在基底上形成離聚物涂層的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了在基底上形成離聚物涂層的方法，所述離聚物組合物包含乙烯酸共聚物，所述乙烯酸共聚物包含基于所述母體酸共聚物總重量計約18至約30重量％的丙烯酸或甲基丙烯酸共聚單元，所述酸共聚物具有約200至約1000g/10min的熔體流動速率，其中所述共聚物的總羧酸基團(tuán)的約50％至約70％被中和成包含鈉陽離子、鉀陽離子或它們的混合物的羧酸鹽。
【專利說明】在基底上形成離聚物涂層的方法
[0001]本申請要求2011年12月12日提交的美國臨時申請?zhí)?1/569，365的優(yōu)先權(quán)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及在基底上形成包含離聚物的涂層的方法。
【背景技術(shù)】
[0003]乙烯共聚物與α，β-烯鍵式不飽和羧酸的離聚物是本領(lǐng)域已知的，其中共聚物羧酸基團(tuán)的至少一部分被中和形成包含堿金屬、堿土金屬或過渡金屬陽離子的羧酸鹽。參見例如美國專利 3，264，272 ;3，338，739 ;3，355，319 ;5，155，157 ;5，244，969 ;5，304，608 ；5，542，677 ;5，591，803 ;5，688，869 ;6，100，336 ;6，245，858 ;6，518，365 ;和美國專利申請公布 2009/0297747。
[0004]離聚物的含水分散體在本領(lǐng)域中也是已知的。參見例如美國專利3，896，065 ;3，904，569 ;4，136，069 ;4，508，804 ;5，409，765 ;和日本專利申請 JP01009338 和JP05075769。它們已通過將酸共聚物前體溶于溶劑中，一般用氨、胺或堿金屬離子中和酸官能團(tuán)，并且將所述溶液稀釋于水中，接著部分或完全移除溶劑，而制得。參見例如美國專利 2，313，144 ;3，296，172 ;3，389，109 ;3，562，196 ;5，430，111 ;5，591，806 ;英國專利GB1243303 ;日本專利申請 JP50084687 和 JP2009091426。
[0005]還已通過將酸共聚物前體或離聚物在熱氨水或其它中和試劑中加熱，制得含水離聚物分散體。參見例如美國專利3，644，258 ;3，674，896 ;3，823，108 ;3，970，626 ；4，540，736 ;5，330，788 ;5，550，177 ;美國專利申請公布 2007/0117916 ;日本專利申請JP06000872 ;和 PCT 專利申請公布 W02000/044801。
[0006]還已通過在高剪切工藝條件下，在高于水沸點的溫度下將酸共聚物前體分散于中和試劑含水溶液中，制得含水離聚物分散體，需要使用壓力容器如高壓釜和擠出機(jī)。參見例如美國專利 4，775，713 ;4，970，258 ;4，978，707 ;5，374，687 ;5，445，893 ；7，279，513 ;7，528，080 ;美國專利申請公布 2005/0100754 ；2006/0124554 ；2007/0141323 ；2007/0144697 ； 2007/0292705 ； 2007/0295464 ； 2007/0295465 ； 2008/0000598 ；2008/0000602 ； 2008/0041543 ； 2008/0073045 ； 2008/0073046 ； 2008/0118728 ；2008/0135195 ； 2008/0 176968 ；2008/0182040 ；2008/0216977 ；2008/0230195 ；2008/0292833 ；2008/0295985 ；2009/0194450 ；2009/0253321 ;歐洲專利申請 EPl 163276 ；PCT 專利申請 W02011/058119 ;W02011/058121 ；W02011/068525 ;和日本專利申請JP2958120 JP10006640 ;和 JP50135141。
[0007]還已通過在高剪切工藝條件下，在高于水沸點的溫度下將離聚物分散于含水溶液中，制得含水離聚物分散體，需要使用壓力容器如高壓釜和擠出機(jī)。參見例如美國專利4，173，669 ;4，329，305 ;4，410，655 ;4，440，908 ;6，458，897 ;日本專利申請 JP11158332 ；JP2000328046 ； JP2005075878 ;和 PCT 專利申請公布 W01999 門 0276。
[0008]還已通過將高度中和的低熔體指數(shù)(MI)離聚物分散于熱水中，制得含水離聚物分散體。參見例如美國專利3，321，819 ;3，472，825 ;和4，181，566。
[0009]經(jīng)氨中和的離聚物含水分散體已用于涂覆某些基底。參見例如美國專利3，872，039 ;3，899，389 ;3，983，268 ;4，340，659 ;4，400，440 ;4，714，728 ;5，336，528 ；和6，852，792。如本領(lǐng)域中所熟知的，經(jīng)氨中和的離聚物在干燥時釋放出氨以重新形成母體酸共聚物并且不可再分散于熱水中。
[0010]低分子量離聚物蠟已經(jīng)用作可用熱水移除的臨時性涂層。參見例如美國專利5，292，794。
[0011]某些離聚物制品已被分散于苛性堿水溶液中。參見例如美國專利6，162，852。
[0012]某些離聚物分散體已被用作用于基底諸如PET、雙軸向取向的聚丙烯(BOPP)和鋁箔膜的底漆涂料。參見例如美國專利5，419，960 ;6，013，353 ;7，364，800 ;7，470，736 ;和美國專利申請公布2005/0271888。
[0013]高度中和的離聚物分散體已被用作織物或紙材處理物。參見例如美國專利5，082，697 ;5，206，279 ;和 5，387，635。
[0014]經(jīng)由高壓釜或擠出方法制備的離聚物分散體已被用作內(nèi)部和外部紙材上漿劑或紙材添加劑。參見例如美國專利5，993，604 ;6，482，886 ;7，588，662 ;美國專利申請公布 2007/0137808 ；2007/0137809 ；2007/0137810 ；2007/0137811 ；2007/0137813 ；2007/0141936 ；2007/0243331 ;和 2007/0284069。
[0015]某些離聚物分散體已被用于可再制漿的紙材組合物。參見例如美國專利5，160，484。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明提供了涂覆基底，其包括或基本上由基底上的離聚物層組成，其中
[0017](a)所述基底包含紙材、紙板、硬紙板、紙漿模塑成型品、紡織品、由合成纖維短纖維織物制成的材料、膜、開孔泡沫、閉孔泡沫或金屬箔；并且
[0018](b)所述離聚物層包含離聚物組合物，所述離聚物組合物包含母體酸共聚物，所述母體酸共聚物包含乙烯的共聚單元和基于所述母體酸共聚物總重量計18至30重量％的丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚單元，所述母體酸共聚物具有200至1000g/10min的熔體流動速率(MFR)，其中按照針對所述未中和的母體酸共聚物計算，基于所述母體酸共聚物的總羧酸含量計50%至70%的共聚物的羧酸基團(tuán)被中和成包含鈉陽離子、鉀陽離子或它們的混合物的羧酸鹽，并且其中所述離聚物組合物具有I至20g/10min的MFR，每個MFR根據(jù)ASTMD1238在190°C下用2160g負(fù)載來測量。
[0019]本發(fā)明還提供了在基底上形成包含離聚物的涂層的方法。
[0020]一種方法包括或基本上由以下步驟組成:
[0021](a)提供固體離聚物組合物，所述離聚物組合物包含母體酸共聚物，所述母體酸共聚物包含乙烯的共聚單元和基于所述母體酸共聚物總重量計18至30重量％的丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚單元，所述母體酸共聚物具有200至1000g/10min的熔體流動速率(MFR)，其中按照針對所述未中和的母體酸共聚物計算，基于所述母體酸共聚物的總羧酸含量計50%至70%的共聚物的羧酸基團(tuán)被中和成包含鈉陽離子、鉀陽離子或它們的混合物的羧酸鹽，并且其中所述離聚物組合物具有I至20g/10min的MFR，每個MFR根據(jù)ASTM D1238在190°C下用2160g負(fù)載來測量；
[0022](b)將所述固體離聚物組合物與加熱到80至100°C溫度的水混合，以提供經(jīng)加熱的含水離聚物分散體，其中所述離聚物組合物占含水離聚物分散體的0.001至50重量％ ；
[0023](c)任選地將所述經(jīng)加熱的含水離聚物分散體冷卻到20至30°C的溫度，其中所述離聚物在所述液相中保持分散；
[0024](d)提供基底；
[0025](e)將所述含水離聚物分散體涂覆到所述基底上；以及
[0026](f)在20至150°C的溫度下干燥所述涂覆基底。
[0027]該方法的一個實施例是其中(b)包括(i)在20至30°C溫度下將由預(yù)成形的固體離聚物組合物形成的制品加入水中以形成固體離聚物和水的混合物；并且隨后(ii)將所述混合物加熱到80至100°C的溫度。該方法的另一個實施例是其中(b)包括將由預(yù)成形的固體離聚物組合物形成的制品加入預(yù)熱到80至100°C溫度的水中。
[0028]另一種制備涂覆基底的方法包括或基本上由以下步驟組成:
[0029](a)提供固體離聚物組合物，所述離聚物組合物包含母體酸共聚物，所述母體酸共聚物包含乙烯的共聚單元和基于所述母體酸共聚物總重量計18至30重量％的丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚單元，所述母體酸共聚物具有200至1000g/10min的熔體流動速率(MFR)，其中按照針對所述未中和的母體酸共聚物計算，基于所述母體酸共聚物的總羧酸含量計50%至70%的共聚物的羧酸基團(tuán)被中和成包含鈉陽離子、鉀陽離子或它們的混合物的羧酸鹽，并且其中所述離聚物組合物具有I至20g/10min的MFR，每個MFR根據(jù)ASTM D1238在190°C下用2160g負(fù)載來測量；
[0030](b)將所述固體離聚物組合物在80至300°C的溫度下熔融，以提供熔融的、能夠流動的離聚物組合物；
[0031](C)提供基底；
[0032](d)將所述熔融的離聚物組合物涂覆到所述基底上；以及
[0033](e)將所述涂覆基底冷卻到20至30 °C的溫度。
[0034]另一種制備涂覆基底的方法包括或基本上由以下步驟組成:
[0035](a)提供離聚物組合物的預(yù)成形膜，所述離聚物組合物包含母體酸共聚物或基本上由母體酸共聚物組成，所述母體酸共聚物包含乙烯的共聚單元和基于所述母體酸共聚物總重量計18至30重量％的丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚單元，所述酸共聚物具有根據(jù)ASTMD1238在190°C下用2160g負(fù)載測量的200至1000g/10min的熔體流動速率(MFR)，其中按照針對所述未中和的母體酸共聚物計算，基于所述母體酸共聚物的總羧酸含量計50%至70%的共聚物的羧酸基團(tuán)被中和成包含鈉陽離子、鉀陽離子或它們的混合物的羧酸鹽；
[0036](b)制備預(yù)層合結(jié)構(gòu)，其包括一層鄰近基底層的離聚物膜層；
[0037](c)在50至150°C的溫度下并任選地用施加的壓力將離聚物膜層層合到基底層；
[0038](d)將所述涂覆基底冷卻到20至30 0C的溫度。
【具體實施方式】
[0039]除非另外定義，本文所用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有的意義與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常所理解的一樣。如發(fā)生矛盾，以本說明書及其包括的定義為準(zhǔn)。[0040]盡管在本發(fā)明的實踐或測試中可以使用與本文所述的那些方法和材料的類似物或等同者，但合適的方法和材料是本文所描述的那些。
[0041]除非另外指明，所有百分比、份數(shù)、比率等均按重量計。
[0042]當(dāng)量、濃度或其它值或參數(shù)作為范圍、優(yōu)選的范圍或較低優(yōu)選值和較高優(yōu)選值的列表給出時，應(yīng)將其理解為具體公開了由任何一對任何較低范圍或優(yōu)選值與任何較高范圍或優(yōu)選值形成的所有范圍，無論范圍是否單獨公開。凡在本文中給出某一數(shù)值范圍之處，該范圍都意在包括其端點，以及位于該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)，除非另行指出。不旨在將本發(fā)明的范圍限制為限定范圍時詳述的具體值。
[0043]當(dāng)術(shù)語“約”用于描述值或范圍的端點時，本公開應(yīng)理解為包括特定值或所涉及的端點。
[0044]如本文所用，術(shù)語“包含”、“包括”、“含有”、“特征在于”、“具有”或者它們的任何
其他變型均旨在涵蓋非排他性的包括。例如，包括要素列表的工藝、方法、制品或設(shè)備不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的或該工藝、方法、制品或設(shè)備所固有的其它要素。此外，除非有相反的明確說明，“或”是指包含性的“或”，而不是指排他性的“或”。
[0045]連接短語“基本上由...組成”將權(quán)利要求的范圍限制為具體的材料或步驟以及不會顯著影響受權(quán)利要求保護(hù)的本發(fā)明的一個或多個基本和新型特征的那些要素。當(dāng) 申請人:用如“包括”的開放式術(shù)語定義本發(fā)明或其一部分時，除非另外指明，該描述可被解釋為也使用術(shù)語“基本上由...組成”對本發(fā)明進(jìn)行描述。
[0046]“一個”或“一種”被用于描述本發(fā)明的要素或組分。這僅出于方便考慮并給出本發(fā)明的一般性意義。該描述應(yīng)理解為包括一個或至少一個，并且除非明顯地另有所指，單數(shù)也包括復(fù)數(shù)。
[0047]在描述某些聚合物時，應(yīng)當(dāng)理解，有時 申請人:提及聚合物時使用的是制備該聚合物的單體或用于制備該聚合物的單體的量。盡管此類描述可能不包括用于描述最終聚合物的具體命名或者可能不含以方法限定產(chǎn)品的術(shù)語，但是對單體和量的任何此類提及應(yīng)被解釋為是指聚合物包含具有那些單體或那些量的單體的共聚單元，以及對應(yīng)的聚合物及其組合物。
[0048]使用術(shù)語“共聚物”表示由兩種或更多種單體共聚所形成的聚合物。此類共聚物包括基本上由兩種共聚的共聚單體組成的二聚物。
[0049]如本文所用，“分散”、“分散”和相關(guān)術(shù)語是指其中固體制品如聚合物粒料與水混合，并且在短暫時間后消失在液相中的過程。術(shù)語“含水分散體”和“分散體”描述不具有人眼可見固體的自由流動液體。關(guān)于此類含水分散體中聚合物分子與水分子之間的相互作用，沒有進(jìn)行表征。“可自分散的”是指無需附加的分散劑或試劑，材料易于分散在熱(80至IOO0C )水中。
[0050]制備包含離聚物的含水分散體的方法公開于本文中。令人驚奇的是，我們已發(fā)現(xiàn)，具有某些組成特征的離聚物在低剪切條件下與熱水混合時易于形成含水分散體。相比之下，以前的方法需要顯著更嚴(yán)格的條件來形成分散體。
[0051 ] 所述涂覆方法提供了過程簡化，與現(xiàn)有技術(shù)分散體方法諸如高壓、高剪切、高壓釜工藝或擠出工藝中所公開的相比，其需要更少的能量，并且提供本身更安全的方法，避免處理和使用強(qiáng)堿。[0052]如本文所公開的，基底上的離聚物涂層可以單片膜的形式，所述單片膜用作流體滲透或透過基底的隔膜。單片膜具有高水進(jìn)入壓力并且防水和防液。離聚物涂層也允許在不可熱密封的基底上提供可熱密封的表面。印刷特性可通過由離聚物涂層改變紙材表面使其更疏水來改善。
[0053]包含涂覆基底的制品提供易于可再循環(huán)的商業(yè)制品，例如通過將被涂覆紙材、紙板等重新制漿。
[0054]離聚物纟目合物
[0055]本文所用離聚物衍生自某些母體酸共聚物，所述母體酸共聚物包含乙烯共聚單元和約18至約30重量％的α，烯鍵式不飽和羧酸共聚單元如丙烯酸或甲基丙烯酸。優(yōu)選地，本文所用母體酸共聚物包含基于所述共聚物總重量計約19至約25重量％，或更優(yōu)選約19至約23重量％的α，β -烯鍵式不飽和羧酸。
[0056]優(yōu)選地，所述α，β -烯鍵式不飽和羧酸為甲基丙烯酸。值得注意的是基本上由乙烯共聚單元和α，β_烯鍵式不飽和羧酸共聚單元以及O重量％附加共聚單體組成的酸共聚物；即乙烯和α，烯鍵式不飽和羧酸的二聚物。優(yōu)選的酸共聚物為乙烯-甲基丙烯酸
二聚物。
[0057]本文所用的母體酸共聚物可聚合，如美國專利3，404, 134 ;5，028, 674 ；6，500，888 ;和 6，518，365 中所公開的。
[0058]如根據(jù)ASTM D1238在190°C下用2160g負(fù)載所測量，本文所用的母體酸共聚物優(yōu)選具有約200至約1000g/10min的熔體流動速率(MFR)。類似的ISO測試為IS01133。作為另外一種選擇，所述母體酸共聚物具有200、250或300g/10min的下限至400、500、600或1000g/10min的上限，諸如250至400g/10min的MFR。母體酸共聚物的優(yōu)選熔體流動速率提供最終成型制品中具有最佳物理特性的離聚物，同時還允許在熱水中快速自分散。衍生自熔體流動速率低于約200g/10min的母體酸共聚物的離聚物具有最低的熱水自分散度，而衍生自熔體流動速率大于約1000g/10min的母體酸共聚物的離聚物可降低旨在最終用途中的物理特性。
[0059]在一些實施例中，可使用兩種或更多種乙烯酸共聚物的共混物，前提條件是共混物的聚集體組分和特性歸于上文對于乙烯酸共聚物描述的限制中。例如，可使用兩種乙烯-甲基丙烯酸二聚物，使得甲基丙烯酸的總重量％為總聚合材料的約18至約30重量％，并且共混物的熔體流動速率為約200至約1000g/10min。
[0060]本文公開的離聚物由母體酸共聚物制得，其中按照針對未中和的母體酸共聚物計算的母體酸共聚物的總羧酸基團(tuán)的約50至約70%，或優(yōu)選約55至約60%，如約60%被中和以形成具有鈉離子、鉀離子或它們的混合物的羧酸鹽。優(yōu)選地，本文所公開的離聚物由母體酸共聚物制得，其中所述母體酸共聚物的羧酸基團(tuán)被中和以形成具有鈉離子的羧酸鹽。母體酸共聚物可采用例如美國專利3，404, 134中公開的方法中和。
[0061]重要的是，離聚物組合物結(jié)合在熱水中可自分散的特性與熱塑性能，允許加工成形許多商業(yè)制品。所述離聚物組合物可以水分散體的形式或以熔融組合物的形式涂覆到基材上，允許制造帶涂層制品方面的極大的靈活性。優(yōu)選地，如根據(jù)ASTM D1238在190°C下用2160g負(fù)載所測量,本文所用離聚物具有至少lg/10min,如約I至約20g/10min的熔體流動速率(MFR)。更優(yōu)選地，所述離聚物組合物具有約I至約10g/10min的MFR，并且最優(yōu)選具有約I至約5g/10min的MFR。上述母體酸共聚物熔體流動速率與中和水平的組合提供離聚物，所述離聚物結(jié)合了易在熱水中自分散的特性和易于熔融加工成商業(yè)制品的特性。
[0062]優(yōu)選地，所述離聚物組合物包含至少11重量％的甲基丙烯酸鹽，并且具有至少lg/10min 的 MFR。
[0063]在一些實施例中，可使用兩種或更多種離聚物的共混物，前提條件是共混物的聚集體組分和性能歸于上文對于離聚物描述的限制中。
[0064]所述離聚物組合物還可包含本領(lǐng)域已知的其它添加劑。所述添加劑可包括但不限于加工助劑、流動增強(qiáng)劑、潤滑劑、顏料、染料、阻燃劑、抗沖改性劑、成核劑、抗粘連劑如二氧化硅、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、紫外線穩(wěn)定劑、表面活性劑、螯合劑、和偶聯(lián)劑。
[0065]某底材料
[0066]基底可為可提供支承、形狀、美觀效果、保護(hù)、表面紋理、堆積體積、重量或它們中兩者或更多者的組合以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的功能性和可操作性的任何材料?；旧峡墒褂帽绢I(lǐng)域中已知的任何基底材料。
[0067]滿足這些期望的特性的任何支撐件或基底均可與可自分散的離聚物組合物一起使用。例如，纖維素材料如紙幅(例如牛皮紙或米紙)、由合成纖維短纖維織物制成的材料、膜、開孔泡沫、閉孔泡沫、微孔膜或甚至具有大百分比開孔面積的有孔膜(如有孔PE膜)可用作一種或多種基底的材料。金屬箔如鋁箔也可用作基底。
[0068]纖維素材料包括紙材、紙板、硬紙板和紙漿模塑成型品。紙材、紙板、硬紙板等是指來源于已作為紙漿形式加工并通過熱和/或壓力形成為片材的纖維素或其衍生物的物理形式。紙材描述了由纖維素紙漿制成的薄片材，其一定程度上是柔性的或半剛性的。一般來講，紙板和硬紙板是基于紙材較厚的剛性片材或結(jié)構(gòu)。通常，將紙板定義成基重高于224g/m2的紙材。根據(jù)本公開，用于基底的紙材層或紙板層可具有約30-600 μ m的厚度和約25-500g/m2、或100-300g/m2的基重。硬紙板可以為單片片材或可以為更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如瓦楞板。瓦楞紙板包括粘接性地置于兩個紙材平板之間的瓦楞紙的片材。紙漿模塑成型品通常是非平面成型品，其中通過施加壓力和/或熱將纖維素紙漿模塑成剛性成型品。紙漿模塑成型品的例子為雞蛋盒。
[0069]基底的例子還包括紡織品或多孔片材料。紡織品還可包括由聚丙烯、聚乙烯、聚酯如聚對苯二甲酸乙二醇酯或它們的混合物制得的非織造紡織品，或其它紡粘聚合物織物。可將由合成纖維紡成的織物(如非織造紡織品)制成的片材用作紡織品基底。通過織造、針織等方式形成的布料也適合用作紡織品基底。天然纖維可單獨或與人造纖維組合用于紡織品基底中?？椢锟砂衔墓_的一種或多種阻燃劑、一種或多種填料或一種或多種添加劑。
[0070]基底材料可以膜、片材、織造織物、非織造織物等的形式?；撞牧峡梢詾槲慈∠虻幕蛉∠虻?，諸如單軸向或雙軸向取向的?；撞牧峡砂酆衔锘蚪饘俳M合物?？商幚砘滓栽鰪?qiáng)例如與涂層的粘附性。所述處理可采用本領(lǐng)域中已知的任何形式，諸如粘合劑、底漆或偶聯(lián)劑處理或表面處理，諸如氯處理、火焰處理(參見，例如，美國專利2，632，921 ；2，648，097 ;2，683，894 ;和2，704，382)、等離子體處理(參加例如美國專利4，732，814)、電子束處理、氧化處理、化學(xué)處理、鉻酸處理、熱空氣處理、臭氧處理、紫外線處理、噴砂處理、溶劑處理或電暈處理以及上述的組合。[0071]基底材料的具體例子包括聚(對苯二甲酸乙二酯)(PET)膜、雙軸向取向的聚(丙烯)(BOPP)膜、聚酰胺膜、鋁箔、紙材、紙板等。優(yōu)選地，基底材料為紙材、紙板等以允許在使用之后再制漿。
[0072]基底材料可以為任何厚度，但是一般在約0.1至約20密爾厚，更一般地說在約0.5至約10密爾厚的范圍內(nèi)。
[0073]分散體涂覆法
[0074]本發(fā)明提供了在基底上形成包含離聚物的涂層的方法，所述方法包括或基本上由以下步驟組成:
[0075](a)提供如上所述的固體離聚物組合物；
[0076](b)將所述固體離聚物組合物與加熱到約80至約100°C溫度的水混合(優(yōu)選在低剪切條件下)，以提供經(jīng)加熱的含水離聚物分散體；
[0077](c)任選地將所述經(jīng)加熱的含水離聚物分散體冷卻到約20至約30°C的溫度，其中所述離聚物在所述液相中保持分散；
[0078](d)將所述含水離聚物分散體涂覆到基底上；以及
[0079](e)在約20至約150°C的溫度下干燥涂覆基底。
[0080]本文所述的分散體方法步驟(b)令人驚奇地能夠在非常溫和的工藝條件下制備含水離聚物組合物分散體，所述非常溫和的工藝條件諸如低剪切以提供至少足夠的混合以維持固體離聚物的大顆粒與水的良好接觸(例如，簡單攪拌熱水和固體離聚物的混合物)，和低溫(小于水的沸點)大氣壓下，與現(xiàn)有技術(shù)的分散體方法相比，其需要更少的能量。該分散體方法還通過使用預(yù)成形的離聚物組合物，能夠在分散加工期間避免強(qiáng)堿如氫氧化鈉水溶液(苛性)，還提供本身更安全的分散體方法。
[0081]所述分散體方法包括在約80至約100°C的溫度下使包含所述離聚物組合物的制品接觸水。在一些實施例中，所述溫度在約85至約90°C范圍內(nèi)，而在其它實施例中，所述溫度優(yōu)選在約80至約85°C范圍內(nèi)。令人驚奇的是，本文所述離聚物可分散于80至90°C的水中，比根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)預(yù)計的更低，并且需要顯著更少的能量。然而，可以理解，如果離聚物在該溫度范圍內(nèi)分散，則它們也可在90°C以上的溫度下分散。
[0082]所述離聚物組合物制品可采取所期望的任何物理形式，如粉末、粒料、熔切粒料、涂料、膜、片材、模塑制品等。所述離聚物分散體可在任何適宜容器如槽罐、缸、桶等中制得。攪拌是有用的，以提供一種或多種批量離聚物制品與水的有效接觸。還可以理解，還可使用高剪切條件，但是不是必要的。優(yōu)選地，所述分散體在約I小時或更短時間，如在約30分鐘或在約20分鐘或更短時間內(nèi)制得。由于包含離聚物組合物的制品令人驚奇的快速分散性，還設(shè)想所述方法可在管道中進(jìn)行，其中在管道的一段加入分散體組分，并且隨著它們沿管道長度行進(jìn)，形成分散體。例如，所述制品可與水混合，并且通過加熱區(qū)域，具有或不具有額外的混合，如通過靜態(tài)攪拌器。作為另外一種選擇，所述制品可與熱水混合，并且通過管道，具有或不具有額外的混合，如通過靜態(tài)攪拌器。
[0083]在一個實施例中，包含離聚物組合物的制品在低剪切條件和室溫(約20至25°C )下與水混合，然后將溫度升至約80至約100°C。在另一個實施例中，包含離聚物組合物的制品在低剪切條件和室溫下與水混合，然后將溫度升至約85至約90°C。
[0084]在另一個實施例中，包含離聚物組合物的制品在低剪切條件下與預(yù)熱到約80至約100 °c溫度的水混合。在另一個實施例中，包含離聚物組合物的制品在低剪切條件下與預(yù)熱到約85至約90°C溫度的水混合。
[0085]在令人驚奇的優(yōu)選實施例中，當(dāng)包含離聚物組合物的制品被中和至按照針對未中和的母體酸共聚物計算，基于母體酸共聚物的總羧酸含量計，約55至約60%具有鈉離子的程度時，可在低剪切條件和室溫下將其與水混合，并且將溫度升至約80至約85°C，以提供分散體。
[0086]在另一個令人驚奇的優(yōu)選實施例中，當(dāng)包含離聚物組合物的制品被中和至按照針對未中和的母體酸共聚物計算，基于母體酸共聚物的總羧酸含量計，約55至約60%具有鈉離子的程度時，可在低剪切條件將其與預(yù)熱到約80至約85°C溫度的水混合，以提供分散體。
[0087]所述含水離聚物涂料分散體優(yōu)選包含基于所述離聚物組合物和水總重量計，約
0.001或約I %的下限，至約10、約20、約30或約50重量％的上限，諸如約I至約20重量％的離聚物組合物。
[0088]離聚物分散體涂料組合物可包含其它本領(lǐng)域已知的添加劑。例如，組合物可包括蠟添加劑，諸如微晶蠟或聚乙烯蠟，所述蠟用作抗粘連劑以及改善最終的涂覆基底的摩擦系數(shù)。另一種類型的添加劑包括降低室溫下涂層的粘性的熱解法二氧化硅、碳酸鈣、滑石粉、交聯(lián)劑、防靜電劑、消泡劑、染料、增白劑、填料加王助劑、流動增強(qiáng)劑、潤滑劑、染料、顏料、阻燃劑、抗沖改性劑、成核劑、抗粘連劑、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、紫外線穩(wěn)定劑、表面活性劑、螯合劑和偶聯(lián)劑等。
[0089]一旦制備，就將所述離聚物組合物涂覆到如上所述的基底上。
[0090]在一些實施例中，可以使用浸潰和涂覆技術(shù)將離聚物組合物直接涂覆到基底上。例如，離聚物組合物為直接施加到基底上(通過擠壓涂覆、噴涂、涂繪或其它合適的施加方法)的涂層。該涂層可利用本領(lǐng)域已知的鋪展方法用例如橡膠刮粉刀或狹縫擠出機(jī)施加。
[0091]組合物可施加到基底的一側(cè)或兩側(cè)上。當(dāng)在一側(cè)涂覆或?qū)雍匣讜r，可以將組合物施加到直接暴露于環(huán)境的一側(cè)以提供液體不可滲透的外表面。作為另外一種選擇，在可能存在機(jī)械磨損或磨蝕的應(yīng)用場合，可以將組合物施加到基底與暴露于機(jī)械磨損側(cè)相對的一側(cè)，以提供對聚合物組合物的保護(hù)。
[0092]在其它實施例中，可以將組合物浸潰到基底中，或?qū)⒒捉⒌骄酆衔镏小?br> [0093]可通過以下方式至少部分地在基底內(nèi)形成離聚物組合物:用含水分散體形式的離聚物浸潰基底，或通過將熔融組合物施加到基底上，然后在與基底的孔接觸的同時冷卻組合物。
[0094]組合物可分散在整個基底上，例如松散的織造織物，其中組合物填充基底內(nèi)的間隙并且不僅僅粘附到基底表面?？赏ㄟ^層合或共擠出方法將基底浸潰到離聚物組合物內(nèi)以在基底兩側(cè)都具有離聚物組合物。
[0095]可以本領(lǐng)域已知的任何合適的方式將含水分散體形式的涂層施加到基底上，所述方式包括凹面涂覆、輥涂、線材涂覆、浸涂、柔性版印刷、噴涂等。如果需要，可通過擠壓輥、刮刀等除去過量的含水分散體涂料組合物。
[0096]就優(yōu)選的紙材和紙板基底而言，如上所述，可將基底施加到預(yù)成形的紙材或紙板基底上，或在制造紙材或紙板基底期間，使用例如施膠壓機(jī)，諸如攪煉施膠壓機(jī)、計量施膠壓機(jī)、垂直施膠壓機(jī)以及水平施膠壓機(jī)、輥式涂覆機(jī)、門輥式涂覆機(jī)、刮刀涂覆機(jī)、雙面刮刀涂覆機(jī)以及噴涂機(jī)以將涂料組合物涂覆到紙材或紙板基底上。
[0097]可將涂料組合物施加到基底的一側(cè)或兩側(cè)上。
[0098]涂覆基底后，將含水分散體干燥以提供基底上的離聚物的固體涂層。如本文所用，“干燥”是指從含水分散體中除去水，諸如通過蒸發(fā)、冷凍干燥等。干燥可包括允許分散體在環(huán)境條件(20至30°C的溫度和大氣壓)下干燥。作為另外一種選擇，干燥可包括施用升高的溫度(諸如最高至100°C在烘箱或加熱隧道中)和/或減壓。冷凍干燥涉及快速冷凍和在高真空下干燥。
[0099]非分散體涂覆法
[0100]這些非分散體涂覆方法利用了離聚物組合物的優(yōu)異的熱塑性特性。制備之后，涂覆基底然后可利用離聚物組合物在水中的易分散性，例如以允許再循環(huán)使用。
[0101]因此，本發(fā)明提供了在基底上形成包含離聚物的涂層的方法，所述方法包括或基本上由以下步驟組成:
[0102](a)提供如上所述的固體離聚物組合物；
[0103](b)將所述固體離聚物組合物在約80至約300°C的溫度下熔融，以提供熔融的、能夠流動的離聚物組合物；
[0104](C)將所述熔融離聚物組合物涂覆到所述基底上；以及
[0105](d)將涂覆基底冷卻到約20至約30°C的溫度。
[0106]可通過任何已知的本領(lǐng)域方法將離聚物組合物擠壓涂覆到基底上。例如，可通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)對離聚物組合物的粒料進(jìn)料以提供熔融的離聚物組合物。所述熔融組合物通過狹縫模進(jìn)料以提供從下方通過時接觸基底的熔融離聚物簾。涂覆有熔融離聚物的基底可通過輥隙和/或在一個或多個冷卻輥之上通過以冷卻熔融離聚物涂層。涂覆基底可在卷繞機(jī)滾筒上收集用于將來使用或可進(jìn)一步操作以提供成品。
[0107]另外，離聚物涂層可與一種或多種附加的熱塑性材料的一個或多個層共擠出涂覆，以提供多層涂層。在此類共擠出過程中，可施加離聚物涂層從而其直接接觸基底，或可施加離聚物涂層從而其接觸介于基底和離聚物層之間的中間層。
[0108]可將離聚物組合物施加到基底的一側(cè)或兩側(cè)上。優(yōu)選地，離聚物組合物具有約0.1密爾至約20密爾的厚度，更優(yōu)選地約0.3密爾至約10密爾的厚度，并且最優(yōu)選地約0.5密爾至約5密爾的厚度。
[0109]作為另外一種選擇，本發(fā)明提供了在基底上形成包含離聚物的涂層的方法，所述方法包括或基本上由以下步驟組成:
[0110](a)提供如上所述的離聚物組合物的預(yù)成形膜；
[0111](b)制備預(yù)層合結(jié)構(gòu)，其包括鄰近基底層的離聚物膜層；
[0112](c)在約50至約150°C的溫度下并任選地用施加的壓力將離聚物膜層層合到基底層；
[0113](d)將涂覆基底冷卻到約20至約30°C的溫度。
[0114]可通過任何已知的本領(lǐng)域方法制備離聚物組合物的預(yù)成形膜。例如，薄膜可通過浸涂、壓塑、熔融擠塑、熔吹法、或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何其它方法來形成。離聚物組合物的膜優(yōu)選通過擠出法形成，包括例如，擠出鑄塑和吹塑膜方法。[0115]在膜層合方法中，離聚物涂層可被包括具有一種或多種附加材料的一個或多個層的多層結(jié)構(gòu)中，以提供多層涂層。在此過程中，可施加離聚物涂層從而其直接接觸基底，或可施加離聚物涂層從而其接觸介于基底和離聚物層之間的中間層。
[0116]膜、多層膜以及相應(yīng)膜結(jié)構(gòu)的實際制備一般可通過如本領(lǐng)域中所實施的任何方法來進(jìn)行。同樣，膜和膜結(jié)構(gòu)通?？梢詽茶T、擠出、共擠出等，包括通過各種方法(例如，吹塑膜、氣泡技術(shù)、機(jī)械拉伸等、或?qū)雍?取向(軸向或雙軸向)。應(yīng)當(dāng)理解，在相應(yīng)的膜層中可存在如本領(lǐng)域中一般所操作的各種添加劑，包括存在接合層等，前提條件是它們的存在不顯著改變膜或膜結(jié)構(gòu)的特性。因此，預(yù)期可有利地采用各種添加劑，例如抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑、紫外(UV)光穩(wěn)定劑、顏料和染料、填料、防滑劑、增塑劑、其它加工助劑等。
[0117]可將離聚物組合物的預(yù)成形膜施加到基底的一側(cè)或兩側(cè)。優(yōu)選地，離聚物組合物層具有約0.1密爾至約20密爾的厚度，更優(yōu)選地約0.3密爾至約10密爾的厚度，并且最優(yōu)選地約0.5密爾至約5密爾的厚度。
[0118]可通過任何已知的本領(lǐng)域方法制備層合結(jié)構(gòu)。例如，可通過如下方法制備預(yù)層合結(jié)構(gòu):將離聚物組合物的預(yù)成形膜與基底膠合，然后通過受熱的壓料輥或通過烘箱以形成層合體。
[0119]在這些非分散體涂覆方法中，在涂覆基底后，冷卻涂覆基底，以提供基底上的固體離聚物涂層。如本文所用，“冷卻”包括允許熔融離聚物涂層在環(huán)境條件(20至30°C的溫度和大氣壓)下冷卻或通過施加降低的溫度如通過使用冷卻輥等。
[0120]可在涂覆之后將附加的非離聚物層施加到離聚物涂覆的基底上。例如，可將不包含離聚物的附加的含水或基于溶劑的分散體施加到涂覆基底上。作為另外一種選擇，多層結(jié)構(gòu)可包含通過擠壓涂覆、層合等施加在離聚物層之上的附加的熱塑性材料。在這種情況下，離聚物變成多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)層。
[0121 ] 也可以夾心方式將所述離聚物涂料組合物置于兩個基底層之間。也可以彼此層疊地組裝若干個層組件。例如，根據(jù)結(jié)構(gòu)的期望應(yīng)用，構(gòu)型可以包含離聚物層、基底層、另一離聚物層、另一基底層等等。其它構(gòu)型可包括前述夾心構(gòu)型的變型，包括多個離聚物層、多個基底層等等，包括它們的混合物。
[0122]在這種情況下，在含水分散體涂覆方法中，可在組裝層狀結(jié)構(gòu)期間使離聚物涂層維持在含水狀態(tài)，然后干燥。作為另外一種選擇，在擠壓涂覆方法中，可在組裝層狀結(jié)構(gòu)期間使離聚物涂層維持在熔融狀態(tài)，然后冷卻。在所得的層狀結(jié)構(gòu)中，離聚物涂層可充當(dāng)粘合劑層以將基底層粘合在一起。
[0123]本文所述的涂覆基底可用作用于各種最終應(yīng)用的膜或片材產(chǎn)品。作為另外一種選擇，可進(jìn)一步處理初始制備的涂覆基底以提供更多成品。
[0124]例如，涂覆基底可以為包括所述涂覆基底的包裝件的一部分。所述包裝件可包括包裹被包裝產(chǎn)品的涂覆基底的膜或片材并且任選地包括其它包裝材料。包裝件還可以由例如通過熱密封粘合在一起的涂覆基底的一個或多個部分形成。離聚物涂層容易熱密封，能夠制備包括被涂覆紙材基底的包裝件，其不需要用于密封的附加的添加劑。此類包裝件或容器可以小袋、袋、箱、紙盒、杯、包等形式。
[0125]可以通過熱成形將包含涂覆基底的膜或片材進(jìn)一步加工成成型制品。例如，如本文所述，包含涂覆基底的膜或片材可成型為可被包括在包裝內(nèi)的成形件。熱成形制品通常具有一種形狀，其中薄片材料形成凹的表面，例如托盤、杯、罐、桶、盆、箱或碗。熱成形制品還可以包括具有在其中形成的杯形凹陷的膜或片材。在一些情況下，熱成形膜或片材被成形為匹配待包裝在其中的材料的形狀。如上文所述熱成形的柔性膜使所得的成型制品保留一些柔韌性。較厚的熱成形片材可以提供半剛性或剛性制品。熱成形制品可以與其他元件結(jié)合，如用作密封熱成形制品的封蓋的大體平面的膜。
[0126]優(yōu)選地，容器適用于容納、運輸或儲存食品，所述食品可包含油脂或油，包括小吃食品，諸如薯條、餅干、曲奇、谷物或堅果；熱干面、湯粉、咖啡、炸薯條、三明治、寵物食品等。冷凍或冷卻的食品諸如冰激凌、蔬菜、華夫餅干等也可被包裝在包括涂覆基底的包裝件中。非食品項，諸如清潔劑和肥皂也可被包裝在包括涂覆基底的包裝件中。用于盛裝食品的產(chǎn)品也可由涂覆基底制備，所述廣品諸如冷飲杯、盤、碗等。
[0127]小袋由涂覆的幅材，通過切割和熱密封單獨的涂覆的幅材片和/或通過折疊和熱密封與切割的組合形成?？赏ㄟ^將基底的邊緣重疊并熱密封以形成密封件，然后橫跨管材的縱向密封(橫向密封)將涂覆基底成型為小袋。其它包裝件包括容器，任選地還包括封蓋膜，諸如由如本文所述的涂覆基底制成的杯或盆，以及柔性包裝件，其通過將涂覆基底與另一幅材層合制成以改善特性諸如剛度和外觀。
[0128]優(yōu)選的包裝件包括如本文所述的優(yōu)選或值得注意的結(jié)構(gòu)中的一種或多種。優(yōu)選的包裝產(chǎn)品包括本文所述的優(yōu)選或值得注意的膜中的一種或多種。
[0129]一旦用于其指定用途諸如包裝或盛裝食品，則涂覆基底通過用熱水處理是容易可再循環(huán)的。離聚物涂層容易分散于熱水中，允許將其從基底中除去。
[0130]將包含在本文所公開的容器中的離聚物涂層與基底材料分離的方法可包括在低至約80 V的溫度下使容器與水接觸。在一些實施例中，溫度在約80-90 V、或約80-85 °C、或約85-90°C的范圍內(nèi)。然而，應(yīng)該理解如果水分散性離聚物組合物可在此溫度下分散，則其也可在90°C以上的溫度下分散。另外，在一些實施例中，在與水接觸之前，可將容器切割成片。
[0131]在正常情況下，在約I小時或更短，諸如約30分鐘或更短，或約20分鐘或更短的時間內(nèi)，水分散性離聚物組合物可分散在溫水中。一旦水分散性離聚物組合物完全分散在水中，則基底材料可與含水離聚物分散體分離。然后，包含在容器中的非離聚物材料，諸如紙板基體材料或鋁箔可然后通過例如過濾與水相分離，用于循環(huán)利用。在一些情況下，可能不必要將分散的離聚物與紙漿完全分離。纖維可重新使用，因為回收紙通常包含分散的“塑料”、蠟、熱熔融組分等的一些小碎片，并且如果粒度較小，則可接受最小量。
[0132]在一個實施例中，為從基底材料中除去涂層，首先在低剪切條件和室溫(約20-250C )下，將本文所公開的容器(優(yōu)選使用后)與水混合，然后將混合物的溫度升至約80-90。。。
[0133]在另一個實施例中，為從基底材料中除去涂層，首先在低剪切條件和室溫下，將本文所公開的容器(優(yōu)選使用后)與水混合，然后將混合物的溫度升至約85-90°C。
[0134]在另一個實施例中，為從基底材料中除去涂層，在低剪切條件下將本文所公開的容器(優(yōu)選使用后)與預(yù)熱到約80-90°C溫度的水混合。
[0135]在另一個實施例中，為從基底材料中除去涂層，在低剪切條件下將本文所公開的容器(優(yōu)選使用后)與預(yù)熱到約85-90°C溫度的水混合。[0136]然后收集基底材料并再循環(huán)成新制品。例如，可通過本領(lǐng)域已知的方法將紙材和紙板材料再制漿并加工成新制品。
[0137]也可進(jìn)一步處理含水離聚物分散體以回收離聚物。例如，可通過蒸餾、蒸發(fā)、冷凍干燥等除去過量水以提供固體形式的離聚物。作為另外一種選擇，可通過對含水分散體進(jìn)行酸處理而從其它水溶性材料中純化離聚物，提供不溶于水的基礎(chǔ)乙烯酸共聚物。固體酸共聚物可根據(jù)本文所公開的方法再中和，以提供離聚物。
[0138]實魁
[0139]表1總結(jié)了用于制備表2中離聚物的乙烯-甲基丙烯酸二聚物，所述二聚物具有占總酸共聚物所示重量％的甲基丙烯酸共聚單元。采用標(biāo)準(zhǔn)條件，由酸共聚物制得離聚物。熔體流動速率(MFR)根據(jù)ASTM D1238在190°C下用2160g的負(fù)載來測量。類似的ISO測試為 IS01133。
[0140]復(fù)1
【權(quán)利要求】
1.涂覆基底，包含在基底上的離聚物層，其中: (a)所述基底包含紙材、紙板、硬紙板、紙漿模塑成型品、紡織品、由合成纖維短纖維織物制成的材料、膜、開孔泡沫、閉孔泡沫或金屬箔；并且 (b)所述離聚物層包含離聚物組合物，所述離聚物組合物包含母體酸共聚物，所述母體酸共聚物包含乙烯的共聚單元和基于所述母體酸共聚物總重量計18至30重量％的丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚單元，所述母體酸共聚物具有200至1000g/10min的熔體流動速率(MFR)，其中按照針對所述未中和的母體酸共聚物計算，基于所述母體酸共聚物的總羧酸含量計50%至70%的所述共聚物的羧酸基團(tuán)被中和成包含鈉陽離子、鉀陽離子或它們的混合的羧酸鹽，并且其中所述離聚物組合物具有1至20g/10min的MFR，每個MFR根據(jù)ASTMD1238在190°C下用2160g負(fù)載來測量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆基底，其中所述酸共聚物為乙烯甲基丙烯酸二聚物，所述乙烯甲基丙烯酸二聚物具有18至25重量％的甲基丙烯酸共聚單元，優(yōu)選地具有250至400g/10min 的 MFR。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的涂覆基底，其中所述離聚物包含至少11重量％的甲基丙烯酸鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3中任一項所述的涂覆基底，其中所述共聚物的總羧酸基團(tuán)的55%至60%被中和成羧酸鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4中任一項所述的涂覆基底，其中所述基底包括紙材、紙板、硬紙板或紙漿模塑成型品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5中任一項所述的涂覆基底，其中所述涂覆基底包括膜、片材、成型制品或包裝件，其包括熱成形制品、容器、小袋、袋、箱、紙盒、杯、包、板、碗、托盤、罐、桶或盆。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6中任一項所述的涂覆基底，其中所述涂覆基底還包括施加在所述離聚物層之上的附加的非離聚物層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7中任一項所述的涂覆基底，其中將所述離聚物層置于兩個基底層之間。
9.制備權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8中任一項的涂覆基底的方法，所述方法包括: (a)提供固體離聚物組合物，所述離聚物組合物包含母體酸共聚物，所述母體酸共聚物包含乙烯的共聚單元和基于所述母體酸共聚物總重量計18至30重量％的丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚單元，所述母體酸共聚物具有200至1000g/10min的熔體流動速率(MFR)，其中按照針對所述未中和的母體酸共聚物計算，基于所述母體酸共聚物的總羧酸含量計50%至70%的所述共聚物的羧酸基團(tuán)被中和成包含鈉陽離子、鉀陽離子或它們的混合的羧酸鹽，并且其中所述離聚物組合物具有I至20g/10min的MFR，每個MFR根據(jù)ASTM D1238在190°C下用2160g負(fù)載來測量； (b)將所述固體離聚物組合物與加熱到80至100°C溫度的水混合，以提供經(jīng)加熱的含水離聚物分散體，其中所述離聚物組合物占所述含水離聚物分散體的0.001至50重量％ ； (c)任選地將所述經(jīng)加熱的含水離聚物分散體冷卻到20至30°C的溫度，其中所述離聚物在所述液相中保持分散； (d)提供所述基底；(e)將所述含水離聚物分散體涂覆到所述基底上；以及 (f)在20至150°C的溫度下干燥所述涂覆基底。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中(b)包括⑴在20至30°C溫度下將由所述預(yù)成形的固體離聚物組合物形成的制品加入水中以形成固體離聚物和水的混合物；并且隨后(ii)將所述混合物加熱到80至100°C的溫度。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中(b)包括將由所述預(yù)成形的固體離聚物組合物形成的制品加入預(yù)熱到80至100°C溫度的水中。
12.根據(jù)權(quán)利要求9、10或11中任一項所述的方法，其中所述共聚物的總羧酸基團(tuán)的55%至60%被中和成羧酸鹽，并且其中所述加熱達(dá)到80至85°C的溫度。
13.根據(jù)權(quán)利要求9、10、11或12中任一項所述的方法，其中所述離聚物組合物占所述含水離聚物分散體的I至20重量％。
14.制備權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8中任一項的涂覆基底的方法，所述方法包括: (a)提供固體離聚物組合物，所述離聚物組合物包含母體酸共聚物，所述母體酸共聚物包含乙烯的共聚單元和基于所述母體酸共聚物總重量計18至30重量％的丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚單元，所述母體酸共聚物具有200至1000g/10min的熔體流動速率(MFR)，其中按照針對所述未中和的母體酸共聚物計算，基于所述母體酸共聚物的總羧酸含量計50%至70%的所述共聚物的羧酸基團(tuán)被中和成包含鈉陽離子、鉀陽離子或它們的混合的羧酸鹽，并且其中所述離聚物組合物具有I至20g/10min的MFR，每個MFR根據(jù)ASTM D1238在190°C下用2160g負(fù)載來測量； (b)將所述固體離聚物組合物在80至300°C的溫度下熔融，以提供熔融的、能夠流動的離聚物組合物； (C)提供所述基底； (d)將所述熔融的離聚物組合物涂覆到所述基底上；以及 (e)將所述涂覆基底冷卻到20至30°C的溫度。
15.制備權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8中任一項的涂覆基底的方法，所述方法包括: (a)提供離聚物組合物的預(yù)成形膜，所述離聚物組合物包含母體酸共聚物或基本上由母體酸共聚物組成，所述母體酸共聚物包含乙烯的共聚單元和基于所述母體酸共聚物總重量計18至30重量％的丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚單元，所述酸共聚物具有根據(jù)ASTMD1238在190°C下用2160g負(fù)載測量的200至1000g/10min的熔體流動速率(MFR)，其中按照針對所述未中和的母體酸共聚物計算，基于所述母體酸共聚物的總羧酸含量計50%至70%的所述共聚物的羧酸基團(tuán)被中和成包含鈉陽離子、鉀陽離子或它們的混合的羧酸鹽； (b)制備 預(yù)層合結(jié)構(gòu)，其包括一層鄰接所述基底層的離聚物膜層； (c)在50至150°C的溫度下并任選地用施加的壓力將所述離聚物膜層層合到所述基底層； (d)將所述涂覆基底冷卻到20至30°C的溫度。
【文檔編號】D21H19/22GK103987895SQ201280061044
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月12日
【發(fā)明者】E.埃奇特, X.S.范, R.A.哈耶斯 申請人:納幕爾杜邦公司