本發(fā)明涉及紡紗機(jī)械的改進(jìn)技術(shù)，尤其適用于粗紗賽絡(luò)加工，該裝置可有效的提高紡紗質(zhì)量。

背景技術(shù)：
賽絡(luò)紡織的原理是將兩根粗紗以一定的間距平行喂入細(xì)紗機(jī)的同一牽伸機(jī)構(gòu)，以平行狀態(tài)同時(shí)被牽伸，從前羅拉夾持點(diǎn)輸出后形成保持一定間距的兩根纖維束，此兩根須條由于前羅拉以下的環(huán)錠加捻作用自然匯聚，捻合成股線，然后經(jīng)過導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈卷繞到紗管上，成為賽絡(luò)紡織紗線。賽絡(luò)紡織的紗線具有表面纖維排列整齊、毛羽少及外觀光潔的特點(diǎn)，這是由于在紡賽絡(luò)紡織的紗線，單紗加捻區(qū)域的長(zhǎng)度低于纖維的平均長(zhǎng)度，且施加的捻度又小，這使得單紗中的纖維螺旋線與紗軸的夾角較小，從而使得單紗中的單纖維不致因受到扭曲力的較大影響而橫向突出紗的外表面。目前對(duì)于細(xì)紗賽絡(luò)紡織的問題處置辦法：一是改裝積紗架，增加1倍的粗紗容量，根據(jù)細(xì)紗機(jī)的類型確定錠距和粗紗的成形，粗紗干定量大幅降低；二是原單槽導(dǎo)紗器均調(diào)換成雙槽導(dǎo)紗器，使槽間距適當(dāng)；三是對(duì)于兩根粗紗而言，細(xì)紗牽伸倍數(shù)需要增大；四是當(dāng)一根紗線斷頭時(shí)，能夠自動(dòng)將另外一根紗線打斷，防止出現(xiàn)單紗，為保證紡紗質(zhì)量，需加裝賽絡(luò)紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股打斷，不僅浪費(fèi)時(shí)間，且增加生產(chǎn)成本。本發(fā)明不僅致力于平行喂入器研制，同時(shí)考慮到雙條紗入器后的接觸或纏繞或兩集束口間距大小以及對(duì)牽伸運(yùn)動(dòng)纖維的控制力等；該裝置便于安裝維護(hù)，且操作方便，能充分展現(xiàn)了賽絡(luò)紡紗的性能及紗線質(zhì)量的優(yōu)良，為紡紗企業(yè)起到了技術(shù)創(chuàng)新的示范作用，具有重要的實(shí)踐意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：該裝置消除了錠子高速時(shí)出現(xiàn)大量斷頭的現(xiàn)象，而且能夠解決紡紗性能及紗線質(zhì)量不穩(wěn)定問題；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝、維護(hù)且操作方便。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種粗紗賽絡(luò)的加工裝置，裝置由搖架、前羅拉、中羅拉、后羅拉、前皮輥、中皮輥、后皮輥、開式平行喂入器、后纖維控制器、前纖維控制器、前纖維集束器、粗紗構(gòu)成；在粗紗機(jī)的牽伸后區(qū)安裝開式平行喂入器，固定在搖架上的前皮輥、中皮輥、后皮輥依次緊壓在前羅拉、中羅拉、后羅拉上，其中后羅拉與中羅拉之間依次布設(shè)有開式平行喂入器與后纖維控制器；中皮輥上布設(shè)前纖維控制器；中羅拉與前羅拉之間布設(shè)有前纖維集束器；作業(yè)：兩條粗紗依次通過后羅拉、開式平行喂入器、后纖維控制器、中羅拉、前纖維控制器、前纖維集束器、前羅拉；其中開式平行喂入器，“U”型槽大口長(zhǎng)度為12mm，小口長(zhǎng)度為8mm，高度為15mm，開式平行喂入器采用尼龍材料制成，槽中按照粗糙度要求加工，Ra小于0.6；其中后纖維控制器，長(zhǎng)度為98mm，直徑為9mm，兩個(gè)平行實(shí)心軸中心距為11mm；其中前纖維集束器有兩個(gè)，兩個(gè)前纖維集束器構(gòu)成雙集束器，雙集束器實(shí)心軸長(zhǎng)度為68mm，直徑為3.8mm，前纖維集束器的寬度為8mm，兩個(gè)前纖維集束器中心距為12mm；其中前纖維控制器集束片的長(zhǎng)度為26mm、寬度為6mm、高度為8mm。本發(fā)明的技術(shù)特征，不僅致力于平行喂入器研制，同時(shí)考慮到雙條紗入器后的接觸或纏繞或兩集束口間距大小以及對(duì)牽伸運(yùn)動(dòng)纖維的控制力，該裝置能充分展現(xiàn)了賽絡(luò)紡紗的性能及紗線質(zhì)量的優(yōu)良，為紡紗企業(yè)起到了技術(shù)創(chuàng)新的示范作用，彰顯技術(shù)進(jìn)步。附圖說(shuō)明：本發(fā)明結(jié)合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖1為本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示：搖架-1、前羅拉-2、中羅拉-3、后羅拉-4、前皮輥-5、中皮輥-6、后皮輥-7、開式平行喂入器-8、后纖維控制器-9、前纖維控制器-10、前纖維集束器-11、粗紗-12。圖2為開式平行喂入器的三視結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示：“U”型固定座8-1、“U”型固定槽8-2、喂入器8-3、喂入器擋板8-4。圖3為后牽伸區(qū)纖維控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示：纖維控制棒9-1、纖維控制棒支架9-2。圖4為圖3的纖維控制棒9-1的剖視圖；圖5為前牽伸區(qū)纖維控制器結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示：前纖維控制器卡槽10-1、平衡塊10-2。圖6為前牽伸區(qū)纖維集束器結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示：集束槽11-1、實(shí)心軸11-2。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例本發(fā)明的粗紗賽絡(luò)加工裝置，包括后羅拉4、開式平行喂入器8、后纖維控制器9、中羅拉3、前纖維控制器10、前纖維集束器11、前羅拉2，其特征在粗紗機(jī)的牽伸后區(qū)加裝一個(gè)開式平行喂入器8，以避免雙紗條進(jìn)入牽伸后區(qū)相互接觸或者纏繞而造成的粗紗質(zhì)量問題，如條干不勻，從而影響最終的成紗質(zhì)量；在粗紗機(jī)前、后區(qū)分別加裝了前纖維控制器10，后纖維控制器9為兩個(gè)平行的實(shí)心軸和一個(gè)支架，實(shí)心軸套裝在支架上，前纖維控制器10為向外凸出的集束片，后纖維控制器9采用鋼制材料制成、表面經(jīng)過特殊處理，這樣可以給運(yùn)動(dòng)的纖維增加一個(gè)新的摩擦力界，加強(qiáng)對(duì)纖維的控制，而前纖維控制器采用樹脂材料制成；牽伸前區(qū)加裝前纖維集束器11，一方面起到兩根紗條受力均衡，另一方面結(jié)合點(diǎn)構(gòu)成較大三角區(qū)，達(dá)到較好的加捻效果，增強(qiáng)賽絡(luò)紡紗線強(qiáng)力，有效集束纖維，再次降低賽絡(luò)紡的毛羽。裝置的開式平行喂入器8，“U”型槽大口長(zhǎng)度為12mm，小口長(zhǎng)度為8mm，高度為15mm，開式平行喂入器8采用尼龍材料制成，槽中按照粗糙度要求加工，Ra小于0.6。裝置的后纖維控制器9，長(zhǎng)度為98mm，直徑為9mm，兩個(gè)平行實(shí)心軸中心距為11mm。其中前纖維集束器有兩個(gè)，兩個(gè)前纖維集束器構(gòu)成雙集束器，雙集束器實(shí)心軸長(zhǎng)度為68mm，直徑為3.8mm，前纖維集束器11的寬度為8mm，兩個(gè)前纖維集束器11中心距為12mm。裝置的前纖維控制器10集束片的長(zhǎng)度為26mm，寬度為6mm，高度為8mm。本加工裝置的開式平行喂入器8、前纖維集束器11、前纖維控制器10由樹脂材料構(gòu)成，后纖維控制器9由鋼制材料構(gòu)成。本發(fā)明對(duì)粗紗機(jī)的改裝要求簡(jiǎn)單，操作方便，便于實(shí)施，大大降低了細(xì)紗賽絡(luò)所出現(xiàn)的種種問題；通過在后牽伸區(qū)加裝開式平行喂入器8和后纖維控制器9以及在前牽伸區(qū)加裝前纖維集束器11和前纖維控制器10，改善了成紗條干、提高紗線強(qiáng)力和降低強(qiáng)力CV%以及減少毛羽。