施加于膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層的單面或雙面，泡沫浸潰法是將泡沫狀粘合劑均勻地施加到膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層上，泡沫的破裂使化學(xué)粘合劑微粒在膨體聚四氟乙烯微孔薄膜纖維交叉點成為很小的粘膜狀粒子沉積，粘合后形成多孔性結(jié)構(gòu)，雙面復(fù)合紡織品，其中一面可以復(fù)合面料，另一面也可以復(fù)合里襯面料，經(jīng)過一對軋輥層壓，經(jīng)烘干而成為本實用新型面料。其泡沫狀粘合劑是由溶液、乳液或乳膠型粘合劑中加入發(fā)泡劑而成，將空氣引入粘合劑而成，主要用于低、中密度粘合法，耗能低，粘合后纖網(wǎng)呈多孔性結(jié)構(gòu)。步驟2)中所述化學(xué)粘合劑還可采用印花粘合法施加于膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層的單面或雙面，印花粘合法是將化學(xué)粘合劑采用花紋輥筒或圓網(wǎng)印花滾筒在膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層上，其化學(xué)粘合劑采用水分散型乳液或乳膠，是丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、丁苯橡膠、氯丁橡膠或天然橡膠。采用上述制造工藝方法生產(chǎn)速度高，薄型多層復(fù)合服裝面料產(chǎn)品為70m/min以上，厚型多層復(fù)合服裝面料產(chǎn)品為15m/min以上。請參閱圖4-圖6，實施例包括:實施例4:一種基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料，包括:面料層1、膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層2、粘合層，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層2 —側(cè)表面上通過粘合層連接有面料層1，所述面料層I為紡織品面料層，所述粘合層為熱熔融粘合層5。實施例5:—種基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料，包括:面料層、膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層2、粘合層，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層2兩側(cè)表面上均通過粘合層連接有面料層1，所述面料層I為功能面料層，所述粘合層為熱熔融粘合層5。實施例6:—種基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料，包括:面料層1、膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層2、粘合層，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層2兩側(cè)表面上均通過粘合層連接有紡織品面料層1，其中一面料層表面通過粘合層連接有功能防護(hù)面料層4，所述粘合層為熱熔融粘合層5。以上4-6實施例中，基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料的制備方法，包括以下步驟:I)將膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層、面料層I及熱熔無紡布做制作前工藝準(zhǔn)備；2 )在膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層的單面或雙面鋪設(shè)熱熔無紡布，形成熱熔融粘合層5 ；3)在熱熔融粘合層5上復(fù)合面料層I ;4)將復(fù)合完成的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層、熱熔融粘合層5以及面料層I進(jìn)行加熱熱熔處理；5 )將加熱熱熔處理后的各層材料進(jìn)行層壓粘接；6 )層壓粘接完成后，采用空冷定型；7)完成上述工序后，進(jìn)彳了切邊、卷繞，最后檢驗合格，則完成制備。熱熔融粘合是高分子聚合物材料大都具有熱塑性，S卩加熱到一定溫度后會軟化熔融，變成具有一定流動性的粘流體，冷卻后又重新固化，變成固體，實現(xiàn)粘合的目的。步驟4)中采用熱軋粘合的方法進(jìn)行加熱熱熔處理，是采用加熱的鋼輥對多層材料進(jìn)行加熱，使得熱熔無紡布熔融，同時施加壓力完成步驟6)中的層壓粘接。步驟4)中還可采用熱風(fēng)粘合的方法進(jìn)行加熱熱熔處理，是采用烘箱對多層材料進(jìn)行加熱，使得熱熔無紡布熔融，熔融的聚合物流動并凝聚在纖維交叉點上，雙面熱熔融粘合層5層壓復(fù)合后冷卻，從而制得具有保暖透濕的服裝面料。在熱風(fēng)粘合過程中，多層復(fù)合材料離開烘房的熱熔區(qū)域后應(yīng)馬上采用一對軋輥對多層材料加壓，以改善熱熔纖維無紡布或熱熔粉末(熔點低)受熱熔融的粘合效果，同時提聞廣品的結(jié)構(gòu)、尺寸的穩(wěn)定性。步驟4)中還可采用高于人類聽覺上限頻率20kHz的超聲波粘合的方法進(jìn)行加熱熱熔處理，是將多層材料喂入傳振器和輥筒之間形成的縫隙，多層材料與輥筒局部區(qū)域接觸將受到一定的壓力，在該區(qū)域內(nèi)熱熔纖維無紡布受到超聲波的激勵作用，纖維內(nèi)部微結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生摩擦而產(chǎn)生熱量，使熱熔纖維無紡布受熱熔融，實現(xiàn)多層材料熱熔粘合的目的。所述熱熔無紡布還可為熱熔型微粉，熱熔型微粉噴灑在膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層的單面或雙面上，所述熱熔型微粉為熱塑性高聚物，是丙烯酸酯、聚乙烯或聚丙烯微粉。采用一對軋輥對多層材料加壓粘合，以改善熱熔粉末受熱熔融的粘合效果，基于膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層2層壓復(fù)合多層紡織品的疊層材料得以粘合牢固。同時提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸的穩(wěn)定性。所述熱熔無紡布為的克重范圍為4 g/m2 20 g/m2。所述熱熔融粘合法中的粘合材料可為聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚酰胺、尼龍6或ES雙組份。上述高分子材料的熱熔粘合溫度如下表所示:
權(quán)利要求1.一種基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料，其特征在于，包括:面料層、膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層、粘合層，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層上通過粘合層連接有至少I層的面料層，所述粘合層為化學(xué)粘合層或熱熔融粘合層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料，其特征在于，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層一側(cè)表面上通過粘合層連接有面料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料，其特征在于，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層兩側(cè)表面上均通過粘合層連接有面料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料，其特征在于，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層兩側(cè)表面上均通過粘合層連接有面料層，其中一面料層表面通過粘合層連接有防護(hù)面料層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料，其特征在于，所述面料層為紡織品面料層或功能面料層。
專利摘要本實用新型公開了一種基于膨體聚四氟乙烯的保溫透濕服裝面料，包括面料層、膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層、粘合層，所述膨體聚四氟乙烯的微孔薄膜層上通過粘合層連接有至少1層的面料層，所述粘合層為化學(xué)粘合層或熱熔融粘合層。通過上述方式，本實用新型的面料具有輕柔、保溫、透濕和美觀的特點，該新穎服裝面料由于具有透氣、透濕和保溫性能，消除了不透濕氣造成的人體悶濕不舒服感；手感更柔軟、彈性好、無三廢，可以用來制作各種保暖內(nèi)衣、外衣、防護(hù)服和鞋帽等，能防止生物細(xì)菌、病毒、放射性污染塵埃及雨水，用途廣泛，實用性強(qiáng)。
文檔編號B32B27/12GK203004422SQ20122063168
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者張云, 丁榮華 申請人:常州市泛亞微透科技有限公司