專利名稱：U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)線，尤其涉及一種U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)。
背景技術：
在U形集裝袋(以下稱U形袋)的生產(chǎn)過程中，為提高生產(chǎn)效率應當實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的同時對U形袋的生產(chǎn)加工應當符合生產(chǎn)需求，即在U形袋的生產(chǎn)過程中，U形袋的底邊和側(cè)邊的長度應當裁剪準確。為提高U形袋的耐用性，保證U形袋能夠更長時間的正常使用，應當在U形帶上合理地縫紉腰箍。同時，在生產(chǎn)中需要對U形袋的底邊進行折邊，且底邊需折兩次形成U形后，將兩個側(cè)邊縫紉到折成的U形底邊上構(gòu)成U形袋。傳統(tǒng)工藝中是使用手工將側(cè)邊與U形底邊的三邊分別縫紉，然后再人工縫紉提帶和腰箍，從而導致生產(chǎn)速度慢，效率低下。上述問題是在U形袋的生產(chǎn)過程中應當考慮并予以解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)解決為提高生產(chǎn)效率應當實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的同時對U形袋的生產(chǎn)加工應當符合生產(chǎn)需求的問題。
本實用新型的技術解決方案是:一種U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，包括-用于傳送U形袋的底邊或側(cè)邊的軌道，并在軌道的轉(zhuǎn)向處對U形袋的底邊或側(cè)邊進行折邊，及依次設置在所述軌道上的:-用于U形袋的底邊和側(cè)邊出料的上料裝置，-對上料裝置出料的U形袋的底邊和側(cè)邊進行碾平的滾輪裝置，-用于U形袋的底邊和側(cè)邊的長度調(diào)整的剪裁裝置，-將U形袋的底邊和側(cè)邊進行縫紉的邊縫紉裝置，-將提帶縫制在U形袋上的提帶縫紉裝置。進一步改進在于:所述軌道包括底邊折邊導軌、左側(cè)邊折邊導軌、右側(cè)邊折邊導軌和直導軌，所述底邊折邊導軌和左側(cè)邊折邊導軌均為“I ”型導軌，所述右側(cè)邊折邊導軌為“」”型導軌，所述底邊折邊導軌連接在所述直導軌的端部，所述左側(cè)邊折邊導軌、右側(cè)邊折邊導軌分別連接在所述直導軌的兩側(cè)。進一步改進在于:所述上料裝置包括底邊上料裝置和側(cè)邊上料裝置，所述底邊上料裝置設于底邊折邊導軌的端部，所述左側(cè)邊折邊導軌和右側(cè)邊折邊導軌的端部均設有側(cè)邊上料裝置，所述底邊上料裝置和側(cè)邊上料裝置均采用圓筒式上料裝置。進一步改進在于:所述U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)還包括用于將腰箍縫制在U形袋上的腰箍縫紉裝置，所述腰箍縫紉裝置包括環(huán)形軌道、機械手三、在環(huán)形軌道內(nèi)移動并自轉(zhuǎn)的圓桿、縫紉架和腰箍縫紉機，所述機械手三通過滑桿三連接在縫紉架上，所述縫紉架固定在直導軌上，所述腰箍縫紉機通過吊臂一、氣缸一連接所述縫紉架的橫梁一上。進一步改進在于:所述底邊折邊導軌、左側(cè)邊折邊導軌和右側(cè)邊折邊導軌均依次設有上料裝置、滾輪裝置、剪裁裝置，所述直導軌依次設有邊縫紉裝置、提帶縫紉裝置、腰箍縫紉裝置。進一步改進在于:所述滾輪裝置包括滾輪架和在滾輪架垂直方向依次設置上滾輪、下滾輪，所述滾輪架固定在所述軌道上，所述上滾輪和下滾輪間形成碾平間隙；所述剪裁裝置包括一字型刀和用于移動一字型刀的氣缸一，所述氣缸一固定在剪裁架上，所述剪裁架固定在所述軌道上。進一步改進在于:所述邊縫紉裝置包括用于撐起底邊的U形支架、連桿、頂桿、用于移動側(cè)邊的機械手一、邊縫紉機和龍門支架一，所述直導軌設有用于傳輸U形支架的輸送帶，所述U形支架通過連桿連接頂桿，所述頂桿設于所述輸送帶上，所述機械手一通過滑桿一連接在龍門支架一上，所述龍門支架一固定在直導軌上，所述邊縫紉機設于自動縫紉軌道上。進一步改進在于:所述提帶縫紉裝置包括提帶縫紉機、機械手二和龍門支架二，所述機械手二通過滑桿二連接在所述龍門支架二上，所述龍門支架二固定在直導軌上，所述提帶縫紉機通過吊臂二、氣缸二連接龍門支架二的橫梁二上。進一步改進在于:所述直導軌設有用于在U形袋的底邊畫“X”的十字裝置，所述十字裝置設于所述邊縫紉裝置與剪裁裝置間，所述十字裝置包括十字刀和用于移動十字刀的氣缸二,所述氣缸二固定在框架上。進一步改進在于:所述左側(cè)邊折邊導軌、右側(cè)邊折邊導軌和直導軌均設有加強布裝置，所述加強布裝置設于所述邊縫紉裝置與剪裁裝置間，所述加強布裝置采用超聲波將加強布固定在底邊或側(cè)邊上。本實用新型一種U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，通過使用底邊上料裝置和側(cè)邊上料裝置分別將U形袋的底邊和側(cè)邊進行出料，并依次經(jīng)過滾輪裝置進行碾平、經(jīng)過裁剪裝置進行長度調(diào)整，從而保證U形袋的底邊和側(cè)邊的長度裁剪的準確性。U形袋的底邊還可以通過十字裝置在U形袋的底邊的中心畫“x”，u形袋的底邊和側(cè)邊還可以由加強布裝置將加強布固定在底邊或側(cè)邊上。U形袋沿著軌道運動時，需要對U形袋的底邊和側(cè)邊進行折邊，且底邊和側(cè)邊均需折兩次，所以，將底邊折邊導軌和左側(cè)邊折邊導軌均設置為“I ”型導軌，右側(cè)邊折邊導軌設置為“」”型導軌，在軌道的轉(zhuǎn)向處進行折邊。由直導軌上設置的邊縫紉裝置對折邊后的U形袋的底邊和側(cè)邊進行縫紉。使用U形支架連接的頂桿由氣缸控制向上運動，從而將U形袋的底邊撐起，底邊因此形成U形狀，U形袋的側(cè)邊由機械手一運送至U形袋的底邊的側(cè)旁后，使用邊縫紉裝置對U形袋的底邊和側(cè)邊進行縫紉。邊縫紉裝置采用6個邊縫紉機提高工作效率，六個邊縫紉機在自動縫紉軌道上受電機控制自動開始縫紉，進行來回兩次縫紉這樣既加強了縫紉強度，又能使邊縫紉機歸位。同時，邊縫紉機應該使用小型的縫紉機，以方便工作。在縫紉完U形袋的六條邊之后，U形袋隨著U形支架順著軌道運動至提帶縫紉裝置進行提帶的縫紉。U形袋的四個面的每一面都有兩個提帶需要縫紉，故可以設置8個提帶縫紉機，提高工作效率，吊臂二受氣缸控制，每個提帶縫紉機在吊臂二的作用下向下延伸至縫紉的位置，吊臂二可以在縫紉架的橫梁上滑動來提供提帶縫紉機運動的軌跡，八個提帶縫紉機按同樣的方式同時運作，提高工作效率，提帶縫紉完畢后，八個提帶縫紉機在各自吊臂二的作用下回歸原位。在U形袋的提帶加工完成后U形支架繼續(xù)順著軌道運動腰箍縫紉裝置進行腰箍的縫紉。U形袋的腰箍需要縫紉一圈，由圓桿在環(huán)形軌道內(nèi)繞著U形支架運動的同時，圓桿同時自轉(zhuǎn)，腰箍縫紉機緊隨著圓桿運動，腰箍放出來后腰箍縫紉機馬上縫紉，從而保證效率，圓桿在環(huán)形軌道內(nèi)運動一圈后，腰箍縫紉機和圓桿停止運動，腰箍縫紉完畢。腰箍縫紉完畢后，U形袋完成生產(chǎn)，U形袋就可以下料，U形支架通過下置軌道回運到初始停止的位置進行循環(huán)利用。整個軌道的運動、所有縫紉機縫紉工作、U形支架的活動、機械手一的運動可以有電機提供動力。本實用新型的有益效果是:本實用新型一種U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，能夠自動截斷、自動撐架、自動縫紉，實現(xiàn)U形袋的全自動生產(chǎn)加工一體化，且做出的U形袋平整，袋口平齊，成品率高，效率高。該種U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設計合理，能夠有效地提高生產(chǎn)效率。該種U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，通過采用多個邊縫紉機和提帶縫紉機，提高工作效率，同時，邊縫紉機應該使用小型的縫紉機，以方便工作。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型滾輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型剪裁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型邊縫紉裝置的主視圖；圖5是本實用新型邊縫紉裝置的俯視圖；圖6是本實用新型提帶縫紉裝置的主視圖；圖7是本實用新型提帶縫紉裝置的俯視圖；圖8是本實用新型腰箍縫紉裝置的主視圖；圖9是本實用新型腰箍縫紉裝置的俯視圖；圖10是本實用新型軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實用新型十字裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實用新型加強布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1-上料裝置，2-滾輪裝置，3-剪裁裝置，4-邊縫紉裝置，5-提帶縫紉裝置，6-腰箍縫紉裝置，7-軌道，8-十字裝置，9-加強布裝置。21-上滾輪，22-下滾輪，23-碾平間隙，24-滾輪架；31_ —字型刀，32-氣缸一，33-剪裁架；41-U形支架，42-機械手一，43-邊縫紉機，44-龍門支架一，45-頂桿，46-連桿；51_提帶縫紉機，52-龍門支架二 ；61_環(huán)形軌道，62-圓桿，63-縫紉架，64-腰箍縫紉機；71_底邊折邊導軌，72-左側(cè)邊折邊導軌，73-右側(cè)邊折邊導軌，74-直導軌；81_十字刀，82-氣缸二，83-框架二。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。如圖1所示，本實施例提供一種U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，包括-用于傳送U形袋的底邊或側(cè)邊的軌道7，并在軌道7的轉(zhuǎn)向處對U形袋的底邊或側(cè)邊進行折邊，及依次設置在所述軌道7上的:用于U形袋的底邊和側(cè)邊出料的上料裝置1，對上料裝置I出料的U形袋的底邊和側(cè)邊進行碾平的滾輪裝置2，用于U形袋的底邊和側(cè)邊的長度調(diào)整的剪裁裝置3，將U形袋的底邊和側(cè)邊進行縫紉的邊縫紉裝置4，將提帶縫制在U形袋上的提帶縫紉裝置5。如圖10所示，所述軌道7包括底邊折邊導軌71、左側(cè)邊折邊導軌72、右側(cè)邊折邊導軌73和直導軌74，所述底邊折邊導軌71和左側(cè)邊折邊導軌72均為“η ”型導軌，所述右側(cè)邊折邊導軌73為“」”型導軌，所述底邊折邊導軌71連接在所述直導軌74的端部，所述左側(cè)邊折邊導軌72、右側(cè)邊折邊導軌73分別連接在所述直導軌74的兩側(cè)。所述底邊折邊導軌71、左側(cè)邊折邊導軌72和右側(cè)邊折邊導軌73均依次設有上料裝置1、滾輪裝置2、剪裁裝置3，所述直導軌74依次設有邊縫紉裝置4、提帶縫紉裝置5、腰箍縫紉裝置6。所述上料裝置I包括底邊上料裝置和側(cè)邊上料裝置，所述底邊上料裝置設于底邊折邊導軌71的端部，所述左側(cè)邊折邊導軌72和右側(cè)邊折邊導軌73的端部均設有側(cè)邊上料裝置，所述底邊上料裝置和側(cè)邊上料裝置均采用圓筒式上料裝置I。如圖8和圖9所示，所述U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)還包括用于將腰箍縫制在U形袋上的腰箍縫紉裝置6，所述腰箍縫紉裝置6包括環(huán)形軌道61、機械手三、在環(huán)形軌道61內(nèi)移動并自轉(zhuǎn)的圓桿62、縫紉架63和腰箍縫紉機64，所述機械手三通過滑桿三連接在縫紉架63上，所述縫紉架63固定在直導軌74上，所述腰箍縫紉機64通過吊臂一、氣缸一連接所述縫紉架63的橫梁一上。如圖2所示，所述滾輪裝置2包括滾輪架24和在滾輪架24垂直方向依次設置上滾輪21、下滾輪22，所述滾輪架24固定在所述軌道7上,所述上滾輪21和下滾輪22間形成碾平間隙23 ;所述剪裁裝置3包括一字型刀31和用于移動一字型刀31的氣缸一 32，所述氣缸一 32固定在剪裁架33上，所述剪裁架33固定在所述軌道7上。如圖4和圖5所示，所述邊縫紉裝置4包括用于撐起底邊的U形支架41、連桿46、頂桿45、用于移動側(cè)邊的機械手一 42、邊縫紉機43和龍門支架一 44，所述直導軌74設有用于傳輸U形支架41的輸送帶,所述U形支架41通過連桿46連接頂桿45,所述頂桿45設于所述輸送帶上，所述機械手一 42通過滑桿一連接在龍門支架一 44上，所述龍門支架一 44固定在直導軌74上，所述邊縫紉機43設于自動縫紉軌道上。如圖6和圖7所示，所述提帶縫紉裝置5包括提帶縫紉機51、機械手二和龍門支架二 52，所述機械手二通過滑桿二連接在所述龍門支架二 52上，所述龍門支架二固定在直導軌74上，所述提帶縫紉機51通過吊臂二、氣缸二連接龍門支架二 52的橫梁二上。如圖11所示，所述直導軌74設有用于在U形袋的底邊畫“X”的十字裝置8，所述十字裝置8設于所述邊縫紉裝置4與剪裁裝置3間，所述十字裝置8包括十字刀81和用于移動十字刀81的氣缸二 82，所述氣缸二 82固定在框架二 83上。如圖12所示，所述左側(cè)邊折邊導軌72、右側(cè)邊折邊導軌73和直導軌74均設有加強布裝置9，所述加強布裝置9設于所述邊縫紉裝置4與剪裁裝置3間，所述加強布裝置9采用超聲波將加強布固定在底邊或側(cè)邊上。本實施例一種U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，通過使用底邊上料裝置和側(cè)邊上料裝置分別將U形袋的底邊和側(cè)邊進行出料，并依次經(jīng)過滾輪裝置2進行碾平、經(jīng)過裁剪裝置3進行長度調(diào)整，U形袋的底邊還可以通過十字裝置8在U形袋的底邊的中心畫“X”，U形袋的底邊和側(cè)邊還可以由加強布裝置9將加強布固定在底邊或側(cè)邊上。U形袋沿著軌道7運動時，需要對U形袋的底邊和側(cè)邊進行折邊，且底邊和側(cè)邊均需折兩次，所以，將底邊折邊導軌71和左側(cè)邊折邊導軌72均設置為“η ”型導軌，右側(cè)邊折邊導軌73設置為“」”型導軌，在軌道7的轉(zhuǎn)向處進行折邊。由直導軌74上設置的邊縫紉裝置4對折邊后的U形袋的底邊和側(cè)邊進行縫紉。使用U形支架41將U形袋的底邊撐起，U形袋的側(cè)邊由機械手一 42運送至U形袋的底邊的側(cè)旁后，使用邊縫紉裝置4對U形袋的底邊和側(cè)邊進行縫紉。邊縫紉裝置4采用6個邊縫紉機43提高工作效率，同時，邊縫紉機43應該使用小型的縫紉機，以方便工作。在縫紉完U形袋的六條邊之后，U形袋隨著U形支架41順著軌道運動至提帶縫紉裝置5進行提帶的縫紉。U形袋的四個面的每一面都有兩個提帶需要縫紉，故可以設置8個提帶縫紉機51，提高工作效率。在U形袋的提帶加工完成后U形支架繼續(xù)順著軌道7運動腰箍縫紉裝置6進行腰箍的縫紉。U形袋的腰箍需要縫紉一圈，由圓桿62在環(huán)形軌道61內(nèi)繞著U形支架41運動的同時，圓桿62同時自轉(zhuǎn),腰箍縫纟刃機64緊隨著圓桿62運動,腰箍放出來后腰箍縫紉機64馬上縫紉，從而保證效率，圓桿62在環(huán)形軌道61內(nèi)運動一圈后，腰箍縫紉機64和圓桿62停止運動，腰箍縫紉完畢。腰箍縫紉完畢后，U形袋完成生產(chǎn)，U形袋就可以下料，U形支架41通過下置軌道回運到初始停止的位置進行循環(huán)利用。整個軌道7的運動、所有縫紉機縫紉工作、U形支架41的活動、機械手一 42的運動可以有電機提供動力。本實施例的有益效果是:本實施例一種U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，能夠自動截斷、自動撐架、自動縫紉，實現(xiàn)U形袋的全自動生產(chǎn)加工一體化，且做出的U形袋平整，袋口平齊，成品率高，效率高。該種U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設計合理，能夠有效地提高生產(chǎn)效率。該種U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，通過采用多個邊縫紉機和提帶縫紉機，提高工作效率，同時，邊縫紉機應該使用小型的縫紉機，以方便工作。
權(quán)利要求1.一種U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于:包括 -用于傳送U形袋的底邊或側(cè)邊的軌道(7)，并在軌道(7)的轉(zhuǎn)向處對U形袋的底邊或側(cè)邊進行折邊，及依次設置在所述軌道(7)上的: -用于U形袋的底邊和側(cè)邊出料的上料裝置(1)， -對上料裝置(I)出料的U形袋的底邊和側(cè)邊進行碾平的滾輪裝置(2)， -用于U形袋的底邊和側(cè)邊的長度調(diào)整的剪裁裝置(3)， -將U形袋的底邊和側(cè)邊進行縫紉的邊縫紉裝置(4)， -將提帶縫制在U形袋上的提帶縫紉裝置(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于:所述軌道(7)包括底邊折邊導軌(71)、左側(cè)邊折邊導軌(72)、右側(cè)邊折邊導軌(73)和直導軌(74)，所述底邊折邊導軌(71)和左側(cè)邊折邊導軌(72)均為“η ”型導軌，所述右側(cè)邊折邊導軌(73)為“」”型導軌，所述底邊折邊導軌(71) 連接在所述直導軌(74)的端部，所述左側(cè)邊折邊導軌(72)、右側(cè)邊折邊導軌(73)分別連接在所述直導軌(74)的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于:所述上料裝置(I)包括底邊上料裝置和側(cè)邊上料裝置，所述底邊上料裝置設于底邊折邊導軌(71)的端部，所述左側(cè)邊折邊導軌(72)和右側(cè)邊折邊導軌(73)的端部均設有側(cè)邊上料裝置，所述底邊上料裝置和側(cè)邊上料裝置均采用圓筒式上料裝置(I)。
4.如權(quán)利要求2所述的U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于:所述U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)還包括用于將腰箍縫制在U形袋上的腰箍縫紉裝置(6 )，所述腰箍縫紉裝置(6 )包括環(huán)形軌道(61 )、機械手三、在環(huán)形軌道(61)內(nèi)移動并自轉(zhuǎn)的圓桿(62 )、縫紉架(63 )和腰箍縫紉機(64 )，所述機械手三通過滑桿三連接在縫紉架(63 )上，所述縫紉架(63 )固定在直導軌(74)上，所述腰箍縫紉機(64)通過吊臂一、氣缸一連接所述縫紉架(63)的橫梁一上。
5.如權(quán)利要求4所述的U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于:所述底邊折邊導軌(71)、左側(cè)邊折邊導軌(72)和右側(cè)邊折邊導軌(73)均依次設有上料裝置(I)、滾輪裝置(2)、剪裁裝置(3)，所述直導軌(74)依次設有邊縫紉裝置(4)、提帶縫紉裝置(5)、腰箍縫紉裝置(6)。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于:所述滾輪裝置(2)包括滾輪架(24)和在滾輪架(24)垂直方向依次設置上滾輪(21)、下滾輪(22)，所述滾輪架(24)固定在所述軌道(7)上，所述上滾輪(21)和下滾輪(22)間形成碾平間隙(23);所述剪裁裝置(3)包括一字型刀(31)和用于移動一字型刀(31)的氣缸一(32),所述氣缸一(32)固定在剪裁架(33)上，所述剪裁架(33)固定在所述軌道(7)上。
7.如權(quán)利要求2-5任一項所述的U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于:所述邊縫紉裝置(4)包括用于撐起底邊的U形支架(41)、連桿(46)、頂桿(45)、用于移動側(cè)邊的機械手一(42)、邊縫紉機(43)和龍門支架一(44)，所述直導軌(74)設有用于傳輸U形支架(41)的輸送帶，所述U形支架(41)通過連桿(46 )連接頂桿(45 )，所述頂桿(45 )設于所述輸送帶上，所述機械手一(42)通過滑桿一連接在龍門支架一(44)上，所述龍門支架一(44)固定在直導軌(74)上，所述邊縫紉機(43)設于自動縫紉軌道上。
8.如權(quán)利要求2-5任一項所述的U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于:所述提帶縫紉裝置(5)包括提帶縫紉機(51)、機械手二和龍門支架二(52)，所述機械手二通過滑桿二連接在所述龍門支架二(52)上，所述龍門支架二固定在直導軌(74)上，所述提帶縫紉機(51)通過吊臂二、氣缸二連接龍門支架二(52)的橫梁二上。
9.如權(quán)利要求2所述的U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于:所述直導軌(74)設有用于在U形袋的底邊畫“X”的十字裝置(8)，所述十字裝置(8)設于所述邊縫紉裝置(4)與剪裁裝置(3 )間，所述十字裝置(8 )包括十字刀(81)和用于移動十字刀(81)的氣缸二( 82 )，所述氣缸二(82)固定在框架二(83)上。
10.如權(quán)利要求2所述的U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于:所述左側(cè)邊折邊導軌(72)、右側(cè)邊折邊導軌(73)和直導軌(74)均設有加強布裝置(9)，所述加強布裝置(9)設于所述邊縫紉裝置(4 )與剪裁裝置(3 )間， 所述加強布裝置(9 )采用超聲波將加強布固定在底邊或側(cè)邊上。
專利摘要本實用新型提供一種U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，包括依次設置的上料裝置、滾輪裝置、剪裁裝置、邊縫紉裝置和提帶縫紉裝置，通過使用底邊上料裝置和側(cè)邊上料裝置分別將U形袋的底邊和側(cè)邊進行出料，并依次經(jīng)過滾輪裝置進行碾平、經(jīng)過裁剪裝置進行長度調(diào)整，U形袋沿著軌道運動時，在軌道的轉(zhuǎn)向處對U形袋的底邊和側(cè)邊進行折邊，邊縫紉裝置對折邊后的U形袋的底邊和側(cè)邊進行縫紉后，提帶縫紉裝置對U形袋縫紉提帶，腰箍縫紉裝置對U形袋縫紉腰箍。該種U形袋加工生產(chǎn)線系統(tǒng)，能夠自動截斷、自動撐架、自動縫紉，實現(xiàn)U形袋的全自動生產(chǎn)加工一體化，且做出的U形袋平整，袋口平齊，成品率高，效率高。
文檔編號B31B29/00GK202952584SQ201220648359
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者徐衛(wèi)國, 來五星 申請人:江蘇萬樂復合材料有限公司