專利名稱：一種一體化壓痕、切斷裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及板材的壓痕和切斷領域，尤其涉及一體化壓痕、切斷裝置的改進。
背景技術：
目前，紙箱加工的必要設備包括:紙箱印刷機、分紙機、開槽機、釘箱機?，F(xiàn)有技術中，制約紙箱加工效率的主要因素就是紙箱機械自動化程度低，紙箱加工過程中，對紙板進行印刷、切角開槽、分紙壓痕都需要分步進行，生產效率很低。為解決上述問題，國家局于2012年7月4日公布了一份名為“紙板一體化成型的壓線切邊輥”申請?zhí)枮椤?01210035323.5”的文件，該裝置中在上輥軸上設有壓線凸緣，在上輥右側設有切邊刀，利用壓線凸緣對紙板進行壓線，再利用切邊刀對紙板進行切邊，以達到同時對紙板進行壓線和切邊的效果。然而，在日常生產使用中發(fā)現(xiàn)，該裝置在使用時只能先壓痕(壓線)再切斷(切邊)，或先切斷再壓痕，無法有效的同時對紙板進行壓痕和切斷。同時在現(xiàn)有技術中，很多塑料片材也采用上述加工方法，壓刻出壓痕和斷痕，再折制成卷筒紙盒、禮品盒等。但現(xiàn)有技術中設備的加工效率很低，壓痕和切斷這兩道工序的分開操作將產生廢品率高、加工難度大以及工作效率低等缺陷；另一方面，壓痕和斷痕之間往往有位置關系的設計要求，壓痕和切斷這兩道工序的分開操作將導致紙板上壓痕和切斷的位置之間的位置精度難以保證。
發(fā)明內容
本發(fā)明針對以上問題，提供了一種結構簡單、操作方便，可同時進行壓痕和切斷，進而能提高產品精度的一體化壓痕、切斷裝置。本發(fā)明的技術方案是:從上到下依次包括驅動機構、上模座、上模組件、下模組件和工作臺，所述上模座固定連接在所述驅動機構底部，所述上模組件連接在所述上模座底部，所述下模組件固定連接在所述工作臺上，
所述上模座底面上設有若干相互平行的梯形凸棱一；
所述上模組件包括固定連接在上模座底部的上?？?、設在上?？蛑械娜舾赡K和連接在模塊底面的若干沖頭，所述模塊頂部設有燕尾槽一、且通過所述燕尾槽一可拆卸的與所述梯形凸棱一相連接；
所述沖頭包括壓痕沖頭和切斷沖頭，所述壓痕沖頭的底緣為鈍口，所述切斷沖頭的底緣為銳口。所述模塊截面呈正多邊形，所述模塊包括底面開設有燕尾槽二的沖壓模塊和底面平整的填充模塊，
所述沖壓模塊包括底面燕尾槽二呈一字形的一字形模塊和底面燕尾槽二呈十字形的十字形模塊；
所述沖頭頂部設有梯形凸棱二、且通過所述梯形凸棱二可拆卸的與所述燕尾槽二相連接。所述沖頭長度等于所述沖壓模塊寬度的一半、且一側端頭呈90°角。所述下模組件包括下模板和下模座，所述下模座與所述工作臺固定連接，所述下模板可拆卸的連接在所述下模座頂面上。本發(fā)明在一次沖壓中，可使用壓痕沖頭對板材進行有效的壓痕、使用切斷沖頭對板材進行有效的切斷。這樣，同時對板材、塑料板進行壓痕和切斷大幅提升了其加工時的位置精度，也大幅提升了其工作效率；操作時，可根據(jù)需要，在燕尾槽二中裝入壓痕沖頭或切斷沖頭，在此之后，利用一字形模塊和十字形模塊進行組合拼裝，使得若干沖頭相互組合，形成生產加工所需要的形狀，以針對片材中不同的待加工位置同時進行壓痕或切斷，大幅降低了其操作難度、提升了其工作效率。
圖1是本發(fā)明的結構示意圖，
圖2是本發(fā)明中上模組件的結構示意圖，
圖3是圖2的仰視圖，
圖4是本發(fā)明中一字形模塊的結構示意圖，
圖5是圖4的左視圖，
圖6是本發(fā)明中十字形模塊的結構示意圖，
圖7是圖6的左視圖，
圖8是本發(fā)明中壓痕沖頭的結構示意圖，
圖9是圖8的左視圖，
圖10是圖8的俯視圖，
圖11是本發(fā)明中切斷沖頭的結構示意圖，
圖12是圖11的左視圖，
圖13是圖11的俯視圖，
圖14是本發(fā)明中上模組件的安裝方法示意 圖中I是驅動機構，2是上模座，21是梯形凸棱一，
3是上模組件，31是上?？颍?2是模塊，321是燕尾槽一，322是燕尾槽二，323是沖壓模塊，3231是一字形模塊，3232是十字形模塊，324是填充模塊，33是沖頭，331是壓痕沖頭，332是切斷沖頭，330是梯形凸棱二，
4是下模組件，41是下模板，42是下模座，5是工作臺。
具體實施例方式本發(fā)明如圖1-14所示，從上到下依次包括驅動機構1、上模座2、上模組件3、下模組件4和工作臺5，所述上模座2固定連接在所述驅動機構I底部，所述上模組件3連接在所述上模座2底部，所述下模組件4 (設在所述上模組件3下方對應位置)固定連接在所述工作臺5上，
所述上模座2底面上設有若干相互平行的梯形凸棱一 21 (截面為上小下大的梯形)； 所述上模組件3包括固定連接在上模座2底部的上?？?1、設在上?？?1中的若干模塊32和連接在模塊32底面的若干沖頭33，所述模塊32頂部設有燕尾槽一 321 (與梯形凸棱一 21相適配)、且通過所述燕尾槽一 321可拆卸的與所述梯形凸棱一 21相連接；這樣，可根據(jù)實際需求或板材規(guī)格，對若干模塊32進行自由的組合拼裝；
所述沖頭33包括壓痕沖頭331和切斷沖頭332，(在需要壓痕的位直，裝入壓痕沖頭331 ;在需要切斷的位置裝入切斷沖頭332 ；)所述壓痕沖頭331的底緣為鈍口(如圖8_10所示)，所述切斷沖頭332的底緣為銳口(如圖11-13所示)。在此，對上述鈍口、銳口進行一個解釋:所述鈍口如圖8所示，即底緣截面為非尖角的弧形、楔形等，使用鈍口可在板材上壓刻出壓痕且板材不會被切斷；所述銳口如圖11所示，即底緣截面呈銳利的尖角形等，使用銳口可對板材上需要切斷的位置進行有效的沖切；
這樣，在一次沖壓中，同時對板材進行壓痕和切斷大幅提升了其加工時的位置精度，也大幅提升了其工作效率。所述模塊32截面呈正多邊形，所述模塊32包括底面開設有燕尾槽二 322的沖壓模塊323和底面平整的填充模塊324，
所述沖壓模塊323包括底面燕尾槽二 322呈一字形的一字形模塊3231 (如圖4_5所示)和底面燕尾槽二 322呈十字形的十字形模塊3232 (如圖6_7所示)；
所述沖頭33頂部設有梯形凸棱二 330 (截面為上大下小、與燕尾槽二 322相適配的梯形)、且通過所述梯形凸棱二 330可拆卸的與所述燕尾槽二 322相連接。這樣，可根據(jù)需要，在燕尾槽二 322中裝入壓痕沖頭331或切斷沖頭332，在此之后，利用一字形模塊3231和十字形模塊3232進行組合拼裝，使得若干沖頭33相互組合，形成生產加工所需要的形狀，以針對板材中不同的待加工位置同時進行壓痕或切斷，大幅降低了其操作難度、提升了其工作效率。所述沖頭33長度等于所述沖壓模塊323寬度的一半、且一側端頭呈90°角。這樣，在一字形模塊3231底部設置沖頭33時，可將兩個沖頭33依次裝入一字形模塊3231底面的燕尾槽二 322中；在十字形模塊3232底部設置沖頭33時，可將四個沖頭33的90°尖角相對地裝入十字形模塊3232底面的燕尾槽二 322中。所述下模組件4包括下模板41和下模座42，所述下模座42與所述工作臺5固定連接，所述下模板41可拆卸的連接在所述下模座42頂面上。下模板41由彈性材料制成，或表面覆蓋一層可更換的彈性層。本發(fā)明的技術效果是:使其結構更加簡單、使用更加方便，可有效提高加工精度，同時也大幅提升了工作效率。
權利要求
1.一種一體化壓痕、切斷裝置，從上到下依次包括驅動機構、上模座、上模組件、下模組件和工作臺，所述上模座固定連接在所述驅動機構底部，所述上模組件連接在所述上模座底部，所述下模組件固定連接在所述工作臺上，其特征在于， 所述上模座底面上設有若干相互平行的梯形凸棱一； 所述上模組件包括固定連接在上模座底部的上?？?、設在上?？蛑械娜舾赡K和連接在模塊底面的若干沖頭，所述模塊頂部設有燕尾槽一、且通過所述燕尾槽一可拆卸的與所述梯形凸棱一相連接； 所述沖頭包括壓痕沖頭和切斷沖頭，所述壓痕沖頭的底緣為鈍口，所述切斷沖頭的底緣為銳口。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種一體化壓痕、切斷裝置，其特征在于，所述模塊截面呈正多邊形，所述模塊包括底面開設有燕尾槽二的沖壓模塊和底面平整的填充模塊， 所述沖壓模塊包括底面燕尾槽二呈一字形的一字形模塊和底面燕尾槽二呈十字形的十字形模塊； 所述沖頭頂部設有梯形凸棱二、且通過所述梯形凸棱二可拆卸的與所述燕尾槽二相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種一體化壓痕、切斷裝置，其特征在于，所述沖頭長度等于所述沖壓模塊寬度的一半、且一側端頭呈90°角。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種一體化壓痕、切斷裝置，其特征在于，所述下模組件包括下模板和下模座，所述下模座與所述工作臺固定連接，所述下模板可拆卸的連接在所述下模座頂面上。
全文摘要
一種一體化壓痕、切斷裝置。本發(fā)明提供了一種結構簡單、操作方便，可同時進行壓痕和切斷，進而能提高產品精度的一體化壓痕、切斷裝置。本發(fā)明從上到下依次包括驅動機構、上模座、上模組件、下模組件和工作臺，上模座固定連接在驅動機構底部，上模組件連接在所述上模座底部，下模組件固定連接在工作臺上，上模座底面上設有若干相互平行的梯形凸棱一；沖頭包括壓痕沖頭和切斷沖頭，壓痕沖頭的底緣為鈍口，切斷沖頭的底緣為銳口。本發(fā)明在一次沖壓中，可使用壓痕沖頭對板材進行有效的壓痕、使用切斷沖頭對板材進行有效的切斷。
文檔編號B31B1/25GK103085322SQ201310004139
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權日2013年1月6日
發(fā)明者姚平軍, 石方兵 申請人:揚州市海創(chuàng)塑膠制品有限公司