專利名稱：偏光片撕膜裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及偏光片貼附機領域，特別涉及一種偏光片撕膜裝置。
背景技術：
目前，偏光片貼附機中，偏光片離型膜的撕取主要是膠帶式撕膜裝置撕膜，將產品放置在膠帶上，通過壓片裝置碾壓，使偏光片完全吸附在膠帶上，膠帶傳動，同時通過吹氣或吸板直接吸取的方式取走偏光片，使離型膜與偏光片分離。這種撕膜方式，必須有膠帶的傳送，膠帶本身不防靜電，在膠帶自身摩擦過程中，會產生大量的靜電，導致環(huán)境中的灰塵會粘附在膠帶上，在膠帶粘取離型膜分離的過程中，也會產生明顯的靜電，在撕膜的瞬間灰塵從環(huán)境的其他位置吸附到離型膜上，同時也會有部分落至偏光片上，導致貼膜時出現異物不良的問題，膠帶上的灰塵也會在傳動過程中四處飛揚，導致環(huán)境污染并形成惡性循環(huán)，這種撕膜方式不僅會使用大量的膠帶，造成了材料的浪費，而且撕膜過程中產生的靜電也給生產帶來了麻煩。另外，在中尺寸貼片機的撕膜工藝上，膠帶撕膜只能局限在偏光片對位完成后，在撕膜過程中，如果調試不好，可能造成偏光片的移位，造成貼膜過程中精度不準；如果偏光片比較薄的話，膠帶撕膜的方式很不穩(wěn)定，在撕膜過程中，一般是偏光片的長邊為起撕邊，如果吸板不在起撕位置對離型膜進行分離，再加上起撕邊是長邊，如果調試不好的話，離型膜產生的向下的拉力比較大是，可能會把偏光片一起帶走，這種調試技巧需要一定的工作經驗，對工作人員的要求比較高。因此，如何避免偏光片撕膜過程中，如何減少對膠帶的浪費和膠帶傳送過程中粉塵的污染成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供了一種偏光片撕膜裝置，實現了減少對膠帶的浪費和膠帶傳送過程中粉塵的污染的目的。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:—種偏光片撕膜裝置，包括工作部分和用于控制所述工作部分撕膜位置的控制架，所述工作部分包括:撕膜輥，所述撕膜輥為能夠繞自身軸線轉動的輥筒，所述輥筒的外壁纏設有用于粘取離型膜的膠帶，且所述撕膜輥能夠在第一驅動裝置的驅動下前后運動；用于將偏光片壓緊在偏光片吸附裝置上的壓片裝置，所述壓片裝置在第一氣缸的驅動下對偏光片進行壓緊。優(yōu)選的，在上述偏光片撕膜裝置中，所述控制架包括:控制所述工作部分前后運動的第一控制軌道；與所述第一控制軌道垂直布置控制所述工作部分在垂直于所述第一控制軌道方向運動的第二控制軌道；設置在所述第二控制軌道上控制所述工作部分上下運動的第三控制軌道。
優(yōu)選的，在上述偏光片撕膜裝置中，還包括用于夾緊撕取的離型膜的夾膜裝置，所述夾膜裝置包括:下夾緊板，所述下夾緊板安裝在所述撕膜輥的下方，且所述下夾緊板上安裝有用于將離型膜吹落的第一吹氣噴嘴；上夾緊板，所述上夾緊板安裝在所述撕膜輥的上方，且所述上夾緊板在第二氣缸的驅動下與所述下夾緊板配合夾緊離型膜。優(yōu)選的，在上述偏光片撕膜裝置中，所述第二氣缸上安裝有用于吹落離型膜的第二吹氣噴嘴。優(yōu)選的，在上述偏光片撕膜裝置中，還包括驅動所述第一驅動裝置運動使離型膜與所述撕膜輥分離的第三氣缸。優(yōu)選的，在上述偏光片撕膜裝置中，所述撕膜輥與第一驅動裝置通過快速夾連接。優(yōu)選的，在上述偏光片撕膜裝置中，所述上夾緊板上安裝有用于檢測離型膜是否成功撕取的光纖傳感器，所述下夾緊板上安裝有反光板。優(yōu)選的，在上述偏光片撕膜裝置中，所述壓片裝置為壓緊海綿。優(yōu)選的，在上述偏光片撕膜裝置中，所述膠帶為纖維膠帶。優(yōu)選的，在上述偏光片撕膜裝置中，所述第一驅動裝置為氣缸。從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的偏光片撕膜裝置，利用表面纏設有膠帶的撕膜輥粘取離型膜的方式代替了現有技術中利用膠帶傳送粘取離型膜的方式，并通過控制架控制撕膜輥的粘取位置，工作過程中，控制架將撕膜輥定位到撕膜位置，壓片裝置將吸附裝置上的偏光片進行壓緊，使其完全粘附在吸附裝置上，避免在粘取過程中，將偏光片從吸附裝置上粘取下來，撕膜輥在第一驅動裝置的驅動下前伸，粘取離型膜的一角，將離型膜粘取下來，這種粘取離型膜的方式，有效的解決了現有技術中，用膠帶傳送粘取離型膜時膠帶的浪費問題，同時也減少了因為膠帶在傳送過程中帶來的粉塵污染。

·為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的偏光片撕膜裝置工作部分的主視圖；圖2為本實用新型實施例提供的偏光片撕膜裝置工作部分的左視圖；圖3為本實用新型實施例提供的偏光片撕膜裝置的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種偏光片撕膜裝置，實現了減少對膠帶的浪費和膠帶傳送過程中粉塵的污染的目的。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1 圖3，圖1為本實用新型實施例提供的偏光片撕膜裝置工作部分的主視圖；圖2為本實用新型實施例提供的偏光片撕膜裝置工作部分的左視圖；圖3為本實用新型實施例提供的偏光片撕膜裝置的結構示意圖。一種偏光片撕膜裝置，包括工作部分和用于控制工作部分撕膜位置的控制架，工作部分包括:撕膜輥3，撕膜輥3為能夠繞自身軸線轉動的輥筒，輥筒的外壁纏設有用于粘取離型膜的膠帶，且撕膜輥3能夠在第一驅動裝置7的驅動下前后運動；用于將偏光片壓緊在偏光片吸附裝置上的壓片裝置1，壓片裝置I在第一氣缸2的驅動下對偏光片進行壓緊。具體的工作過程是控制架控制工作部分到達撕膜位置，此處的撕膜位置為撕膜輥3位于偏光片離型膜的一角，壓片裝置I在第一氣缸2的驅動下對偏光片進行壓緊，壓緊完成后，撕膜輥3在第一驅動裝置7的驅動下前后運動，對離型膜的一個角進行粘取，這種粘取方式，離型膜與偏光片的粘附面積最小，即粘附力最小，離型膜很容易與偏光片分離，提高了離型膜的撕取的成功率，撕膜輥3上纏設有用于粘取離型膜的膠帶代替了現有技術中利用膠帶傳送粘取離型膜的方式，減少了膠帶的使用量，節(jié)約了成本，同時也減少了使用膠帶傳送粘取離型膜時產生的粉塵污染。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，在本實用新型的一具體實施例中，控制架包括:控制工作部分前后運動的第一控制軌道12 ;與第一控制軌道12垂直布置控制工作部分在垂直第一控制軌道12方向運動的第二控制軌道13 ;設置在第二控制軌道13上控制工作部分上下運動的第三控制軌道14。三個控制軌道控制撕膜輥3的工作位置，三個工作軌道在三個方向調節(jié)撕膜輥3的位置，準確定位撕膜輥3的撕膜位置，提高了撕膜的精確度和撕取的成功率。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，在本實用新型的一具體實施例中，還包括用于夾緊撕取的離型膜的夾膜裝 置，夾膜裝置包括:下夾緊板10，下夾緊板10安裝在撕膜輥3的下方，且下夾緊板10上安裝有用于將離型膜吹落的第一吹氣噴嘴；上夾緊板11，上夾緊板11安裝在撕膜輥3的上方，且上夾緊板11在第二氣缸5的驅動下與下夾緊板10配合用于夾緊離型膜的。撕膜輥3設置在上夾緊板11和下夾緊板10之間，當撕膜輥3成功撕取離型膜之后，第一驅動裝置7帶動撕膜輥3后退，同時第二氣缸5驅動上夾緊板10向下運動，與下夾緊板11配合對撕取的離型膜進行夾緊，上夾緊板10和下夾緊板11配合夾緊離型膜之后，打開下夾緊板10上的第一吹氣噴嘴，同時第二氣缸5帶動上夾緊板11上升，將夾取的離型膜吹落。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，在本實用新型的一具體實施例中，第二氣缸5上安裝有用于將離型膜吹落的第二吹氣噴嘴4，第二吹氣噴嘴4與第一吹氣噴嘴配合，形成向下的氣流，將夾取的離型膜吹至丟膜位置。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，在本實用新型的一具體實施例中，還包括驅動第一驅動裝置7運動使離型膜與撕膜輥3分離的第三氣缸6。第三氣缸6帶動第一驅動裝置7后退，使撕膜輥3與離型膜分離，分離完成后，第一吹氣噴嘴和第二吹氣噴嘴4對離型膜進行吹氣，形成向下的氣流，同時第二氣缸5帶動上夾緊板11上升，使離型膜落至丟膜位置，避免了因為離型膜粘附在撕膜輥3上，增加人工勞動強度，并且會影響下次使用，。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，在本實用新型的一具體實施例中，撕膜輥3與第一驅動裝置7通過快速夾8連接，當撕膜輥3需要更換時，通過快速夾8可以實現快速拆卸，節(jié)省了操作時間，提高了工作效率。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，在本實用新型的一具體實施例中，上夾緊板11上安裝有用于檢測離型膜是否成功撕取的光纖傳感器9，下夾緊板10上安裝有反光板。光纖傳感器9預先設定了預設值，當光纖傳感器9發(fā)出的光經反光板反射后，光纖傳感器9接收到的反光量超過預設值時，則判斷偏光片撕取成功，當光纖傳感器9接收到的反光量小于預設值時，則判斷偏光片沒有撕取成功。檢測到離型膜成功撕取后，第一吹氣噴嘴和第二吹氣噴嘴4同時打開，同時第二氣缸5帶動上夾緊板11上升，將離型膜吹落至丟膜位置。本撕膜裝置外還安裝了用于消除靜電的離子風棒，防止靜電吸附灰塵。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，在本實用新型的一具體實施例中，壓片裝置I為壓緊海綿，采用壓緊海綿使偏光片完全吸附在吸附裝置上，海綿具有一定的柔性，減少了對偏光片的劃傷。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，在本實用新型的一具體實施例中，膠帶為纖維膠帶，纖維膠帶具有極強的抗斷裂強度，優(yōu)異的耐磨性能及抗潮能力，并且具有優(yōu)異的持久粘力，能夠滿足生產的需要。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，在本實用新型的一具體實施例中，第一驅動裝置7為氣缸。當然第一驅動裝置7也可以為其他可以實現本功能的裝置，本方案不作具體限定。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特·點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種偏光片撕膜裝置，其特征在于，包括工作部分和用于控制所述工作部分撕膜位置的控制架，所述工作部分包括: 撕膜輥(3)，所述撕膜輥(3)為能夠繞自身軸線轉動的輥筒，所述輥筒的外壁纏設有用于粘取離型膜的膠帶，且所述撕膜輥(3)能夠在第一驅動裝置(7)的驅動下前后運動； 用于將偏光片壓緊在偏光片吸附裝置上的壓片裝置(I)，所述壓片裝置(I)在第一氣缸(2)的驅動下對偏光片進行壓緊。
2.根據權利要求1所述的偏光片撕膜裝置，其特征在于，所述控制架包括: 控制所述工作部分前后運動的第一控制軌道(12)； 與所述第一控制軌道(12)垂直布置控制所述工作部分在垂直于所述第一控制軌道(12)方向運動的第二控制軌道(13)； 設置在所述第二控制軌道(13)上控制所述工作部分上下運動的第三控制軌道(14)。
3.根據權利要求1所述的偏光片撕膜裝置，其特征在于，還包括用于夾緊撕取的離型膜的夾膜裝置，所述夾膜裝置包括: 下夾緊板(10)，所述下夾緊板(10) 安裝在所述撕膜輥(3)的下方，且所述下夾緊板(10)上安裝有用于將離型膜吹落的第一吹氣噴嘴； 上夾緊板(11)，所述上夾緊板(11)安裝在所述撕膜輥(3)的上方，且所述上夾緊板(11)在第二氣缸(5)的驅動下與所述下夾緊板(10)配合夾緊離型膜。
4.根據權利要求3所述的偏光片撕膜裝置，其特征在于，所述第二氣缸(5)上安裝有用于吹落離型膜的第二吹氣噴嘴(4)。
5.根據權利要求1所述的偏光片撕膜裝置，其特征在于，還包括驅動所述第一驅動裝置(7)運動使離型膜與所述撕膜輥(3)分離的第三氣缸(6)。
6.根據權利要求1所述的偏光片撕膜裝置，其特征在于，所述撕膜輥(3)與第一驅動裝置(7)通過快速夾⑶連接。
7.根據權利要求3所述的偏光片撕膜裝置，其特征在于，所述上夾緊板(11)上安裝有用于檢測離型膜是否成功撕取的光纖傳感器(9)，所述下夾緊板(10)上安裝有反光板。
8.根據權利要求1所述的偏光片撕膜裝置，其特征在于，所述壓片裝置(I)為壓緊海綿。
9.根據權利要求1所述的偏光片撕膜裝置，其特征在于，所述膠帶為纖維膠帶。
10.根據權利要求1所述的偏光片撕膜裝置，其特征在于，所述第一驅動裝置(7)為氣缸。
專利摘要本實用新型公開了一種偏光片撕膜裝置，包括工作部分和用于控制所述工作部分撕膜位置的控制架，工作部分包括撕膜輥，撕膜輥為能夠繞自身軸線轉動的輥筒，輥筒的外壁纏設有用于粘取離型膜的膠帶，且撕膜輥能夠在第一驅動裝置的驅動下前后運動；用于將偏光片壓緊在偏光片吸附裝置上的壓片裝置，壓片裝置在第一氣缸的驅動下對偏光片進行壓緊。從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的偏光片撕膜裝置，利用表面纏有膠帶的撕膜輥粘取離型膜的方式代替現有技術中利用膠帶傳送粘取離型膜的方式，并通過控制架控制撕膜輥的粘取位置，有效的解決了現有技術中，用膠帶傳送粘取離型膜時膠帶的浪費問題，同時也減少了因為膠帶在傳送過程中帶來的粉塵污染。
文檔編號B32B38/10GK203141990SQ201220742018
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者高軍鵬 申請人:深圳市易天自動化設備有限公司