專利名稱：用于組合煙花筒體成型的雙向開合式旋轉(zhuǎn)組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于組合煙花筒體成型的雙向開合式旋轉(zhuǎn)組合模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種煙花筒體成型的設(shè)備，尤其是涉及一種用于組合煙花筒體成型的雙向開合式旋轉(zhuǎn)組合模具。
背景技術(shù)：
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，一次性成型的組合煙花筒體都是采用熱壓桶式構(gòu)造模具模壓成型，即成型軸桿為空心直管狀，外模為整體桶狀，這種熱壓式管狀桶體構(gòu)造模具成型的筒體存在以下缺點:一是熱壓時間長，因為封閉式，散熱慢，硬化時間長，每次熱壓需要30分鐘后才能松開模具；二是加工成型的筒體其表面粗糙，筒腔壁容易拉毛、不光滑；三是耗電量大、生產(chǎn)效力低、成本高。為此開發(fā)制造一種新型開放式模壓構(gòu)造的組合模具很有必要和前旦-5^ O實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)合理、裝配簡單、脫模方便快捷、能耗小、模壓時間短、生產(chǎn)效率高、成型產(chǎn)品質(zhì)量好、能適于多種大小規(guī)格組合煙花筒體的一次模壓成型、且可適用于液壓傳動或電動傳動或氣動傳動等不同傳動動力方式的一次成型煙花筒體機械設(shè)備裝備使用、成本低的一種用于組合煙花筒體成型的雙向開合式旋轉(zhuǎn)組合模具。[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)解決方案來實現(xiàn):一種用于組合煙花筒體成型的雙向開合式旋轉(zhuǎn)組合模具，主要由蓋板、軸桿、外模和箱體等構(gòu)成，所述蓋板與箱體連接，所述軸桿穿設(shè)于箱體和外模內(nèi)腔，其結(jié)構(gòu)特征在于:所述軸桿包括數(shù)根被動軸桿和一主動軸桿，所述外模包括右外模與左外模，該數(shù)根被動軸桿和一主動軸桿的上部分別還設(shè)有一用于相互嚙合連接旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，其中主動軸桿的頂端部還置有一傳動裝置，所述右外模與左外模的頂端還連接有一用于成型筒體脫離分開的脫模裝置。[0005]作為上述技術(shù)方案的改進，所述數(shù)根被動軸桿和一主動軸桿分別通過上軸承、下軸承配合與箱體內(nèi)腔的底板和蓋板頂部活動連接，該軸桿為實心桿體構(gòu)造。[0006]作為上述技術(shù)方案的改進，所述脫模裝置還包括固定于箱體兩外側(cè)壁上并連接有一彈簧的彈簧座、活動套裝于數(shù)根被動軸桿和一主動軸桿上部的具有導(dǎo)向孔的脫模壓板、該脫模壓板用于向下 彈壓外模內(nèi)腔中的成型筒體。[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述右外模與左外模是通過其鎖扣裝置扣合連接。[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述數(shù)根被動軸桿和一主動軸桿的上部還包括設(shè)有用于與上、下軸承及旋轉(zhuǎn)裝置和傳動裝置配合的多級階梯狀構(gòu)造的圓臺、用于連接卡簧的卡簧槽和固定旋轉(zhuǎn)裝置及傳動裝置的平鍵。[0009]作為上述技術(shù)方案的改進，所述數(shù)根被動軸桿上的旋轉(zhuǎn)裝置可以采用每根軸桿連環(huán)設(shè)置相互嚙合連接旋轉(zhuǎn)構(gòu)造，也可以采用間隔或錯開設(shè)置的連接旋轉(zhuǎn)構(gòu)造。[0010]作為上述技術(shù)方案的改進，所述數(shù)根被動軸桿與一主動軸桿的配合構(gòu)造形狀及右外模與左外?？酆辖M成形狀可以為方形、三角形、圓形、菱形或多邊形等各種幾何形狀，所述其軸桿下部的構(gòu)造形狀還可以為圓錐體形。[0011]作為上述技術(shù)方案的改進，所述旋轉(zhuǎn)裝置和傳動裝置均為齒輪構(gòu)造方式或其他適用的構(gòu)造方式，所述導(dǎo)向孔是與軸桿相匹配的圓形孔。[0012]作為上述技術(shù)方案的改進，所述右外模與左外模上的扣合裝置包括前凸塊、凹槽和后凸塊、后凹槽相配合的鎖扣結(jié)構(gòu)。[0013]本實用新型提供的用于組合煙花筒體成型的雙向開合式旋轉(zhuǎn)組合模具，與現(xiàn)有技術(shù)相比其具有的優(yōu)點和有益效果在于:本實用新型用于組合煙花筒體成型的雙向開合式旋轉(zhuǎn)模具使用冷壓旋轉(zhuǎn)實心軸桿構(gòu)造組合模具，取代現(xiàn)有的熱壓式直通管空心軸桿的桶裝式模具，由于該旋轉(zhuǎn)軸桿設(shè)置為一主動軸桿與數(shù)根被動軸桿通過旋轉(zhuǎn)裝置、傳動裝置和上、下軸承配合傳動旋轉(zhuǎn)模壓成型，而且穿設(shè)于箱體內(nèi)腔的實心軸桿設(shè)置為至少有一級圓臺的階梯狀構(gòu)造，從而實現(xiàn)冷壓組合模具的旋轉(zhuǎn)模壓；又由于該冷壓組合模具下部的成型外模采用雙向開合式右外模和左外模鎖扣連接構(gòu)造以及向下彈壓的脫模裝置，使組模、脫模方便快捷，保證了成型組合筒體的表面平整、不拉毛，筒體內(nèi)腔光滑不變型，直接通過凸塊與凹槽配合鎖扣即可進行冷壓，其裝配簡單，從而可以縮短模壓時間，由現(xiàn)有的熱壓30分鐘后脫模，縮短為僅需I分鐘脫模，提高生產(chǎn)效率30倍以上，大大地節(jié)省了用電量，降低了生產(chǎn)成本，因此使經(jīng)濟效益得以提高，確保了壓型產(chǎn)品的質(zhì)量。適于各種大小規(guī)模和各種不同形狀的組合煙花筒體的模壓成型，還可適用于使用不同動力傳動的成型機械設(shè)備的配合裝備使用，同時該組合模具也可用于現(xiàn)有技術(shù)的熱壓工藝，該組合模具中軸桿也可以采用旋轉(zhuǎn)上升脫模方式構(gòu)造。


[0014]圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)主視圖。[0015]圖2是沿圖1中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖3是本實用新型的主動軸桿單元視圖。[0017]圖4是本實用新型的被動軸桿單元視圖。[0018]圖5是本實用新型左、右外模分解狀態(tài)平面俯視圖。[0019]附圖標(biāo)注說明:1_蓋板、2_被動軸桿、3_傳動裝置、4_主動軸桿、5_上軸承、6_旋轉(zhuǎn)裝置、7-卡簧、8-彈簧座、9-彈簧、10-脫模壓板、11-右外模、12-左外模、13-下軸承、14-箱體、15-導(dǎo)向孔、16-傳動裝置平鍵、17-旋轉(zhuǎn)裝置平鍵、18-卡簧槽、19-凸塊、20-凹槽。
具體實施方式
[0020]下面，將結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型進行更詳細(xì)地說明。[0021]本實用新型的用于組合煙花筒體成型的雙向開合式旋轉(zhuǎn)組合模具，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，其具有一種結(jié)構(gòu)，由蓋板1、被動軸桿2、傳動裝置3、主動軸桿4、上軸承5、旋轉(zhuǎn)裝置6、卡簧7、彈簧座8、彈簧9、脫模壓板10、右外模11、左外模12、下軸承13、箱體14、傳動裝置平鍵16、旋轉(zhuǎn)裝置平鍵17、卡簧槽18、凸塊19、凹槽20及緊固件裝配構(gòu)成一組合模具。[0022]結(jié)構(gòu)特征是:所述蓋板I與箱體14固定連接，所述數(shù)根被動軸桿2和一主動軸桿4穿設(shè)于箱體14內(nèi)腔和右外模11與左外模12形成的空腔內(nèi)，該數(shù)根被動軸桿和一主動軸桿的上部分別還設(shè)有一用于相互嚙合連接旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置6，其中主動軸桿的頂端部還置有一傳動裝置3，所述右外模與左外模的頂端還連接有一用于成型筒體脫離分開的脫模裝置。[0023]本實施方式中，所述數(shù)根被動軸桿2和主動軸桿4分別通過上軸承5、下軸承13配合與箱體14內(nèi)腔的底板和蓋板頂部活動連接。[0024]本實施方式中，所述脫模裝置還包括固定于箱體14兩外側(cè)壁上連接具彈簧9的彈簧座8、活動套裝于數(shù)根被動軸桿和主動軸桿上部的具有導(dǎo)向孔15并與左、右外模上端連接的脫模壓板10，該脫模壓板用于向下彈壓外模內(nèi)腔中的成型組合筒體。[0025]本實施方式中，所述右外模11與左外模12是通過其對開口邊上的鎖扣裝置扣合連接。[0026]本實施方式中，所述數(shù)根被動軸桿2和主動軸桿4的上部是采用三級圓臺的階梯狀構(gòu)造形狀，便于與上、下軸承及旋轉(zhuǎn)裝置和傳動裝置配合連接，由卡簧7卡裝在卡簧槽18內(nèi)，用于固定上下軸承5、13，使軸桿自如旋轉(zhuǎn)，由傳動裝置平鍵16鍵裝固定傳動裝置3，由旋轉(zhuǎn)裝置平鍵17鍵裝固定旋轉(zhuǎn)裝置6。[0027]本實施方式中，所述數(shù)根被動軸桿2上的旋轉(zhuǎn)裝置6可以采用每根軸桿連環(huán)設(shè)置相互嚙合連接旋轉(zhuǎn)構(gòu)造，也可以采用間隔或錯開設(shè)置的連接旋轉(zhuǎn)構(gòu)造。[0028]本實施方式中，所述數(shù)根被動軸桿2與主動軸桿4的配合構(gòu)造形狀及右外模11與左外模12扣合組成形狀可以為方形、三角形、圓形、菱形或多邊形，所述其軸桿下部的構(gòu)造形狀還可以為圓錐體形。[0029]本實施方式中，導(dǎo)向孔15是與軸桿相匹配的圓形孔，旋轉(zhuǎn)裝置6和傳動裝置3均為采用齒輪結(jié)構(gòu)構(gòu)造方式或其他適用的構(gòu)造方式。[0030]本實施方式中，所述右外模與左外模上的扣合裝置包括前凸塊19、凹槽20和后凸塊19、后凹槽20相配合鎖扣的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。[0031]總之，雖然本實用新型已參照當(dāng)前的具體實施例來描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，在沒有脫離本實用新型精神的情況下還可作出各種等效的變化或替換，因此，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)對上述實施例的變化、變型都將落在本申請權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于組合煙花筒體成型的雙向開合式旋轉(zhuǎn)組合模具，包括蓋板、軸桿、外模、箱體，所述蓋板與箱體連接，所述軸桿穿設(shè)于箱體和外模內(nèi)腔，其特征是:所述軸桿包括數(shù)根被動軸桿(2)和一主動軸桿(4),所述外模包括右外模(11)與左外模(12),該數(shù)根被動軸桿和一主動軸桿的上部分別還設(shè)有一用于相互嚙合連接旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置￠)，其中主動軸桿的頂端部還置有一傳動裝置(3)，所述右外模與左外模的頂端還連接有一用于成型筒體脫離分開的脫模裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于組合煙花筒體成型的雙向開合式旋轉(zhuǎn)組合模具，其特征是:所述數(shù)根被動軸桿(2)和主動軸桿(4)分別通過上軸承(5)、下軸承(13)配合與箱體(14)內(nèi)腔的底板和蓋板頂部活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于組合煙花筒體成型的雙向開合式旋轉(zhuǎn)組合模具，其特征是:所述脫模裝置還包括固定于箱體(14)兩外側(cè)壁上并連接有一彈簧(9)的彈簧座(8)、活動套裝于數(shù)根被動軸桿和主動軸桿上部的具有導(dǎo)向孔(15)的脫模壓板(10)、該脫模壓板用于向下彈壓所述外模內(nèi)腔的成型筒體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于組合煙花筒體成型的雙向開合式旋轉(zhuǎn)組合模具，其特征是:所述右外模(11)與左外模(12)是通過其鎖扣裝置扣合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于組合煙花筒體成型的雙向開合式旋轉(zhuǎn)組合模具，其特征是:所述數(shù)根被動軸桿(2)和一主動軸桿(4)的上部還包括設(shè)有用于與上、下軸承及旋轉(zhuǎn)裝置和傳動裝置配合的多級階梯狀構(gòu)造的圓臺、用于連接卡簧(7)的卡簧槽(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于組合煙花筒體成型的雙向開合式旋轉(zhuǎn)組合模具，其特征是:所述數(shù)根被動軸桿(2)與一主動軸桿(4)的配合構(gòu)造形狀及右外模(11)與左外模(12)扣合組成形狀為方形、三角形、圓形、菱形或多邊形，所述其軸桿下部的構(gòu)造形狀還可以為圓錐體形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于組合煙花筒體成型的雙向開合式旋轉(zhuǎn)組合模具，其特征是:所述的旋轉(zhuǎn)裝置(6)和傳動裝置(3)均為齒輪構(gòu)造。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于組合煙花筒體成型的雙向開合式旋轉(zhuǎn)組合模具，其特征是:所述右外模與左外模上的扣合裝置包括前凸塊(19)、凹槽(20)和后凸塊(19)、后凹槽(20)相配合的鎖扣結(jié)構(gòu)。`
專利摘要本實用新型公開了一種用于組合煙花筒體成型的雙向開合式旋轉(zhuǎn)組合模具。包括蓋板、被動軸桿、主動軸桿、右外模、左外模、箱體，蓋板與箱體固定連接，被動軸桿和主動軸桿通過箱體底板穿設(shè)于右外模和左外模形成的空腔，還包括穿設(shè)于蓋板頂外部的中心傳動軸桿上的傳動裝置、嚙合連接數(shù)根被動軸桿與主動軸桿的旋轉(zhuǎn)裝置、用于成型筒體脫離分開的脫模裝置；數(shù)根被動軸桿及主動軸桿分別通過上、下軸承配合與箱體內(nèi)腔活動連接；脫模裝置包括與彈簧座固定的彈簧，活動套裝被動軸桿和主動軸桿上部的脫模壓板，右外模與左外模通過凸塊與凹槽配合的鎖扣裝置扣合連接，其軸桿為三級圓臺階梯狀構(gòu)造。本實用新型具有裝配簡單，生產(chǎn)效率高，成本低等優(yōu)點。
文檔編號B31B43/00GK202974073SQ20122068890
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者鐘志富, 李琳 申請人:瀏陽市大瑤排山出口花炮廠(普通合伙)