反射材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型的反射材料，其通過具備具有高光擴(kuò)散性的漫反射面作為具備反射使用面的最外層，從而有效地防止亮度不均。本發(fā)明提供的反射材料的特征在于，具有樹脂層(A)作為具備反射使用面的最外層，該樹脂層(A)具備面角度的標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ、δ(n))為8.0以上的漫反射面。并且，優(yōu)選上述樹脂層(A)由2種以上熱塑性樹脂混合而構(gòu)成，且這2種以上熱塑性樹脂的溶解度參數(shù)(SP值)之差的絕對值為0.3～3.0(cal/cm3)0.5。
【專利說明】反射材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能夠適于用作液晶顯示器、照明器具、或照明看板等的構(gòu)成部件的反射材料。
【背景技術(shù)】
[0002]反射材料已被用于以液晶顯示器為首的照明器具或照明看板等眾多領(lǐng)域。最近，在液晶顯示器領(lǐng)域，裝置的大型化及顯示性能的高度化得到發(fā)展，至少要求向液晶供給較多的光來提高背光燈單元的性能，而對于反射材料，也要求其具有更為優(yōu)異的光反射性(也簡稱為“反射性”)。
[0003]作為反射材料，已知有例如使用了以芳香族聚酯類樹脂為主要原料的白色聚酯膜的液晶顯示器用反射膜(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]但是，在使用芳香族聚酯類樹脂來制作反射膜的情況下，由于芳香族聚酯類樹脂的分子鏈中所含的芳環(huán)會吸收紫外線，因此存在下述問題:在液晶顯示裝置等的光源發(fā)出的紫外線的作用下，反射膜發(fā)生劣化、變黃，進(jìn)而會導(dǎo)致反射膜的光反射性下降。
[0005]另外還已知:通過對在聚丙烯樹脂中添加填充劑而形成的膜進(jìn)行拉伸，從而在膜內(nèi)形成了微細(xì)的空隙、進(jìn)而產(chǎn)生了光散射反射的反射材料(參照專利文獻(xiàn)2);以及由含有烯烴類樹脂和填料的基體材料層、及含有烯烴類樹脂的層構(gòu)成的疊層結(jié)構(gòu)的烯烴類樹脂光反射體(參照專利文獻(xiàn)3)。
[0006]這樣的使用了烯烴類樹脂的反射材料具有如下特征:由紫外線引起的劣化及變黃的問題少。
[0007]此外，已知一種熱收縮率得到降低的雙向拉伸反射片，其由不大量含有無機(jī)粉末的樹脂組合物形成，且作為該反射片，包含聚丙烯樹脂、以及與該聚丙烯樹脂不相容的至少一種樹脂(參照專利文獻(xiàn)4)。
[0008]該反射片具有如下特征:盡管不大量含有無機(jī)粉末，但與坪量(單位面積重量)、密度處于同等程度的以往的反射片相比，卻顯示出了更高的反射率。
[0009]另一方面，對于以往的反射片而言，由于其表面通常較為平滑、正反射性強(qiáng)，因此在組裝到液晶顯示器中并使光源點(diǎn)亮?xí)r，有時會產(chǎn)生畫面明亮度不均(所謂的亮度不均)的問題。
[0010]因此，為了解決上述畫面的亮度不均的問題，提出了一種通過在表面包覆有機(jī)微粒等而形成凹凸，從而被賦予了高光擴(kuò)散性的反射片(參照專利文獻(xiàn)5)。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)1:日本特開平04-239540號公報
[0014]專利文獻(xiàn)2:日本特開平11-174213號公報
[0015]專利文獻(xiàn)3:日本特開2005-031653號公報
[0016]專利文獻(xiàn)4:日本特開2008-158134號公報[0017]專利文獻(xiàn)5:日本特開2010-085843號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]發(fā)明要解決的問題
[0019]如上所述，盡管為解決將反射材料組裝到液晶顯示器中使用時的亮度不均問題已提出了多種方法，但仍然要求可用于獲得高亮度且亮度不均少的背光燈的反射材料。
[0020]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠在顯示高光擴(kuò)散性的情況下抑制亮度不均的發(fā)生的新型反射材料。
[0021]解決問題的方法
[0022]本發(fā)明人針對具備反射使用面的最外層的表面狀態(tài)進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，利用下述反射材料可以實(shí)現(xiàn)防止亮度不均的效果，從而解決了本發(fā)明的問題，所述反射材料具有樹脂層(A)，該樹脂層(A)具備利用高度輪廓算出的面角度的標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ、δ (η))處于所期望的值的漫反射面。
[0023]S卩，本發(fā)明提供一種反射材料，其具有樹脂層(A)作為具備反射使用面的最外層，該樹脂層(A)具備利用高度輪廓算出的面角度的標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ、δ (η))為8.0以上的漫反射面。
[0024]發(fā)明的效果
[0025]本發(fā)明提供的反射材料具有樹脂層(A)作為具備反射使用面的最外層，且該樹脂層(A)具備特定的面角度的標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ、δ (η))，因此其具有下述優(yōu)點(diǎn):可通過該樹脂層(A)顯示高光擴(kuò)散性而抑制亮度不均的發(fā)生。
[0026]由此，該反射材料可適于用作液晶顯示器、照明器具、或照明看板等的反射材料。【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為概念圖，示出了導(dǎo)光板密合亮度不均的發(fā)生機(jī)理的一例。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下，針對作為本發(fā)明的實(shí)施方式的一例的反射材料(稱為“本反射材料”)進(jìn)行說明。但本發(fā)明并不限定于該本反射材料。
[0029]<本反射材料>
[0030]本反射材料是具有漫反射樹脂層(A)作為具備反射使用面的最外層的反射材料，所述樹脂層(A)具備給定的漫反射面。
[0031]本反射材料也可以在具有該樹脂層(A)的同時具有內(nèi)部具有空隙的樹脂層(B)。
[0032]以下，分別針對樹脂層㈧及⑶進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0033]<樹脂層⑷>
[0034]樹脂層(A)是位于具備反射使用面的最外層的層，其表面、即漫反射面的特征在于，利用高度輪廓算出的面角度的標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ、δ (η))為8.0以上。
[0035](高度輪廓)
[0036]所述高度輪廓是以離散的方式表現(xiàn)測定區(qū)域面的任意線段內(nèi)的截面高度的參數(shù)，在相對于位置(Χη、Υη)將距離基準(zhǔn)面的高度設(shè)為Zn時，以(Χη、Υη、Ζη)的集合表示該高度輪廓。(Xn、Yn)滿足下式。
[0037]dx = Xn+1_Xn =恒定值、dy = Yn+1_Yn =恒定值
[0038](面角度的標(biāo)準(zhǔn)偏差)
[0039]所述面角度δ (η)是根據(jù)高度輪廓算出的值，具體可通過下式求出。算出所得面角度δ (η)的標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ、δ (η))并采用了統(tǒng)計值。
[0040]δ (n) = arctan(Z’ (η))*180/ π
[0041 ] V (η) = (Ζη+1-Ζη) / (dx2+dy2) 5 其中，dx2+dy2 Φ O
[0042]樹脂層(A)具有具備如上所述的特定的面角度標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ、δ (η))的表面狀態(tài)(漫反射面)，是起到防止發(fā)生亮度不均的作用的層。
[0043]需要說明的是，只要滿足上述的面角度標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ、δ (η))，則對于樹脂層(A)的構(gòu)成材料沒有特殊限制，可使用各種熱塑性樹脂等。
[0044]從防止亮度不均的觀點(diǎn)出發(fā)，使樹脂層(A)表面的利用高度輪廓算出的面角度的標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ、δ (η))為8.0以上是重要的。
[0045]通過在樹脂層(A)上形成具有這樣的面角度標(biāo)準(zhǔn)偏差的基于凹凸結(jié)構(gòu)的漫反射面，可以使樹脂層(A)具有高漫反射性，能夠防止亮度不均。
[0046]基于這樣的觀點(diǎn)，樹脂層㈧表面的面角度標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ、δ (η))為8.0以上是重要的，更優(yōu)選為9.0以上。
[0047]通常，反射光在正反射方向的強(qiáng)度最強(qiáng)，并根據(jù)表面形狀而兼具正反射方向以外的漫反射成分。另一方面，可認(rèn)為在微小區(qū)域，面角度越大則漫反射成分的反射角越大。因此，可以推定，面角度的偏差越大，則光擴(kuò)散性越好，面角度的標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ、δ (η))與光擴(kuò)散性之間顯示很好的相關(guān)。
[0048]作為具有所期望的面角度標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ、δ (η))的樹脂層(A)的形成方法，可列舉后述的3種方法，S卩:(I)基于壓花加工的方法、(2)基于加壓轉(zhuǎn)印的方法、以及(3)通過將2種以上熱塑性樹脂混合的方法。這些方法中，尤其優(yōu)選通過方法(3)來形成樹脂層(A)。
[0049](表面粗糙度)
[0050]另外，樹脂層(A)優(yōu)選為具備三維表面粗糙度的面平均粗糙度(Sa)為0.90 μ m以上的表面的層、而不是具有由有機(jī)類或無機(jī)類的球狀微粒形成的凹凸結(jié)構(gòu)的涂層。
[0051 ] 這里，所述“具有由有機(jī)類或無機(jī)類的球狀微粒形成的凹凸結(jié)構(gòu)的涂層”是指，具有通過使球狀微粒的部分或全部從粘合劑的涂膜面露出而形成的凹凸結(jié)構(gòu)的層。
[0052]這樣，樹脂層(A)是位于具備反射使用面的最外層的層，其不是具有由有機(jī)類或無機(jī)類的球狀微粒形成的凹凸結(jié)構(gòu)的涂層，而是具有三維表面粗糙度中的面平均粗糙度(Sa)為0.9μπι以上的凹凸結(jié)構(gòu)，由此，樹脂層(A)可起到防止發(fā)生導(dǎo)光板密合亮度不均的作用。
[0053]需要說明的是，只要滿足這樣的面平均粗糙度(Sa)，則對于樹脂層(A)的構(gòu)成材料沒有特殊限制，可使用各種熱塑性樹脂等。
[0054]這里，針對將本反射材料的樹脂層(A)形成為具備三維表面粗糙度的面平均粗糙度(Sa)為0.90 μ m以上的表面的層的目的及其效果進(jìn)行說明。
[0055]即，作為由反射片的表面平滑而引起的問題，可列舉下述現(xiàn)象:在導(dǎo)光板因負(fù)載或熱而發(fā)生變形時，會產(chǎn)生于反射片緊密接觸的部位，而這部分會顯示出過度的亮度，從而表現(xiàn)為線狀或斑狀的亮度不均(通常也被稱為白斑等。以下，在本說明書中，也將這樣的現(xiàn)象簡稱為“導(dǎo)光板密合亮度不均”)。
[0056]可以推定，該導(dǎo)光板密合亮度不均尤其是在反射片背面的金屬背底板具有凹凸結(jié)構(gòu)的情況下，由于會在凹凸與反射材料的接觸部分產(chǎn)生強(qiáng)密合，因而更容易發(fā)生。圖1示出了導(dǎo)光板密合亮度不均的發(fā)生機(jī)理的概念圖。
[0057]作為導(dǎo)光板密合亮度不均的應(yīng)對方法，通常是在反射材料的表面施加微粒涂布(涂覆)層而形成凹凸。
[0058]可以認(rèn)為，通過形成這樣的涂層，在產(chǎn)生壓力、熱等向著導(dǎo)光板壓合的外力時，形成凹凸結(jié)構(gòu)的微粒不會被破壞，而是會阻止導(dǎo)光板與反射材料之間的強(qiáng)密合，因而可有效防止導(dǎo)光板密合亮度不均。
[0059]此時，微粒的硬度越高，則越不易被破壞，對于導(dǎo)光板密合亮度不均的防止越有效，但如果硬度過高，則在因振動而在反射材料與導(dǎo)光板之間產(chǎn)生摩擦?xí)r，會發(fā)生導(dǎo)光板的點(diǎn)被微粒削掉的問題。
[0060]另外，在反射材料上施加微粒涂層會導(dǎo)致工序數(shù)增加、成本增大，因此如果能夠在不實(shí)施涂敷等特別的工序的情況下使表面形成凹凸結(jié)構(gòu)，則成為顯著優(yōu)勢。
[0061]基于此，通過在具備反射使用面的最外層形成具有特定表面粗糙度(面平均粗糙度Sa)的樹脂層(A)、而不是在反射材料上形成微粒涂層，與形成微粒涂層的情況同樣，可以防止該樹脂層(A)與導(dǎo)光板的密合，因而能夠抑制因?qū)Ч獍宓拿芎弦鸬牧炼炔痪陌l(fā)生。
[0062]以上針對將本反射材料的樹脂層(A)形成為具備三維表面粗糙度的面平均粗糙度(Sa)為0.90 μ m以上的表面的層的目的及其效果進(jìn)行了說明。
[0063]這樣，從防止導(dǎo)光板密合亮度不均的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選樹脂層(A)表面的三維表面粗糙度的面平均粗糙度(Sa)為0.9μπι以上，進(jìn)一步，如果為1.2μπι以上，則能夠更好地防止導(dǎo)光板密合亮度不均，因此特別優(yōu)選。
[0064]需要說明的是，三維表面粗糙度的面平均粗糙度(Sa)是基于下述實(shí)施例的記載而測定的值。
[0065]作為具有上述面平均粗糙度(Sa)的具備凹凸結(jié)構(gòu)的樹脂層(A)的形成方法，可列舉后述的3種方法，S卩:(I)基于壓花加工的方法、(2)基于加壓轉(zhuǎn)印的方法、以及(3)通過將2種以上熱塑性樹脂混合的方法。這些方法中，尤其優(yōu)選通過方法(3)來形成樹脂層(A)0
[0066](基于壓花加工的方法)
[0067]作為(I)實(shí)施壓花加工的方法，可列舉例如:使經(jīng)過加熱熔融的樹脂從T型模頭擠出，并利用一對加壓輥來制作具有壓紋的膜的方法，所述一對加壓輥中的一個是設(shè)有壓紋的輥、另一個是表面設(shè)置有彈性體的輥；通過在熱壓盤與壓花賦形模之間對膜進(jìn)行加壓從而對膜賦予壓紋的方法；利用一對加熱加壓輥邊對膜進(jìn)行加熱加壓邊使膜在這對輥間通過，從而對膜賦予壓紋的方法，所述一對加熱加壓輥中的一個是設(shè)有壓紋的輥、另一個是加熱棍；等等。
[0068]采取壓花加工的情況下，通過對壓花形狀的面角度進(jìn)行設(shè)計，可以形成具有任意面角度的表面，從這一方面而言是有利的。但并不限定于此。[0069](基于加壓轉(zhuǎn)印的方法)
[0070]作為(2)基于加壓轉(zhuǎn)印的方法，可列舉例如:通過在卷成卷筒狀的片材表面間歇地進(jìn)行微細(xì)凹凸形狀的加壓成形，從而將微細(xì)形狀圖案轉(zhuǎn)印并賦形于該片材表面的方法。
[0071]需要說明的是，雖然通過對模具的微細(xì)形狀圖案進(jìn)行設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)任意面角度的賦形，但在進(jìn)行大尺寸、寬幅的片的加工的情況下，進(jìn)行加熱/冷卻需要大量時間，存在導(dǎo)致I循環(huán)周期顯著延長、生產(chǎn)性變差的隱患。
[0072](通過將2種以上熱塑性樹脂混合的方法)
[0073]在(3)通過將2種以上熱塑性樹脂混合來形成具有所期望的面角度標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ、δ (n))的樹脂層(A)的情況下，作為熱塑性樹脂(I)及與該樹脂不相容的熱塑性樹脂(II)，著眼于所混合的2種樹脂的溶解度參數(shù)(以下記作“SP值”)或表觀粘度之差的絕對值、或者著眼于這兩者。
[0074]對于SP值，選擇使SP值之差的絕對值為0.3?3.0(cal/cm3)°_5、更優(yōu)選為0.5?1.5(cal/cm3)0.5的熱塑性樹脂的組合即可。
[0075]需要說明的是，在混合3種以上熱塑性樹脂的情況下，為2種熱塑性樹脂間的溶解度參數(shù)(SP值)之差的絕對值的最大值。
[0076]這樣，通過將所混合的樹脂的SP值之差的絕對值調(diào)整至上述范圍，可以將所混合的2種樹脂的分散性調(diào)整至適當(dāng)程度，從而使所形成的樹脂層(A)的面角度的標(biāo)準(zhǔn)偏差達(dá)到上述值。所混合的樹脂的SP值之差的絕對值在0.5(cal/cm3)°_5以上時，在樹脂層㈧中會形成不相容的熱塑性樹脂(II)的分散相，樹脂層(A)表面的面角度得到調(diào)整，從而顯示出高擴(kuò)散性，因此優(yōu)選。
[0077]另一方面，所混合的樹脂的SP值之差的絕對值在3.0(cal/cm3)°_5以下時，樹脂層(A)中的不相容的熱塑性樹脂(II)的分散相會穩(wěn)定地形成，樹脂層(B)的成膜性也穩(wěn)定，故優(yōu)選。
[0078]通過這樣的將2種以上熱塑性樹脂混合的方法，與通過具有由有機(jī)類或無機(jī)類的球狀微粒形成的凹凸結(jié)構(gòu)的涂層來形成樹脂層(A)的情況相比，其特征在于，具有能夠抑制工序數(shù)增加、成本增加的優(yōu)點(diǎn)。
[0079]就表觀粘度(η)而言，優(yōu)選在擠出加工溫度下的熔融粘度(剪切速度:100(1/sec)下的值)之差的絕對值為1000 (Pa.s)以下。
[0080]另外，優(yōu)選所選擇的2種熱塑性樹脂之間的SP值之差越小，表觀粘度之差越小。通過將表觀粘度(n)調(diào)整至一定值以下，能夠使不相容樹脂的分散粒徑微細(xì)化，并能夠使所形成的樹脂層(A)的面角度標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ、δ (n))為8.0以上，另外，還能夠使所形成的樹脂層(A)的面平均粗糙度(Sa)為0.9以下。
[0081](利用了不相容樹脂的SP值之差的技術(shù))
[0082]以下，針對能夠通過將溶解度參數(shù)(SP值)之差的絕對值在一定范圍內(nèi)的2種以上熱塑性樹脂混合來形成具有所期望的面角度標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ、δ (n))的樹脂層(A)、同時形成具有所期望的面平均粗糙度(Sa)的凹凸結(jié)構(gòu)的方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0083]更具體而言，優(yōu)選作為其中一種樹脂的熱塑性樹脂⑴的SP值為5.0?
15.0 (cal/cm3)α 5，其中，更優(yōu)選為 7.0 (cal/cm3) °'5 以上或 12.0 (cal/cm3) °'5 以下。
[0084]另外，優(yōu)選作為其中另一種樹脂的熱塑性樹脂(II)的SP值為5.3?14.7 (cal/cm3)°_5,其中，更優(yōu)選為 7.3 (cal/cm3)0.5 以上或 11.7 (cal/cm3)0.5 以下。
[0085]基于這樣的技術(shù)思想，可以通過下述方式來形成樹脂層(A):選出SP值在上述范圍的熱塑性樹脂(I)作為候補(bǔ)樹脂1，進(jìn)一步，選出SP值在上述范圍的與熱塑性樹脂(I)不相容的熱塑性樹脂(II)作為候補(bǔ)樹脂2，從由這些候補(bǔ)樹脂I及2組合而形成的樹脂層中選擇三維表面粗糙度中的面角度的標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ、δ (η))為8.0以上的層、或三維表面粗糙度中的面平均粗糙度(Sa)為0.5以上的層。
[0086]需要說明的是，SP值可以通過將構(gòu)成熱塑性樹脂⑴或不相容的熱塑性樹脂(II)的原子及原子團(tuán)的蒸發(fā)能(Aei)和摩爾體積(Δν?)代入下述Fedors式中而求出。
[0087]SP 值(cal/cm3) ?.5 = (Σ Δθ?/Σ Δν?)0.5
[0088]其中，Δ ei及Δ vi中使用了 Fedors提出的常數(shù)(參照表1)。表1是由Fedors提出的原子及原子團(tuán)的蒸發(fā)能和摩爾體積的摘錄。
[0089][表 I]
[0090]
【權(quán)利要求】
1.一種反射材料，其具有樹脂層(A)作為具備反射使用面的最外層，所述樹脂層(A)具備由高度輪廓算出的面角度的標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ、δ (η))為8.0以上的漫反射面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射材料，其中，所述樹脂層(A)不是具有由有機(jī)類或無機(jī)類的球狀微粒形成的凹凸結(jié)構(gòu)的涂層，而是具備三維表面粗糙度的面平均粗糙度(Sa)為0.90 μ m以上的表面的層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反射材料，其中，所述樹脂層(A)由2種以上熱塑性樹脂混合而構(gòu)成，且這2種以上熱塑性樹脂的溶解度參數(shù)(SP值)之差的絕對值為0.3?3.0 (cal/cm3)0.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反射材料，其中， 所述樹脂層(A)具有混合2種以上熱塑性樹脂而形成的海-島結(jié)構(gòu)， 海相與島相的SP值之差的絕對值為1.4(cal/cm3)°_5以上，其中，在島相包含多個相的情況下，所述海相與島相的SP值之差的絕對值為海相與島相的最大SP值之差的絕對值,或者， 海島與島相的SP值之差為0.6(cal/cm3)°_5以上且低于1.4，并且，海相與島相的表觀粘度之差的絕對值為1000 (Pa.s)以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的反射材料，其中，所述2種以上熱塑性樹脂占構(gòu)成樹脂層(A)的樹脂全體的70質(zhì)量％以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的反射材料，其中，所述構(gòu)成樹脂層㈧的2種以上熱塑性樹脂中的至少I種是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(JISK7121)為85?150°C的非晶性樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反射材料，其中，所述非晶性樹脂為環(huán)烯烴類樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項所述的反射材料，其具備如下構(gòu)成:在樹脂層(A)以外還具有內(nèi)部具有空隙的樹脂層(B)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的反射材料，其中，所述樹脂層(B)含有微粉狀填充劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的反射材料，其中，所述樹脂層(B)的空隙率為20%以上且70%以下。
11.根據(jù)權(quán)利要求8?10中任一項所述的反射材料，其中，所述樹脂層(B)含有烯烴類樹脂。
12.根據(jù)權(quán)利要求8?11中任一項所述的反射材料，其中，樹脂層(A)與樹脂層(B)的各層總厚度比為(A): (B) = 1:3?1:15。
13.一種液晶顯示器，其使用了權(quán)利要求1?12中任一項所述的反射材料。
14.一種照明器具，其使用了權(quán)利要求1?12中任一項所述的反射材料。
15.一種照明看板，其使用了權(quán)利要求1?12中任一項所述的反射材料。
【文檔編號】B32B27/00GK104040383SQ201280066335
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月17日
【發(fā)明者】野澤大希, 杉江沙織, 渡邊孝之, 河野正彥, 高木潤 申請人:三菱樹脂株式會社