專利名稱：一種均勻加熱太陽能電池組件的電加熱層壓機及其加熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池組件封裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種均勻加熱太陽能電池組件的電加熱層壓機及其加熱方法。
背景技術(shù)：
太陽能電池發(fā)電，現(xiàn)今已形成了一個新興的產(chǎn)業(yè)。由于這個產(chǎn)業(yè)的高投入，所以對相應(yīng)的裝備也提出了高要求，層壓機是太陽能電池組件生產(chǎn)工藝中的一道重要工序，它的性能好壞直接影響到昂貴的太陽能電池組件的使用壽命:如設(shè)置在層壓機內(nèi)的加熱板的溫度控制對EVA “膠聯(lián)度”均勻性及最佳膠聯(lián)狀態(tài)會產(chǎn)生直接影響，進而影響到昂貴的太陽能電池組件的使用壽命。針對這個行業(yè)的特殊要求，目前市場上存在多種不同形式加熱的層壓機，如油加熱全自動層壓機、區(qū)別于橫向貫穿電熱管式的履帶電熱毯形式的電加熱層壓機。但上述兩種產(chǎn)品在使用性能上均有不完善之處:油加熱層壓機的溫度控制性能差，節(jié)能環(huán)保性能不理想，安全性差；履帶電熱毯形式的電加熱層壓機的溫度控制性能差，受熱面積及熱傳導(dǎo)率小，升溫速度不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種太陽能電池組件均勻加熱的方法，利用本發(fā)明均勻加熱方法對太陽能電池組件加熱的層壓機，在繼承了油加熱層壓機和履帶電熱毯形式的電加熱層壓機優(yōu)點的基礎(chǔ)上，進一步完善了其溫度控制性能，使太陽能電池組件受熱均勻。本發(fā)明的另一目的是提供一種均勻加熱太陽能電池組件的電加熱層壓機。根據(jù)本發(fā)明第一目的，提供了一種太陽能電池組件均勻加熱的方法，包括以下步驟:將太陽能電池組件放置在層壓機的加熱板上表面；利用所述加熱板對太陽能電池組件加熱；在對太陽能電池組件初始流入到加熱板臺面期間，利用貫穿所述加熱板的頂針將放置在加熱板上表面的太陽能電池組件頂起，使所述太陽能電池組件與加熱板上表面保持
一定距離；所述加熱板底部開鑿有眾多盲孔，并且其數(shù)量小于或等于盲孔數(shù)量的多個加熱體被選擇地安裝到所述眾多盲孔中的相應(yīng)盲孔中，以便通過調(diào)整加熱板各個區(qū)域的加熱體數(shù)量，實現(xiàn)加熱板對太陽能電池組件的均勻加熱。優(yōu)選地，每三個加熱體組成一個加熱單元，以便由三相電為每個加熱單元供電；以及在所述眾多盲孔的相應(yīng)盲孔中分別安裝多個溫度傳感器。優(yōu)選地，開鑿所述眾多盲孔的步驟包括:
在加熱板底部開鑿眾多大小一致的垂直型圓柱形盲孔,所述圓柱形盲孔的分布密度均勻，且任意相鄰的三個圓柱形盲孔成品字形點陣排布。優(yōu)選地，開鑿所述眾多盲孔的步驟還包括:在加熱板底部開鑿眾多大小一致的垂直型圓柱形盲孔，所述圓柱形盲孔的分布密度可以根據(jù)加熱板的散熱情況調(diào)整，且任意相鄰的三個圓柱形盲孔成品字形點陣排布。優(yōu)選地，太陽能電池組件均勻加熱的方法，還包括以下步驟:將所述加熱板劃分為角加熱區(qū)域、邊加熱區(qū)域以及中間加熱區(qū)域；對于所述不同的加熱區(qū)域分別設(shè)置不同功率的加熱單元，并且其功率大小呈階梯狀分布。根據(jù)本發(fā)明第二目的，提供了 一種均勻加熱太陽能電池組件的電加熱層壓機，包括:用來放置太陽能電池組件的加熱板；為所述加熱板對太陽能電池組件進行加熱提供電能的加熱控制裝置；貫穿所述加熱板的頂針，用于在對太陽能電池組件初始流入到加熱板臺面期間，將放置在加熱板上表面的太陽能電池組件頂起，使所述太陽能電池組件與加熱板上表面保
持一定距離；其中，所述加熱板底部開鑿有眾多盲孔，并且其數(shù)量小于或等于盲孔數(shù)量的多個加熱體被選擇地安裝到所述眾多盲孔中的相應(yīng)盲孔中，以便通過調(diào)整加熱板各個區(qū)域的加熱體數(shù)量，實現(xiàn)加熱板對太陽能電池組件的均勻加熱。優(yōu)選地，所述加熱控制裝置的溫度傳感器安裝在所述眾多盲孔的相應(yīng)盲孔中。優(yōu)選地，均勻加熱太陽能電池組件的電加熱層壓機，還包括:安裝在所述加熱板下方并與其底面連接的隔熱層；穿過所述隔熱層和加熱板的導(dǎo)向管，其內(nèi)安裝所述頂針，用于引導(dǎo)所述頂針上下移動；安裝在所述導(dǎo)向管底部的條形磁鐵；對所述條形磁鐵進行驅(qū)動的磁性驅(qū)動裝置，用于在其上下移動時，通過磁力驅(qū)動所述條形磁鐵上下移動。優(yōu)選地,所述磁性驅(qū)動裝置包括:安裝在所述導(dǎo)向管底部外圍的環(huán)形磁鐵，其安裝位置與所述條形磁鐵相適應(yīng)；設(shè)置在所述環(huán)形磁鐵下方并與其底面固定連接的鋁支架，其上開設(shè)有與所述導(dǎo)向管安裝位置相對應(yīng)的通孔；設(shè)置在所述鋁支架下方并與其連接的三軸氣缸，用于頂起所述鋁支架；其中，所述通孔用于將所述導(dǎo)向管的底部伸入其內(nèi)，以便所述導(dǎo)向管通過所述通孔相對于鋁支架做上下相對運動。優(yōu)選地，每個所述加熱體均由絕緣殼體和加熱繞組組成，加熱繞組鑲嵌于絕緣殼體中，并且每三個加熱體組成一個加熱單元，以便由三相電為每個加熱單元供電本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下方面:1、本發(fā)明采用頂針頂起太陽能電池組件，使太陽能電池組件通過熱輻射均勻受熱。
2、本發(fā)明通過加熱體數(shù)量和功率的配合調(diào)整，實現(xiàn)了溫度的靈活精確控制。3、本發(fā)明的加熱體采用三相電源供電，可實現(xiàn)三相平衡。4、本發(fā)明的加熱單元采用并聯(lián)形式，設(shè)備維修率低，使層壓機的耐用性能提高。5、本發(fā)明溫度傳感器采用鑲嵌在加熱板內(nèi)的形式，可實時采集加熱板的真實溫度，以便精確控制加熱溫度。6、本發(fā)明加熱體鑲嵌在加熱板內(nèi)對其加熱，可最大限度的增加加熱面積和熱傳導(dǎo)率，節(jié)能環(huán)保。7、本發(fā)明可實現(xiàn)太陽能電池組件均勻受熱，延長使用壽命，節(jié)約成本。


圖1是本發(fā)明的加熱體的加熱繞組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的加熱體的絕緣殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的加熱單元通過三相電源供電示意圖；圖4是本發(fā)明的加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明圖4所示的加熱板的A-A向視圖；圖6是本發(fā)明的頂針與加熱板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明的實施例加熱板加熱區(qū)域劃分示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例詳細敘述本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種均勻加熱太陽能電池組件的電加熱層壓機，如圖6所示，包括:用來放置太陽能電池組件的加熱板5 ;為加熱板5對太陽能電池組件進行加熱提供電能的加熱控制裝置；貫穿加熱板5的頂針9，用于在對太陽能電池組件初始流入到加熱板臺面期間，將放置在加熱板5上表面的太陽能電池組件頂起，使所述太陽能電池組件與加熱板5上
表面保持一定距離。具體地，整塊加熱板采用大型龍門銑按工藝要求加工而成，如圖5所示，整個加熱板5包括上表面5a和底部5b，整個加熱板的上表面必須達到行業(yè)內(nèi)的工藝要求。如圖4所不，加熱板的底部5b開鑿了眾多盲孔6,多個加熱體4鑲嵌于盲孔6中,加熱體數(shù)量小于或等于盲孔數(shù)量，且該多個加熱體4被選擇地安裝到眾多盲孔中的相應(yīng)盲孔中，以便按照具體要求通過調(diào)整加熱板5各個區(qū)域的加熱體4數(shù)量，實現(xiàn)加熱板對太陽能電池組件的均勻加熱。實際操作中，盲孔6之間的間距可根據(jù)實際工藝經(jīng)驗進行加工調(diào)整，進一步滿足工藝要求；同時整個加熱板的厚度也可根據(jù)實際的工藝經(jīng)驗進行調(diào)整。其中，本發(fā)明每個加熱體4均由絕緣殼體3 (如圖2所示)和加熱繞組I (如圖1所示)組成，加熱繞組I鑲嵌于絕緣殼體3中，形成一個整體的加熱體。將加熱體4安裝到盲孔6中時，首先加熱絲穿過盲孔6及線槽2并纏繞在加熱繞組I上(如圖1所示)，然后將纏繞有加熱絲的加熱繞組I鑲嵌于絕緣殼體3中。實際操作時，如圖3所示，三個加熱體4組成一個加熱單元，每個加熱單元通過三相電源供電，每三個加熱體4的一端分別接在A、B、C三相電源上，另一端均接在零線N上。將大量的加熱單元通過鑲嵌的形式安裝在加熱板5底部，最大限度的增加了加熱面積和熱傳導(dǎo)率；加熱單元由三相電源供電，可以確保三相平衡，是溫度均勻性控制的基礎(chǔ)；加熱單元以并聯(lián)的形式安裝，設(shè)備維修率低，提高可控性。如圖4所示，加熱控制裝置包括:安裝在眾多盲孔的相應(yīng)盲孔中的溫度傳感器、控制加熱單元對太陽能電池組件進行加熱的可控硅、與溫度傳感器和可控硅連接的微處理器控制系統(tǒng)。通過加熱控制裝置對加熱板5加熱時，微處理器控制系統(tǒng)控制可控硅對安裝在盲孔6中的加熱單元加熱加熱板5，可控硅對A、B、C三相電源進行PWM占空比控制，可實現(xiàn)根據(jù)實際工藝需求調(diào)節(jié)輸出功率，進而控制加熱單元加熱加熱板5 ;安裝在相應(yīng)盲孔6中的溫度傳感器實時采集其對應(yīng)區(qū)域的溫度并將采集到的溫度信號及時傳遞到微處理器控制系統(tǒng)，微處理器控制系統(tǒng)通過不斷地對各個實時溫度信號進行橫向、縱向比較及關(guān)聯(lián)，從而及時調(diào)節(jié)加熱板各個區(qū)域的加熱溫度，實現(xiàn)對太陽能電池組件均勻加熱的目的。如圖6所示，本發(fā)明均勻加熱太陽能電池組件的電加熱層壓機，還包括:安裝在加熱板5下方并與其底面連接的隔熱層7，對加熱板5起到隔熱保溫的作用；穿過隔熱層7和加熱板5的導(dǎo)向管8，該導(dǎo)向管8內(nèi)安裝有限位螺母15、頂針9以及條形磁鐵10，其中，限位螺母15安裝在導(dǎo)向管8的頂部，條形磁鐵10安裝在導(dǎo)向管8底部，條形磁鐵10用于向上移動時頂起頂針9 ;對條形磁鐵10進行驅(qū)動的磁性驅(qū)動裝置，用于在其上下移動時，通過磁力驅(qū)動條形磁鐵10上下移動。具體地，磁性驅(qū)動裝置包括:安裝在導(dǎo)向管8底部外圍的環(huán)形磁鐵11，其安裝位置與條形磁鐵10相適應(yīng)，用于與條形磁鐵10發(fā)生磁力作用；設(shè)置在環(huán)形磁鐵11下方并與其底面固定連接的鋁支架13，其上開設(shè)有與導(dǎo)向管8安裝位置相對應(yīng)的通孔13a，該通孔13a用于導(dǎo)向管8相對于鋁支架13做上下相對運動時，導(dǎo)向管8的底部伸入其內(nèi)上下移動；設(shè)置在鋁支架13下方并與其連接的三軸氣缸14，用于頂起鋁支架13。其中，環(huán)形磁鐵11通過磁鐵固定塊12將其固定在鋁支架13上。頂針9的工作原理如下:三軸氣缸14將位于其上的鋁支架13頂起，此時導(dǎo)向管8的底部相對于與其相對應(yīng)的鋁支架13的通孔向下移動，鋁支架13相對導(dǎo)向管8向上移動，安裝在鋁支架13上的環(huán)形磁鐵11相對于條形磁鐵10向上移動，根據(jù)磁性相互作用原理，條形磁鐵10為保持磁性平衡狀態(tài)會隨著環(huán)形磁鐵11向上移動，從而將頂針9頂起，頂針9伸出加熱板5 —段距離，由于頂針9上設(shè)置的限位塊9a與安裝在導(dǎo)向管8頂部的限位螺母15共同作用，限制了頂針上升的高度。本發(fā)明對太陽能電池組件均勻加熱的方法，包括以下步驟:將太陽能電池組件放置在層壓機的加熱板上表面；利用加熱板對太陽能電池組件加熱；在對太陽能電池組件初始流入到加熱板臺面期間，利用貫穿加熱板5的頂針9將放置在加熱板5上表面的太陽能電池組件頂起，使太陽能電池組件與加熱板5上表面保持一定距離，此時加熱板5通過熱輻射對太陽能電池組件加熱，減小太陽能電池組件內(nèi)部溫度差異，以便均勻受熱。其中，如圖4所示，加熱板5底部開鑿有眾多盲孔6，并且其數(shù)量小于或等于盲孔數(shù)量的多個加熱體4被選擇地安裝到所述眾多盲孔中的相應(yīng)盲孔中，以便通過調(diào)整加熱板5各個區(qū)域的加熱體4數(shù)量，實現(xiàn)加熱板5對太陽能電池組件的均勻加熱。如圖3所示，每三個加熱體4組成一個加熱單元，以便由三相電為每個加熱單元供電，且所有的加熱單元之間并聯(lián)連接，設(shè)備維修率低，使層壓機的耐用性能提高。
在眾多盲孔的相應(yīng)盲孔中分別安裝多個溫度傳感器，可實時采集加熱板5的真實溫度并將其傳送回微處理器控制系統(tǒng)，以便精確控制加熱溫度。為了使太陽能電池組件均勻加熱效果達到更好，在對太陽能電池組件加熱時還采取如下步驟:將加熱板5劃分為角加熱區(qū)域、邊加熱區(qū)域以及中間加熱區(qū)域(如圖7所示)；對于不同的加熱區(qū)域分別設(shè)置不同功率的加熱單元，并且其功率大小呈階梯狀分布。為了使太陽能電池組件均勻加熱效果達到更好，開鑿眾多盲孔6的步驟包括:在加熱板5底部開鑿眾多大小一致的垂直型圓柱形盲孔6，所述圓柱形盲孔6的分布密度均勻，且任意相鄰的三個圓柱形盲孔成品字形點陣排布。為了使太陽能電池組件均勻加熱效果達到更好，開鑿眾多盲孔6的步驟還包括:在加熱板5底部開鑿眾多大小一致的垂直型圓柱形盲孔6，所述圓柱形盲孔6的分布密度可以根據(jù)加熱板5的散熱情況調(diào)整，比如周圍較冷的地方分布密度高一點，中心溫度較高的地方，密度低一點，且任意相鄰的三個圓柱形盲孔成品字形點陣排布。下面結(jié)合附圖詳細敘述利用本發(fā)明加熱板5對太陽能電池組件均勻加熱的方法。實施例1由于太陽能電池組件在剛加熱時，加熱板和太陽能電池組件之間存在巨大溫差，會造成太陽能電池組件四周和中心溫度不均，出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。為解決這個問題，本發(fā)明在層壓機內(nèi)部安裝了頂針9，具體工作過程如下:將疊加好的待加熱太陽能電池組件輸送到加熱腔中，此時待加熱太陽能電池組件被頂針9頂起，不與加熱板5直接接觸，通過熱輻射均勻受熱，減小了太陽能電池組件內(nèi)部溫度差異，將翹曲程度降到最低；同時，真空系統(tǒng)對太陽能電池組件進行抽空，以便下道工序。同時對加熱板5的溫度進行相適應(yīng)控制來達到太陽能電池組件均勻加熱，具體步驟如下:如圖7所示，將加熱板5劃分為角加熱區(qū)域、邊加熱區(qū)域以及中間加熱區(qū)域，其中，角加熱區(qū)域包括四個角，邊加熱區(qū)域包括四條邊，中間加熱區(qū)域還可根據(jù)實際需要進行詳細劃分；根據(jù)實際需要在各個加熱區(qū)域安裝小于或等于盲孔6數(shù)量的加熱體4，并且各個加熱區(qū)域均鑲嵌用于采集溫度的溫度傳感器，加熱區(qū)域與溫度傳感器一一對應(yīng)，達到每個區(qū)域獨立控制的目的。這樣，根據(jù)實際工藝需要，通過對加熱板5劃分區(qū)域，對各區(qū)域的加熱體4數(shù)量進行調(diào)整；并通過溫度傳感器實時將采集到的溫度傳送回微處理器控制系統(tǒng)進行綜合比較，及時調(diào)整可控硅的輸出功率，實現(xiàn)太陽能電池組件的均勻加熱。實施例2在層壓機內(nèi)安裝頂針9實現(xiàn)對太陽能電池組件均勻加熱，頂針9的工作過程如同實施例1。同時對加熱板5的溫度進行相適應(yīng)控制來達到太陽能電池組件均勻加熱，具體步驟如下:
如圖7所示，將加熱板5劃分為角加熱區(qū)域、邊加熱區(qū)域以及中間加熱區(qū)域，其中，角加熱區(qū)域包括四個角，邊加熱區(qū)域包括四條邊，中間加熱區(qū)域還可根據(jù)實際需要進行詳細劃分；根據(jù)實際需要在各個加熱區(qū)域安裝小于或等于盲孔6數(shù)量的加熱體4，并且各個加熱區(qū)域均鑲嵌用于采集溫度的溫度傳感器，加熱區(qū)域與溫度傳感器一一對應(yīng)，達到每個區(qū)域獨立控制的目的；另外，不同的加熱區(qū)域分別設(shè)置不同功率的加熱單元，并且其功率大小呈階梯狀分布。這樣，根據(jù)實際工藝需要，通過對加熱板5劃分區(qū)域，對各區(qū)域的加熱體4數(shù)量和功率配合調(diào)整；并通過溫度傳感器實時將采集到的溫度傳送回微處理器控制系統(tǒng)進行綜合比較，及時調(diào)整可控硅的輸出功率，實現(xiàn)太陽能電池組件的均勻加熱。實施例3在層壓機內(nèi)安裝頂針9實現(xiàn)對太陽能電池組件均勻加熱，頂針9的工作過程如同實施例1。同時對加熱板5的溫度進行相適應(yīng)控制來達到太陽能電池組件均勻加熱，具體步驟如下:如圖7所示，將加熱板5劃分為角加熱區(qū)域、邊加熱區(qū)域以及中間加熱區(qū)域，其中，角加熱區(qū)域包括四個角，邊加熱區(qū)域包括四條邊，中間加熱區(qū)域還可根據(jù)實際需要進行詳細劃分；根據(jù)實際需要在各個加熱區(qū)域安裝等于盲孔6數(shù)量的加熱體4，并且各個加熱區(qū)域均鑲嵌用于采集溫度的溫度傳感器，加熱區(qū)域與溫度傳感器一一對應(yīng)，達到每個區(qū)域獨立控制的目的；另外，不同的加熱區(qū)域分別設(shè)置不同功率的加熱單元，并且其功率大小呈階梯狀分布。這樣，根據(jù)實際工藝需要，通過對加熱板5劃分區(qū)域，對各區(qū)域的加熱體4功率進行調(diào)整；并通過溫度傳感器實時將采集到的溫度傳送回微處理器控制系統(tǒng)進行綜合比較，及時調(diào)整可控硅的輸出功率，實現(xiàn)太陽能電池組件的均勻加熱。盡管上述對本發(fā)明做了詳細說明，但本發(fā)明不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進行修改，因此，凡按照本發(fā)明的原理進行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池組件均勻加熱的方法，包括以下步驟: 將太陽能電池組件放置在層壓機的加熱板上表面； 利用所述加熱板對太陽能電池組件加熱； 其特征在于: 在對太陽能電池組件初始流入到加熱板臺面期間，利用貫穿所述加熱板的頂針將放置在加熱板上表面的太陽能電池組件頂起，使所述太陽能電池組件與加熱板上表面保持一定距離； 所述加熱板底部開鑿有眾多盲孔，并且其數(shù)量小于或等于盲孔數(shù)量的多個加熱體被選擇地安裝到所述眾多盲孔中的相應(yīng)盲孔中，以便通過調(diào)整加熱板各個區(qū)域的加熱體數(shù)量，實現(xiàn)加熱板對太陽能電池組件的均勻加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件均勻加熱的方法，其特征在于，每三個加熱體組成一個加熱單元，以便由三相電為每個加熱單元供電；以及在所述眾多盲孔的相應(yīng)盲孔中分別安裝多個溫度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能電池組件均勻加熱的方法，其特征在于，開鑿所述眾多盲孔的步驟包括: 在加熱板底部開鑿眾多大小一致的垂直型圓柱形盲孔，所述圓柱形盲孔的分布密度均勻，且任意相鄰的三個圓柱形盲孔成品字形點陣排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的 太陽能電池組件均勻加熱的方法，其特征在于，開鑿所述眾多盲孔的步驟還包括: 在加熱板底部開鑿眾多大小一致的垂直型圓柱形盲孔，所述圓柱形盲孔的分布密度可以根據(jù)加熱板的散熱情況調(diào)整，且任意相鄰的三個圓柱形盲孔成品字形點陣排布。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的太陽能電池組件均勻加熱的方法，其特征在于，還包括以下步驟: 將所述加熱板劃分為角加熱區(qū)域、邊加熱區(qū)域以及中間加熱區(qū)域； 對于所述不同的加熱區(qū)域分別設(shè)置不同功率的加熱單元，并且其功率大小呈階梯狀分布。
6.一種均勻加熱太陽能電池組件的電加熱層壓機，包括: 用來放置太陽能電池組件的加熱板； 為所述加熱板對太陽能電池組件進行加熱提供電能的加熱控制裝置； 其特征在于，還包括貫穿所述加熱板的頂針，用于在對太陽能電池組件初始流入到加熱板臺面期間，將放置在加熱板上表面的太陽能電池組件頂起，使所述太陽能電池組件與加熱板上表面保持一定距離； 其中，所述加熱板底部開鑿有眾多盲孔，并且其數(shù)量小于或等于盲孔數(shù)量的多個加熱體被選擇地安裝到所述眾多盲孔中的相應(yīng)盲孔中，以便通過調(diào)整加熱板各個區(qū)域的加熱體數(shù)量，實現(xiàn)加熱板對太陽能電池組件的均勻加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的均勻加熱太陽能電池組件的電加熱層壓機，其特征在于，所述加熱控制裝置的溫度傳感器安裝在所述眾多盲孔的相應(yīng)盲孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的均勻加熱太陽能電池組件的電加熱層壓機，其特征在于，還包括:安裝在所述加熱板下方并與其底面連接的隔熱層； 穿過所述隔熱層和加熱板的導(dǎo)向管，其內(nèi)安裝所述頂針，用于引導(dǎo)所述頂針上下移動； 安裝在所述導(dǎo)向管底部的條形磁鐵； 對所述條形磁鐵進行驅(qū)動的磁性驅(qū)動裝置，用于在其上下移動時，通過磁力驅(qū)動所述條形磁鐵上下移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的均勻加熱太陽能電池組件的電加熱層壓機，其特征在于，所述磁性驅(qū)動裝置包括: 安裝在所述導(dǎo)向管底部外圍的環(huán)形磁鐵，其安裝位置與所述條形磁鐵相適應(yīng)； 設(shè)置在所述環(huán)形磁鐵下方并與其底面固定連接的鋁支架，其上開設(shè)有與所述導(dǎo)向管安裝位置相對應(yīng)的通孔； 設(shè)置在所述鋁支架下方并與其連接的三軸氣缸，用于頂起所述鋁支架； 其中，所述通孔用于將所述導(dǎo)向管的底部伸入其內(nèi)，以便所述導(dǎo)向管通過所述通孔相對于鋁支架做上下相對運動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的均勻加熱太陽能電池組件的電加熱層壓機，其特征在于，每個所述加熱體均由絕緣殼體和加熱繞組組成，加熱繞組鑲嵌于絕緣殼體中，并且每三個加熱體組成一個加熱單元，以 便由三相電為每個加熱單元供電。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種均勻加熱太陽能電池組件的電加熱層壓機及其加熱方法。太陽能電池組件均勻加熱的方法，包括以下步驟將太陽能電池組件放置在層壓機的加熱板上表面；利用所述加熱板對太陽能電池組件加熱；其特征在于在對太陽能電池組件初始流入到加熱板臺面期間，利用貫穿所述加熱板的頂針將放置在加熱板上表面的太陽能電池組件頂起，使所述太陽能電池組件與加熱板上表面保持一定距離；所述加熱板底部開鑿有眾多盲孔，并且其數(shù)量小于或等于盲孔數(shù)量的多個加熱體被選擇地安裝到所述眾多盲孔中的相應(yīng)盲孔中，以便通過調(diào)整加熱板各個區(qū)域的加熱體數(shù)量，實現(xiàn)加熱板對太陽能電池組件的均勻加熱。
文檔編號B32B41/00GK103085430SQ201310004548
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者傅家勤 申請人:上海申科技術(shù)有限公司