專(zhuān)利名稱(chēng)：一種壓電吸聲復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓電吸聲復(fù)合材料及其制備方法；該復(fù)合材料的主要用途是組成隔音，吸收機(jī)械振動(dòng)或其它功能性構(gòu)件，同時(shí)，對(duì)聲波有強(qiáng)烈的吸收作用。
背景技術(shù)：
聲音是空氣中傳播的機(jī)械振動(dòng)，傳統(tǒng)的隔音、吸音材料的主要作用機(jī)理以機(jī)械作用為主，即在聲音傳播的路徑中插入另類(lèi)介質(zhì)，減弱聲波振動(dòng)的強(qiáng)度、改變聲音傳插的方向，達(dá)到隔音、吸音的目的；現(xiàn)有的隔音、吸音材料有石膏、水泥、塑料、橡膠，這些材料被制成各形狀，應(yīng)用于各種領(lǐng)域如高速公路、鉄路旁的隔音板，各種有音響效果的室內(nèi)則多采用有機(jī)發(fā)泡材料，ー些特定要求的還使用橡膠涂料。由于機(jī)械波傳輸?shù)奶攸c(diǎn)，為了達(dá)到理想隔、吸音效果，目前使用傳統(tǒng)的材料需要較 大的介入較大路徑，在許多場(chǎng)合，只能使用較薄的材料時(shí)，就難達(dá)到理想的吸音效果。發(fā)泡類(lèi)材料則由于其強(qiáng)度小，一般限于固定環(huán)境中使用。總之，現(xiàn)有的材料隔音、吸音效果不理想，達(dá)不到隔音吸音要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種熱穩(wěn)定性好，強(qiáng)度和剛度高，減振和吸音效果好的壓電吸聲復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一和壓電吸聲復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的壓電吸聲復(fù)合材料由以下原料和步驟制成
所述的各原料
(1)所述的該制備方法中的壓電吸聲復(fù)合材料是由有機(jī)樹(shù)脂或無(wú)機(jī)材料基體、壓電體、導(dǎo)電體和增強(qiáng)體四部份組成；
所述的有機(jī)樹(shù)脂基體為聚氯こ烯粉劑，即稱(chēng)為PVC基體；或合成橡膠樹(shù)脂，即稱(chēng)為基體；或塑料樹(shù)脂，即稱(chēng)為ABS基體；
所述的壓電體為極化鋯鈦酸鉛陶瓷片，即稱(chēng)為PZT陶瓷片；
所述的導(dǎo)電體為微細(xì)硅粉，即稱(chēng)為Si微粉；
所述的增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，根據(jù)實(shí)際需要任意選擇其中的ー種
(2)所述的該制備方法中組成壓電吸聲復(fù)合材料的各原料的重量配比為
有機(jī)樹(shù)脂或無(wú)機(jī)材料基體65 — 85 %，
PZT陶瓷片3 — 20 %，
Si 微粉 5—18 %，
增強(qiáng)體3 — 20%,
在以上各組份取值范圍內(nèi)，組份百分含量之和為100%;
所述的各步驟為A、原料預(yù)處理，各組份成型前為以下?tīng)顟B(tài)
所述的有機(jī)樹(shù)脂基體=PVC基體，或PU基體，或ABS基體；
所述的壓電體為PZT陶瓷片，厚度在0. 2mnT0. 4mm之間，平均周徑在lmnT20mm之間的；其形狀為給定的幾何形狀，如圓形，方形或多方形，或不規(guī)則形狀的薄陶瓷片；使用前，PZT陶瓷片應(yīng)先進(jìn)行極化處理，采用垂直極化，即電場(chǎng)垂直于PZT薄片表面，經(jīng)極化后的PZT陶瓷片兩表面有金屬電板；
導(dǎo)電體為微細(xì)硅粉，Si微粉直徑g 2 的，使用前，將Si微粉導(dǎo)電體放置于有蓋的匣缽內(nèi)，將匣缽放置在溫度為70 — 80°C的環(huán)境中，恒溫處理6 — 8小時(shí)；
B、成型エ藝，采用注塑エ藝成型
第一歩，將上述重量配比的有機(jī)樹(shù)脂基體料和增強(qiáng)體的兩種原料混合均勻，采用模壓成型，成型時(shí)，注塑溫度控制在240°C — 260°C之間，模具溫度應(yīng)保持在40°C ±5°C ;注塑壓カ為1200bar ;根據(jù)需要可加入增塑劑，成型為基板一，基板一的厚度為f IOmm之間；
第二步，在基板一上増加吸層，將上述重量配比的有機(jī)樹(shù)脂基體料和Si微粉兩種原料混合均勻形成基體導(dǎo)電混合料后，在基板一上覆蓋ー層基體導(dǎo)電混合料，覆蓋厚度為0. 5 1_，然后在基體導(dǎo)電混合料層均勻拋撒壓電片，即均勻拋撒PZT陶瓷片；再覆蓋ー層厚度為0. 5^1mm的基體導(dǎo)電混合料層，即將基體導(dǎo)電混合料均勻覆蓋在PZT陶瓷片上而形成基板ニ ；重復(fù)進(jìn)行以上操作，直到所需要的厚度，注塑溫度控制在260°C — 280°C之間，保持溫度在160°C ±5°C ;注塑壓カ為1600bar，基板ニ與基板一等厚成不等厚；
第三步，第三步エ序與第一步エ序相同，即將上述重量配比的有機(jī)樹(shù)脂基體料和增強(qiáng)體的兩種原料混合均勻，采用模壓成型，成型時(shí)，注塑溫度控制在240°C — 260°C之間，模具溫度應(yīng)保持在40°C ±5°C;注塑壓カ為1200bar ;根據(jù)需要可加入增塑劑，成型為基板三，基板三的厚度為I IOmm之間；
第四步，將基板ニ與基板三進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合溫度保持在190°C ±5°C，兩基板復(fù)合壓力為1600bar，壓カ保持時(shí)間為iri6min ;即形成壓電吸聲復(fù)合材料。通過(guò)上述方法制備的壓電吸聲復(fù)合材料，該成型后壓電吸聲復(fù)合材料為直板或波紋板；
所述的PVC基體壓電吸聲復(fù)合材料的各原料的重量配比為
PVC 基體 65 - 85 %，PZT 陶瓷片 3 — 20 %，
Si微粉5 — 18 %，增強(qiáng)體3 — 20%,
在以上各組份取值范圍內(nèi)，組份百分含量之和為100%;
所述的增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，根據(jù)實(shí)際需要任意選擇其中的ー種。所述的PU基體壓電吸聲復(fù)合材料的各原料的重量配比為
PU 基體 65 - 85 %，PZT 陶瓷片 3 — 20 %，
Si微粉5 — 18 %，增強(qiáng)體3 — 20%,
在以上各組份取值范圍內(nèi)，組份百分含量之和為100%;
其中所述的增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，根據(jù)實(shí)際需要情況任意選擇其中的ー種。所述的ABS基體壓電吸聲復(fù)合材料的各原料的重量配比為
ABS 65 - 85 %，PZT 陶瓷片 3 — 20 %，Si微粉5 — 18 %，增強(qiáng)體3 — 20%,
在以上各組份取值范圍內(nèi)，組份百分含量之和為100%;
其中所述的增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，根椐實(shí)際需要情況任意選擇其中的ー種。本發(fā)明所涉及的壓電吸聲材料主要作用機(jī)理是當(dāng)音頻機(jī)械波進(jìn)入材料吋，材料中的壓電體將機(jī)械波能量轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，由于材料的?dǎo)電性，將電能轉(zhuǎn)化為熱能耗散在空氣中。該復(fù)合材料可単獨(dú)制成構(gòu)件，在應(yīng)用環(huán)境中達(dá)到吸聲要求，也可將該材料依附于其它基體以滿(mǎn)足吸聲要求。本壓電吸聲復(fù)合材料由有機(jī)樹(shù)脂(如聚こ烯 、ABS、環(huán)氧、橡膠等)、導(dǎo)電粒子、壓電體構(gòu)成復(fù)合材料，當(dāng)自由傳播聲波進(jìn)入該材料內(nèi)部時(shí)，由于壓電體的作用，聲波(機(jī)械波)變?yōu)殡娔?，由于材料的一定電阻值，電能變?yōu)闊崮?，熱能散逸到空氣中，達(dá)到吸收聲音的效果。本壓電吸聲復(fù)合材料的壓電體采用鋯鈦酸鉛陶瓷片，它具有壓電特性材料，壓電體的尺寸在0. 5mnTlmm之間,主要用于對(duì)抗聲音的反射,衰減聲音穿透?jìng)鞑?；壓電體在材料中的體積比在19T4%之間。主要用于有聲波傳輸有要求的內(nèi)部裝修如會(huì)議室、飛機(jī)、輪船、鐵路列車(chē)等。壓電體的尺寸在ImnTlOmm之間，壓電體在復(fù)合體中的體積比在0. 1% 3%之間，可對(duì)抗聲波的反射，阻隔聲波的傳輸。可用于建筑物外墻、公路、鐵路噪聲抑制墻體構(gòu)件。壓電體的尺寸在10mnT20mm之間，基體為彈性材料，可有效地阻隔聲波的傳送，能極大地削弱傳輸機(jī)械波，用于有強(qiáng)振動(dòng)的環(huán)境，
其吸聲性能由基體，壓電體相關(guān)組份比例決定，壓電體在復(fù)合體中的體積比在0. 59T4%之間。本壓電吸聲復(fù)合材料在相同厚度情況下，在一定范圍內(nèi)，復(fù)合材料對(duì)聲音的吸收性能隨PZT陶瓷片含量増加而增加。在入射聲源相同的情況下，壓電體(PZT陶瓷片)的粒徑與聲衰減有很大的關(guān)系，一般情況下，壓電體的平均勻粒徑大，聲衰減越大。本壓電吸聲復(fù)合材料可制成各種所需的幾何形狀。材料厚度也可根據(jù)性能要求確定，依據(jù)基材及エ藝，該材料可分為強(qiáng)彈性、半弾性、非弾性三種；本壓電吸聲復(fù)合材料可單獨(dú)或與其它材料形成構(gòu)件；壓電吸聲復(fù)合材料的顔色可用有機(jī)或無(wú)機(jī)染料改變。技術(shù)參數(shù)單層IOmm板材對(duì)于以45 入射的聲波吸收率96% ;單層IOmm板材對(duì)于以90 入射的聲波吸收率99%。本發(fā)明由于材料作用機(jī)理與傳統(tǒng)材料有本質(zhì)的不同，因此也就有優(yōu)異的吸聲性能，如PZT含量為10%，基體為ABS塑料，厚度為3mm米平板可減弱透射波90%、減弱反射波85%以上，用較小的路徑，實(shí)現(xiàn)較好吸音效果；材料可制成高強(qiáng)度各種型材，滿(mǎn)足移動(dòng)目標(biāo)的要求，如各種鐵路動(dòng)車(chē)、城市軌道交通動(dòng)車(chē)內(nèi)裝材料。也可以使用低成本基體材料，制成公路、鉄路旁的隔音板，實(shí)現(xiàn)理想的吸音效果，消除公路、鉄路對(duì)環(huán)境的噪聲污染。該復(fù)合材料的主要用途是組成隔音，吸收機(jī)械振動(dòng)或其它功能性構(gòu)件，同時(shí)，對(duì)聲波有強(qiáng)烈的吸收作用。
圖1為壓電吸聲復(fù)合材料成型エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式參看圖1，一和壓電吸聲復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的壓電吸聲復(fù)合材料由以下原料和步驟制成
所述的各原料
(1)所述的該制備方法中的壓電吸聲復(fù)合材料是由有機(jī)樹(shù)脂或無(wú)機(jī)材料基體、壓電體、導(dǎo)電體和增強(qiáng)體四部份組成；
所述的有機(jī)樹(shù)脂基體為聚氯こ烯粉劑，即稱(chēng)為PVC基體；或合成橡膠樹(shù)脂，即稱(chēng)為基體；或塑料樹(shù)脂，即稱(chēng)為ABS基體；
所述的壓電體為極化鋯鈦酸鉛陶瓷片，即稱(chēng)為PZT陶瓷片；
所述的導(dǎo)電體為微細(xì)硅粉，即稱(chēng)為Si微粉；
所述的增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，根椐實(shí)際需要任意選擇其中的ー種
(2)所述的該制備方法中組成壓電吸聲復(fù)合材料的各原料的重量配比為
有機(jī)樹(shù)脂或無(wú)機(jī)材料基體65 — 85 %，
PZT陶瓷片3 — 20 %，
Si 微粉 5 — 18 %，
增強(qiáng)體3 — 20%,
在以上各組份取值范圍內(nèi)，組份百分含量之和為100%;
所述的各步驟為
A、原料預(yù)處理，各組份成型前為以下?tīng)顟B(tài)
所述的有機(jī)樹(shù)脂基體=PVC基體，或PU基體，或ABS基體；
所述的壓電體為PZT陶瓷片，厚度在0. 2mnT0. 4mm之間，平均周徑在lmnT20mm之間的；其形狀為給定的幾何形狀，如圓形，方形或多方形，或不規(guī)則形狀的薄陶瓷片；使用前，PZT陶瓷片應(yīng)先進(jìn)行極化處理，采用垂直極化，即電場(chǎng)垂直于PZT薄片表面，經(jīng)極化后的PZT陶瓷片兩表面有金屬電板；
導(dǎo)電體為微細(xì)硅粉，Si微粉直徑g 2 的，使用前，將Si微粉導(dǎo)電體放置于有蓋的匣缽內(nèi)，將匣缽放置在溫度為70 — 80°C的環(huán)境中，恒溫處理6 — 8小時(shí)；
B、成型エ藝，采用注塑エ藝成型
第一歩，將上述重量配比的有機(jī)樹(shù)脂基體料和增強(qiáng)體的兩種原料混合均勻，采用模壓成型，成型時(shí)，注塑溫度控制在240°C — 260°C之間，模具溫度應(yīng)保持在40°C ±5°C ;注塑壓カ為1200bar ;根據(jù)需要可加入增塑劑，成型為基板一，基板一的厚度為f IOmm之間；
第二步，在基板一上増加吸層，將上述重量配比的有機(jī)樹(shù)脂基體料和Si微粉兩種原料混合均勻形成基體導(dǎo)電混合料后，在基板一上覆蓋ー層基體導(dǎo)電混合料，覆蓋厚度為0. 5 1_，然后在基體導(dǎo)電混合料層均勻拋撒壓電片，即均勻拋撒PZT陶瓷片；再覆蓋ー層厚度為0. 5^1mm的基體導(dǎo)電混合料層，即將基體導(dǎo)電混合料均勻覆蓋在PZT陶瓷片上而形成基板ニ ；重復(fù)進(jìn)行以上操作，直到所需要的厚度，注塑溫度控制在260°C — 280°C之間，保持溫度在160°C ±5°C ;注塑壓カ為1600bar，基板ニ與基板一等厚成不等厚；
第三步，第三步エ序與第一步エ序相同，即將上述重量配比的有機(jī)樹(shù)脂基體料和增強(qiáng)體的兩種原料混合均勻，采用模壓成型，成型時(shí)，注塑溫度控制在240°C — 260°C之間，模具溫度應(yīng)保持在40°C ±5°C;注塑壓カ為1200bar ;根據(jù)需要可加入增塑劑，成型為基板三，基板三的厚度為I IOmm之間；
第四步，將基板ニ與基板三進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合溫度保持在190°C ±5°C，兩基板復(fù)合壓力為1600bar，壓カ保持時(shí)間為iri6min ;即形成壓電吸聲復(fù)合材料。通過(guò)上述方法制備的壓電吸聲復(fù)合材料，該成型后壓電吸聲復(fù)合材料為直板或波紋板。所述的PVC基體壓電吸聲復(fù)合材料的各原料的重量配比為
PVC 基體 65 - 85 %，PZT 陶瓷片 3 — 20 %，
Si微粉5 — 18 %，增強(qiáng)體3 — 20%,
在以上各組份取值范圍內(nèi)，組份百分含量之和為100%;
其中所述的增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，根椐實(shí)際需要任意選擇其中的ー種。所述的PU基體壓電吸聲復(fù)合材料的各原料的重量配比為
PU 基體 65 - 85 %，PZT 陶瓷片 3 — 20 %，
Si微粉5 — 18%，增強(qiáng)劑3 — 20%，
在以上各組份取值范圍內(nèi)，組份百分含量之和為100%;
其中所述的增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，根據(jù)實(shí)際需要情況任意選擇其中的ー種。所述的ABS基體壓電吸聲復(fù)合材料的各原料的重量配比為
ABS 65 - 85 %，PZT 陶瓷片 3 — 20%,
Si微粉5 — 18 %，增強(qiáng)體 3 — 20%,
在以上各組份取值范圍內(nèi)，組份百分含量之和為100%;
其中所述的增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，根據(jù)實(shí)際 需要情況任意選擇其中的ー種。實(shí)例
一、壓電吸聲復(fù)合材料各原料的重量配比(PVC基體)為
例1、
PVC基體70 %，PZT陶瓷片9%，
Si微粉9 %，增強(qiáng)體12%，
其中增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，只選擇其中的一種。例2、
PVC基體75 %，PZT陶瓷片10 %，
Si微粉5%，增強(qiáng)體10%，
其中增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，只選擇其中的一種。例3、
PVC基體78 %，PZT陶瓷片8 %，Si微粉6%，增強(qiáng)體8%，
其中增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，只選擇其中的一種。ニ、壓電吸聲復(fù)合材料各原料的重量配比(PU基體)為
例1、
PU基體65 %，PZT陶瓷片10 %，
Si微粉10%，增強(qiáng)體15%，
其中增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，只選擇其中的一 種。例2、
PU基體70 %，PZT陶瓷片8%，
Si微粉7 %，增強(qiáng)劑15%，
其中增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，只選擇其中的一種。例3、
PU基體80 %，PZT陶瓷片6 %，
Si微粉8 %，增強(qiáng)劑6%，
其中增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，只選擇其中的一種。成型吋，使用熱熔型PU時(shí)，采用多層涂覆エ藝，此種エ藝下，壓電體平均粒徑應(yīng)小于5 ;采用反應(yīng)預(yù)聚物成型吋，對(duì)壓電體平均粒徑?jīng)]有限制。三、壓電吸聲復(fù)合材料各原料的重量配比(ABS基體)為
例1、
ABS 72 %，PZT 陶瓷片 8 %，
Si微粉9%，增強(qiáng)體11%，
其中增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，只選擇其中的一種。例2
ABS 78 %，PZT 陶瓷片 7%，
Si微粉5 %，增強(qiáng)體10%，
其中增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，只選擇其中的一種。例3
ABS 80%,PZT 陶瓷片 8 %，
Si微粉7 %，增強(qiáng)體5%，
其中增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，只選擇其中的一種。
權(quán)利要求
1.一和壓電吸聲復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的壓電吸聲復(fù)合材料由以下原料和步驟制成所述的各原料(1)所述的該制備方法中的壓電吸聲復(fù)合材料是由有機(jī)樹(shù)脂基體、壓電體、導(dǎo)電體和增強(qiáng)體四部份組成；所述的有機(jī)樹(shù)脂基體為聚氯乙烯粉劑，即稱(chēng)為PVC基體；或合成橡膠樹(shù)脂，即稱(chēng)為基體；或塑料樹(shù)脂，即稱(chēng)為ABS基體；所述的壓電體為極化鋯鈦酸鉛陶瓷片，即稱(chēng)為PZT陶瓷片；所述的導(dǎo)電體為微細(xì)硅粉，即稱(chēng)為Si微粉；所述的增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，根椐實(shí)際需要任意選擇其中的一種(2)所述的該制備方法中組成壓電吸聲復(fù)合材料的各原料的重量配比為有機(jī)樹(shù)脂基體65 - 85 %，PZT陶瓷片3 — 20 %，Si微粉 5 — 18 %，增強(qiáng)體3 — 20%,在以上各組份取值范圍內(nèi)，組份百分含量之和為100% ；所述的各步驟為A、原料預(yù)處理，各組份成型前為以下?tīng)顟B(tài)所述的有機(jī)樹(shù)脂基體=PVC基體，或PU基體，或ABS基體；所述的壓電體為PZT陶瓷片，厚度在O. 2mnT0. 4mm之間，平均周徑在lmnT20mm之間的； 其形狀為給定的幾何形狀，如圓形，方形或多方形，或不規(guī)則形狀的薄陶瓷片；使用前，PZT 陶瓷片應(yīng)先進(jìn)行極化處理，采用垂直極化，即電場(chǎng)垂直于PZT薄片表面，經(jīng)極化后的PZT陶瓷片兩表面有金屬電板；導(dǎo)電體為微細(xì)硅粉，Si微粉直徑=2μπι的，使用前，將Si微粉導(dǎo)電體放置于有蓋的匣缽內(nèi)，將匣缽放置在溫度為70 - 80°C的環(huán)境中，恒溫處理6 — 8小時(shí)；B、成型工藝，采用注塑工藝成型第一步，將上述重量配比的有機(jī)樹(shù)脂基體料和增強(qiáng)體的兩種原料混合均勻，采用模壓成型，成型時(shí)，注塑溫度控制在240°C — 260°C之間，模具溫度應(yīng)保持在40°C ±5°C ;注塑壓力為1200bar ;根據(jù)需要可加入增塑劑，成型為基板一，基板一的厚度為f IOmm之間；第二步，在基板一上增加吸層，將上述重量配比的有機(jī)樹(shù)脂基體料和Si微粉兩種原料混合均勻形成基體導(dǎo)電混合料后，在基板一上覆蓋一層基體導(dǎo)電混合料，覆蓋厚度為O.5 1_，然后在基體導(dǎo)電混合料層均勻拋撒壓電片，即均勻拋撒PZT陶瓷片；再覆蓋一層厚度為O. 5^1mm的基體導(dǎo)電混合料層，即將基體導(dǎo)電混合料均勻覆蓋在PZT陶瓷片上而形成基板二 ；重復(fù)進(jìn)行以上操作，直到所需要的厚度，注塑溫度控制在260°C — 280°C之間，保持溫度在160°C ±5°C ;注塑壓力為1600bar，基板二與基板一等厚，成不等厚；第三步，第三步工序與第一步工序相同，即將上述重量配比的有機(jī)樹(shù)脂基體料和增強(qiáng)體的兩種原料混合均勻，采用模壓成型，成型時(shí)，注塑溫度控制在240°C — 260°C之間，模具溫度應(yīng)保持在40°C ±5°C;注塑壓力為1200bar ;根據(jù)需要可加入增塑劑，成型為基板三，基板三的厚度為I IOmm之間；第四步，將基板二與基板三進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合溫度保持在190°C ±5°C，兩基板復(fù)合壓力為1600bar，壓力保持時(shí)間為 Γ 6π η ;即形成壓電吸聲復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求1所述的方法制備的壓電吸聲復(fù)合材料。
3..如權(quán)利要求1所述的壓電吸聲復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的PVC基體壓電吸聲復(fù)合材料的各原料的重量配比為PVC 基體 65 - 85 %，PZT 陶瓷片 3 — 20 %，Si微粉5 — 18 %，增強(qiáng)體3 - 20%,在以上各組份取值范圍內(nèi)，組份百分含量之和為100%;所述的增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，根椐實(shí)際需要任意選擇其中的一種。
4..如權(quán)利要求1所述的壓電吸聲復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的PU基體壓電吸聲復(fù)合材料的各原料的重量配比為PU 基體 65 - 85 %，PZT 陶瓷片 3 — 20%,Si微粉5 — 18 %，增強(qiáng)劑3 - 20%，在以上各組份取值范圍內(nèi)，組份百分含量之和為100%;其中所述的增強(qiáng)劑為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，根椐實(shí)際需要情況任意選擇其中的一種。
5..如權(quán)利要求1所述的壓電吸聲復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的ABS基體壓電吸聲復(fù)合材料的各原料的重量配比為ABS 65 - 85 %，PZT 陶瓷片 3 — 20 %，Si微粉5 — 18 %，增強(qiáng)劑3 - 20%，在以上各組份取值范圍內(nèi)，組份百分含量之和為100% ；其中所述的增強(qiáng)劑為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，根椐實(shí)際需要情況任意選擇其中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓電吸聲復(fù)合材料及其制備方法；該復(fù)合材料由有機(jī)樹(shù)脂、壓電體、導(dǎo)電體和增強(qiáng)體四部份組成；有機(jī)樹(shù)脂基體為PVC基體，或PU基體，或ABS基體；壓電體為PZT陶瓷片；導(dǎo)電體為微細(xì)硅粉，增強(qiáng)體為尼龍短纖維，或玻璃短纖維，或玻璃纖維布，或尼龍布，只用其中的一種采用注塑工藝成型本復(fù)合材料可制成高強(qiáng)度各種型材，滿(mǎn)足移動(dòng)目標(biāo)的要求，如各種鐵路動(dòng)車(chē)、城市軌道交通動(dòng)車(chē)內(nèi)裝材料。也可以使用低成本基體材料，制成公路、鐵路旁的隔音板，該復(fù)合材料的主要用途是組成隔音，吸收機(jī)械振動(dòng)或其它功能性構(gòu)件，同時(shí)，對(duì)聲波有強(qiáng)烈的吸收作用；實(shí)現(xiàn)理想的吸音效果，消除公路、鐵路對(duì)環(huán)境的噪聲污染。
文檔編號(hào)B32B27/06GK103009731SQ20131001958
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者楊守?zé)? 席軍德, 眭鐵杰, 吳曉喜, 周培慧 申請(qǐng)人:株洲聯(lián)誠(chéng)集團(tuán)有限責(zé)任公司