專利名稱：一種復(fù)合材料管道及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料管道、及該復(fù)合材料管道的制備方法與該復(fù)合材料管道的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)煙囪的缺點:1、采用碳鋼以及玻璃磚、防腐涂層以及鈦合金等材料生產(chǎn)，成本極高、耐腐蝕等性能較低；2、生產(chǎn)及安裝周期長，需要停機維護，維護和使用成本極高；3、國產(chǎn)材料穩(wěn)定性低，大量采用進口材料，運輸和安裝以及維護周期長，成本極高；4、產(chǎn)品壽命低，性價比極低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種適用于煙氣脫硫后的濕煙氣的排放的復(fù)合材料管道、及該復(fù)合材料管道的制備方法與該復(fù)合材料管道的應(yīng)用。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種復(fù)合材料管道，其鋪層由內(nèi)而外包括以下層次:(I)內(nèi)表面防腐耐溫層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂膠泥作為基材；(2)內(nèi)防腐耐溫層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂和聚酯表面氈作為基材；(3)內(nèi)防腐層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂、短切氈以及玻璃布作為基材；(4)內(nèi)結(jié)構(gòu)層，其采用乙烯基樹脂、玻璃纖維粗紗、玻璃布、短切氈、以及噴射紗作為基材；(5)外結(jié)構(gòu)層，其采用乙烯基樹脂、玻璃布、短切氈以及玻璃纖維粗紗作為基材；(6)外防腐層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂、短切氈、玻璃布作為基材；(7)外表面防腐耐溫層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂、短切氈、以及復(fù)合氈作為基材。作為上述方案的進一步改進，該內(nèi)表面防腐耐溫層的厚度為不低于0.5_。該內(nèi)防腐耐溫層的厚度為1.5-1.6mm，該內(nèi)防腐耐溫層自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基環(huán)氧樹脂、一層聚酯表面氈以及兩層短切氈。作為上述方案的進一步改進，該內(nèi)防腐層的厚度為2mm，該內(nèi)防腐層自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基環(huán)氧樹脂、一層短切租、一層玻璃布、一層短切租、一層玻璃布、一層短切氈。作為上述方案的進一步改進，該內(nèi)結(jié)構(gòu)層自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基樹脂、一層短切氈、一層玻璃纖維粗紗、一層短切氈、一層玻璃布、一層噴射紗、一層短切氈，該內(nèi)結(jié)構(gòu)層的厚度提供能根據(jù)依次纏繞玻璃纖維粗紗、短切氈、玻璃布的反復(fù)次數(shù)改變，該內(nèi)結(jié)構(gòu)層纏繞完畢必須以短切氈或噴射紗作為結(jié)尾。作為上述方案的進一步改進，該外結(jié)構(gòu)層的厚度為該內(nèi)結(jié)構(gòu)層厚度的20%。該外防腐層的厚度為1.5mm,該外防腐層自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基環(huán)氧樹脂、一層短切氈、一層玻璃布、一層短切租、一層玻璃布、一層短切租。該外表面防腐耐溫層自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基環(huán)氧樹脂、一層短切租、一層復(fù)合租、一層玻璃布、一層短切租。
作為上述方案的進一步改進，該復(fù)合材料管道的外表面上設(shè)置有若干加強筋，該若干加強筋沿該復(fù)合材料管道的軸向方向均勻間隔分布，該外表面防腐耐溫層還鋪設(shè)于每個加強筋上。本發(fā)明還提供一種上述復(fù)合材料管道的制備方法，其包括以下步驟:在模具上纏上聚酯薄膜，10%搭接，并轉(zhuǎn)動模具；內(nèi)表面耐高溫防腐層:將配置好的乙烯基環(huán)氧樹脂膠泥均勻的涂抹在模具上，需要100%涂抹并使膠泥厚度達到0.5mm或以上，等待膠泥完全固化；內(nèi)防腐耐溫層:在完全固化的膠泥上噴一層配置好的乙烯基樹脂，纏上一層聚酯表面氈和兩層短切氈，使該內(nèi)防腐耐溫層厚度達到1.5-1.6mm，待其完全固化；內(nèi)防腐層:在上層完全固化的情況下，噴上一層已經(jīng)配制的乙烯基環(huán)氧樹脂，然后依次纏繞短切氈、玻璃布、短切氈、玻璃布、短切氈，使該內(nèi)防腐層厚度達到2mm，待其完全固化；內(nèi)結(jié)構(gòu)層:在內(nèi)防腐層上噴上配制的乙烯基樹脂，纏繞一層短切氈，然后依次纏繞玻璃纖維粗紗、短切氈、玻璃布、噴射紗、短切氈，該內(nèi)結(jié)構(gòu)層的厚度需要根據(jù)實際情況可改變，該內(nèi)結(jié)構(gòu)層的厚度提供可以根據(jù)依次纏繞玻璃纖維粗紗、短切氈、玻璃布的反復(fù)次數(shù)改變，該內(nèi)結(jié)構(gòu)層纏繞完畢必須以短切氈或噴射紗作為結(jié)尾，待其完全固化；外結(jié)構(gòu)層:其厚度是內(nèi)結(jié)構(gòu)層的20%，該外結(jié)構(gòu)層的鋪層方法與該內(nèi)結(jié)構(gòu)層的鋪層方法相同，待其完全固化；外防腐層:在外結(jié)構(gòu)層完全固化后，噴涂上一層乙烯基環(huán)氧樹脂，并按照以下程序鋪層:短切氈、玻璃布、短切氈、玻璃布、短切氈，使該外防腐層的厚度達到1.5mm，待其完全固化；外表面防腐耐溫層:采用乙烯基環(huán)氧樹脂將固化完全的外防腐層噴涂一遍，按以下程序鋪層:短切氈、復(fù)合氈、玻璃布、短切氈。作為上述方案的進一步改進，在制備外表面防腐耐溫層時，可以使用聚酯薄膜將復(fù)合材料管道完全覆蓋住或采用乙烯基樹脂:石蠟溶液=100:15的重量份比調(diào)制乙烯基樹脂石蠟溶液，并噴涂在復(fù)合材料管道上即可自然固化。作為上述方案的進一步改進，該制備方法還包括以下步驟:加強筋:沿該復(fù)合材料管道的軸向方向均勻間隔分布若干加強筋，加強筋采用聚氨酯泡沫按梯形切割并復(fù)合在復(fù)合材料管道的表面上，或采用模具生產(chǎn)完全符合復(fù)合材料管道外表面的玻璃鋼產(chǎn)品作為加強筋。本發(fā)明還提供一種復(fù)合材料管道在煙道、煙囪中的應(yīng)用。其中，該復(fù)合材料管道的鋪層由內(nèi)而外包括以下層次:(1)內(nèi)表面防腐耐溫層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂膠泥作為基材；(2 )內(nèi)防腐耐溫層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂和聚酯表面氈作為基材；(3 )內(nèi)防腐層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂、短切氈以及玻璃布作為基材；(4)內(nèi)結(jié)構(gòu)層，其采用乙烯基樹脂、玻璃纖維粗紗、玻璃布、短切氈、以及噴射紗作為基材；(5)外結(jié)構(gòu)層，其采用乙烯基樹脂、玻璃布、短切氈以及玻璃纖維粗紗作為基材；(6)外防腐層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂、短切氈、玻璃布作為基材；(7)外表面防腐耐溫層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂、短切氈、以及復(fù)合氈作為基材。作為上述方案的進一步改進，該內(nèi)表面防腐耐溫層的厚度為不低于0.5_。該內(nèi)防腐耐溫層的厚度為1.5-1.6mm，該內(nèi)防腐耐溫層自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基環(huán)氧樹脂、一層聚酯表面氈以及兩層短切氈。作為上述方案的進一步改進，該內(nèi)防腐層的厚度為2mm，該內(nèi)防腐層自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基環(huán)氧樹脂、一層短切租、一層玻璃布、一層短切租、一層玻璃布、一層短切氈。作為上述方案的進一步改進，該內(nèi)結(jié)構(gòu)層自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基樹脂、一層短切氈、一層玻璃纖維粗紗、一層短切氈、一層玻璃布、一層噴射紗、一層短切氈，該內(nèi)結(jié)構(gòu)層的厚度提供能根據(jù)依次纏繞玻璃纖維粗紗、短切氈、玻璃布的反復(fù)次數(shù)改變，該內(nèi)結(jié)構(gòu)層纏繞完畢必須以短切氈或噴射紗作為結(jié)尾。作為上述方案的進一步改進，該外結(jié)構(gòu)層的厚度為該內(nèi)結(jié)構(gòu)層厚度的20%。該外防腐層的厚度為1.5mm,該外防腐層自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基環(huán)氧樹脂、一層短切氈、一層玻璃布、一層短切租、一層玻璃布、一層短切租，其中，最外一層短切租與中間層的短切租型號不同。該外表面防腐耐溫層自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基環(huán)氧樹脂、一層短切氈、一層復(fù)合租、一層玻璃布、一層短切租。作為上述方案的進一步改進，該復(fù)合材料管道的外表面上設(shè)置有若干加強筋，該若干加強筋沿該復(fù)合材料管道的軸向方向均勻間隔分布，該外表面防腐耐溫層還鋪設(shè)于每個加強筋上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，傳統(tǒng)的復(fù)合材料管(應(yīng)用于煙道或煙囪)的工作在100攝氏度以下，而本發(fā)明的復(fù)合材料管道(應(yīng)用于煙道或煙囪)的工作溫度達到160攝氏度，短期耐受溫度達到400攝氏度(2小時)，260攝氏度(4小時)，為煙氣脫硫系統(tǒng)一旦出現(xiàn)溫度導(dǎo)致高溫煙氣直接通過復(fù)合材料管道排放取得了緩沖時間；但復(fù)合材料畢竟不能耐受長時間的高溫，在使用中必須隨時監(jiān)測通過煙道胡或煙囪的煙氣溫度，避免出現(xiàn)長時間高溫的情況，減少復(fù)合材料煙道或煙 的使用壽命；本發(fā)明的復(fù)合材料煙 具有高強度高耐腐蝕性，一般情況下使用壽命在30年以上。


圖1為本發(fā)明較佳實施方式提供的復(fù)合材料管道的局部示意圖，其為了便于介紹對層次逐一由外而內(nèi)剝開展示。主要符號說明:內(nèi)表面防腐耐溫層1、內(nèi)防腐耐溫層2、內(nèi)防腐層3、內(nèi)結(jié)構(gòu)層4、外結(jié)構(gòu)層5、外防腐層6、外表面防腐耐溫層7、加強筋8。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1，其為本發(fā)明較佳實施方式提供的復(fù)合材料管道的局部示意圖，其為了便于介紹對層次逐一由外而內(nèi)剝開展示，其鋪層由內(nèi)而外包括以下層次。(I)內(nèi)表面防腐耐溫層1，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂膠泥作為基材，該內(nèi)表面防腐耐溫層I的厚度為不低于0.5mm。
(2)內(nèi)防腐耐溫層2，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂和聚酯表面氈作為基材，該內(nèi)防腐耐溫層2的厚度為1.5-1.6mm，該內(nèi)防腐耐溫層2自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基環(huán)氧樹脂、一層聚酯表面氈以及兩層短切氈。 (3 )內(nèi)防腐層3，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂、短切氈以及玻璃布作為基材，該內(nèi)防腐層3的厚度為2mm，該內(nèi)防腐層3自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基環(huán)氧樹脂、一層300短切氈、一層04玻璃布、一層450短切氈、一層04玻璃布、一層300短切氈。(4)內(nèi)結(jié)構(gòu)層4，其采用乙烯基樹脂、玻璃纖維粗紗、玻璃布、短切氈、以及噴射紗作為基材，該內(nèi)結(jié)構(gòu)層4自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基樹脂、一層300短切氈、一層玻璃纖維粗紗、一層300短切氈、一層04玻璃布、一層噴射紗、一層450短切氈。(5)外結(jié)構(gòu)層5，其采用乙烯基樹脂、玻璃布、短切氈以及玻璃纖維粗紗作為基材，該外結(jié)構(gòu)層5的厚度為該內(nèi)結(jié)構(gòu)層厚度的20%。(6)外防腐層6，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂、短切氈、玻璃布作為基材，該外防腐層6的厚度為1.5mm,該外防腐層6自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基環(huán)氧樹脂、一層300短切租、一層04玻璃布、一層450或300短切氈、一層04玻璃布、一層300或450短切氈，其中，最外一層短切氈與中間層的短切氈型號不同。(7)外表面防腐耐溫層7，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂、短切氈、以及復(fù)合氈作為基材，該外表面防腐耐溫層7自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基環(huán)氧樹脂、一層300短切氈、一層150G復(fù)合租、一層04玻璃布、一層300短切租。該復(fù)合材料管道的外表面上還可設(shè)置有若干加強筋8，該若干加強筋8沿該復(fù)合材料管道的軸向方向均勻間隔分布，該外表面防腐耐溫層7還鋪設(shè)于每個加強筋8上。接下去，本發(fā)明對復(fù)合材料管道的制備作詳細的介紹。1、生產(chǎn)設(shè)備大型專用纏繞設(shè)備I臺；脫模機I臺；磨錐機I臺；纖維噴射裝置I臺；樹脂預(yù)混攪拌機I臺；氣泵I臺。2、原材料耐高溫抗腐蝕乙烯基環(huán)氧樹脂膠泥；耐高溫乙烯基環(huán)氧樹脂；乙烯基環(huán)氧樹脂；阻燃劑三氧化二銻300目；磨料棕剛玉300目(酸洗)；固化劑MEKP ;促進劑異辛酸鈷；玻璃纖維粗紗2400TEX ;玻璃纖維噴射紗；短切氈300 ;短切氈450 ；04玻璃布；復(fù)合氈150G ;聚酯表面氈；聚酯薄膜；石蠟溶液。3、生產(chǎn)工藝和流程的簡單介紹3.1由于煙道和煙囪直徑都有不同，不同直徑的煙道和煙囪由于其不同的受力和使用情況，需要單獨設(shè)計復(fù)合材料的鋪層，從力學(xué)上來說每個煙道和煙 的設(shè)計都有不同，均應(yīng)符合國內(nèi)標準，國內(nèi)沒有相應(yīng)標準的應(yīng)符合國際標準。3.2從鋪層設(shè)計的原則來說，由于涉及到高溫氣體以及腐蝕性液體和氣體，從結(jié)構(gòu)上來說，一般降煙道和煙囪的鋪層由內(nèi)而外設(shè)計為以下幾層。3.2.1內(nèi)表面耐高溫防腐層(即內(nèi)表面防腐耐溫層I),需能夠耐瞬時高溫400攝氏度以下2小時，260攝氏度以下4小時，采用耐高溫耐腐蝕的乙烯基環(huán)氧樹脂膠泥作為內(nèi)表面層的基材。3.2.2內(nèi)防腐耐溫層2，采用耐溫200攝氏度左右的耐溫防腐乙烯基環(huán)氧樹脂和耐腐蝕的聚酯表面氈作為基材。3.2.3內(nèi)防腐層3，采用乙烯基環(huán)氧樹脂和短切氈以及04玻璃布作為基材。3.2.4主結(jié)構(gòu)層(即內(nèi)結(jié)構(gòu)層4)，采用乙烯基樹脂以及玻璃纖維粗紗、04玻璃布、短切氈、噴射紗作為基材。3.2.5外結(jié)構(gòu)層5，采用乙烯基樹脂、04玻璃布、短切氈以及玻璃纖維粗紗作為基材；3.2.6外防腐層6，采用耐溫乙烯基環(huán)氧樹脂、短切氈、04玻璃布作為基材。3.2.7外表面層(S卩外表面防腐耐溫層7)，采用耐腐蝕耐高溫具有阻燃能力的乙烯基環(huán)氧樹脂和短切氈、復(fù)合氈作為基材。4、生產(chǎn)工藝、流程的詳細介紹4.1在模具上纏上聚酯薄膜，10%搭接；并轉(zhuǎn)動模具。4.2內(nèi)表面耐高溫防腐層(即內(nèi)表面防腐耐溫層I):將配置好的耐高溫耐腐蝕的乙烯基環(huán)氧樹脂膠泥均勻的涂抹在模具上，需要100%涂抹并使膠泥厚度達到0.5mm或以上，等待膠泥完全固化。4.3內(nèi)防腐耐溫層2:在完全固化的膠泥上噴一層配置好的耐溫耐腐蝕的乙烯基樹脂；纏上I層聚酯表面氈和2層300短切氈，使該層厚度達到1.5-1.6mm，待其完全固化后，用砂紙或角磨機將固化后的毛刺去除。4.4內(nèi)防腐層3:在上層完全固化的情況下，噴上一層已經(jīng)配制的防腐乙烯基環(huán)氧樹脂，然后纏繞短切氈300-04玻璃布-短切氈450-04玻璃布-短切氈300，使內(nèi)防腐層厚度達到2mm ;待其完全固化后，去除表面毛刺。4.5主結(jié)構(gòu)層:在內(nèi)防腐層上噴上配制的乙烯基環(huán)氧樹脂，纏繞I層300短切氈，然后纏繞玻璃纖維粗紗-然后纏繞短切氈300-04玻璃布-噴射紗-短切氈450，由于結(jié)構(gòu)層是主要提供管道和煙囪結(jié)構(gòu)強度，結(jié)構(gòu)層的厚度需要根據(jù)實際情況改變，可以由業(yè)主提供或根據(jù)有限元分析提供出；結(jié)構(gòu)層厚度的提供可以根據(jù)上述鋪層根據(jù)需要反復(fù)纏繞獲得，結(jié)構(gòu)層纏繞完畢必須以短切氈或噴射紗作為結(jié)尾；待其完全固化后，去除毛刺等待下一
止/J/ o4.6外結(jié)構(gòu)層5:該層主要是為主結(jié)構(gòu)層提供必要的保障，其厚度是主結(jié)構(gòu)層的20% ;鋪層方法與主結(jié)構(gòu)層相同；待其完全固化后去除毛刺備用。4.7外防腐層6:在外結(jié)構(gòu)層完全固化去除毛刺后，哦恩涂上一層防腐耐溫的乙烯基樹脂，并按照以下程序鋪層:短切氈300-04玻璃布-短切氈450 (300) -04玻璃布-短切氈300 (450)，使其厚度達到1.5mm;帶完全固化后去除毛刺備用。4.8加強筋8:一般每相隔8米需要設(shè)計加強筋，加強筋可以采用聚氨酯泡沫按梯形切割并復(fù)合在產(chǎn)品表面上，也可以采用模具生產(chǎn)完全符合產(chǎn)品外表面的玻璃鋼產(chǎn)品作為加強筋，加強筋固定在產(chǎn)品表面之前應(yīng)將產(chǎn)品表面打磨出至少300mm的條形；然后米用短切氈300-04玻璃布-短切氈300-04玻璃布的鋪層鋪設(shè)3次以上，每層均需將上層完全覆蓋，帶加強筋完全固化后進行除去毛刺機進行下一步工作。4.9外表面層(即外表面防腐耐溫層7):采用阻燃型耐溫防腐蝕的乙烯基環(huán)氧樹脂將固化完全的外防腐層噴涂一遍，按以下程序鋪層:短切氈300-復(fù)合氈150 G -04玻璃布-短切氈300。完成后可以使用聚酯薄膜將產(chǎn)品完全覆蓋住或采用乙烯基樹脂:石蠟溶液=100:15的比例調(diào)制乙烯基樹脂石蠟溶液，并噴涂在產(chǎn)品上即可自然固化。在需要耐高溫的情況下一般采用聚酯薄膜覆蓋。5、脫模和修整待產(chǎn)品完全固化后進行脫模；使用液壓脫模機頂住產(chǎn)品加強筋即可脫模。如果產(chǎn)品需要在以后的程序中進行連接，必須在脫模前將產(chǎn)品兩端進行磨削處理，磨削需要進行錐度磨削。6、產(chǎn)品的連接和安裝復(fù)合材料管道可應(yīng)用于煙道和煙囪等相關(guān)產(chǎn)品中，產(chǎn)品在安裝中需要使用到彎頭和三通等，需要將產(chǎn)品切割后粘結(jié)成為彎頭或三通，切割按照相交線切合也可以在計算機中模擬得到相應(yīng)數(shù)據(jù)后切合或采用相應(yīng)工裝切割；切割后將需要粘結(jié)的兩端按錐度打磨300_，采用與產(chǎn)品生產(chǎn)中鋪層相同的鋪層方法，按相同的原材料切割成相應(yīng)尺寸后，按相同工藝步驟鋪層固化即可，噴射紗可使用300短切氈代替。產(chǎn)品的安裝，在使用吊車將產(chǎn)品部件吊裝到相應(yīng)位置后，連接部分按A的方法連接粘結(jié)即可，在產(chǎn)品內(nèi)表面也同樣處理，在接縫處使用膠泥填塞并固化即可。7、產(chǎn)品的維護復(fù)合材料煙道或煙囪不能長時間承受高溫，因此在使用中一般僅適用于煙氣脫硫后的濕煙氣的排放，一般復(fù)合材料煙道或煙囪的工作在100攝氏度以下，采用新型工藝可以使復(fù)合材料煙道或煙囪的工作溫度達到160攝氏度，短期耐受溫度達到400攝氏度(2小時)，260攝氏度(4小時)，為煙氣脫硫系統(tǒng)一旦出現(xiàn)溫度導(dǎo)致高溫煙氣直接通過復(fù)合材料煙道或煙囪排放取得了緩沖時間；但復(fù)合材料畢竟不能耐受長時間的高溫，在使用中必須隨時監(jiān)測通過煙道胡或煙囪的煙氣溫度，避免出現(xiàn)長時間高溫的情況，減少復(fù)合材料煙道或煙囪的使用壽命。本發(fā)明的復(fù)合材料煙囪的優(yōu)點如下:1、采用防腐玻璃纖維和耐腐蝕乙烯基環(huán)氧樹脂復(fù)合生產(chǎn)，和現(xiàn)場制作，成本適中；抗腐蝕性能優(yōu)良；2、產(chǎn)品重量較低，運輸和安裝成本較低；3、復(fù)合材料強度較大穩(wěn)定性高；4、產(chǎn)品壽命可以達到20年以上，性價比高；5維護方便，生產(chǎn)和安裝以及維護周期較短，成本低；6采用先進樹脂和工藝，具有一定的耐瞬時高溫和短時高溫能力。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.種復(fù)合材料管道，其特征在于，其鋪層由內(nèi)而外包括以下層次: (1)內(nèi)表面防腐耐溫層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂膠泥作為基材； (2)內(nèi)防腐耐溫層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂和聚酯表面氈作為基材； (3)內(nèi)防腐層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂、短切氈以及玻璃布作為基材； (4)內(nèi)結(jié)構(gòu)層，其采用乙烯基樹脂、玻璃纖維粗紗、玻璃布、短切氈、以及噴射紗作為基材； (5)外結(jié)構(gòu)層，其采用乙烯基樹脂、玻璃布、短切氈以及玻璃纖維粗紗作為基材； (6)外防腐層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂、短切氈、玻璃布作為基材；以及 (7)外表面防腐耐溫層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂、短切氈、以及復(fù)合氈作為基材。
2.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料管道，其特征在于:該內(nèi)表面防腐耐溫層的厚度為不低于0.5mm,該內(nèi)防腐耐溫層的厚度為1.5-1.6mm,該內(nèi)防腐耐溫層自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基環(huán)氧樹脂、一層聚酯表面氈以及兩層短切氈。
3.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料管道，其特征在于:該內(nèi)防腐層的厚度為2mm，該內(nèi)防腐層自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基環(huán)氧樹脂、一層短切租、一層玻璃布、一層短切租、一層玻璃布、一層短切租。
4.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料管道，其特征在于:該內(nèi)結(jié)構(gòu)層自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基樹脂、一層短切租、一層玻璃纖維粗紗、一層短切租、一層玻璃布、一層噴射紗、一層短切氈，該內(nèi)結(jié)構(gòu)層的厚度提供能根據(jù)依次纏繞玻璃纖維粗紗、短切氈、玻璃布的反復(fù)次數(shù)改變，該內(nèi)結(jié)構(gòu)層纏繞完畢必須以短切氈或噴射紗作為結(jié)尾。
5.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料管道，其特征在于:該外結(jié)構(gòu)層的厚度為該內(nèi)結(jié)構(gòu)層厚度的20%，該外防腐層的厚度為1.5mm，該外防腐層自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基環(huán)氧樹月旨、一層短切租、一層玻璃布、一層短切租、一層玻璃布、一層短切租，該外表面防腐耐溫層自內(nèi)而外依次包括一層乙烯基環(huán)氧樹脂、一層短切租、一層復(fù)合租、一層玻璃布、一層短切氈。
6.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料管道，其特征在于:該復(fù)合材料管道的外表面上設(shè)置有若干加強筋，該若干加強筋沿該復(fù)合材料管道的軸向方向均勻間隔分布，該外表面防腐耐溫層還鋪設(shè)于每個加強筋上。
7.一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料管道的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟: 在模具上纏上聚酯薄膜，10%搭接，并轉(zhuǎn)動模具； 內(nèi)表面耐高溫防腐層:將配置好的乙烯基環(huán)氧樹脂膠泥均勻的涂抹在模具上，需要100%涂抹并使膠泥厚度達到0.5mm或以上，等待膠泥完全固化； 內(nèi)防腐耐溫層:在完全固化的膠泥上噴一層配置好的乙烯基樹脂，纏上一層聚酯表面氈和兩層短切氈，使該內(nèi)防腐耐溫層厚度達到1.5-1.6mm，待其完全固化； 內(nèi)防腐層:在上層完全固化的情況下，噴上一層已經(jīng)配制的乙烯基環(huán)氧樹脂，然后依次纏繞短切氈、玻璃布、短切氈、玻璃布、短切氈，使該內(nèi)防腐層厚度達到2mm，待其完全固化； 內(nèi)結(jié)構(gòu)層:在內(nèi)防腐層上噴上配制的乙烯基樹脂，纏繞一層短切氈，然后依次纏繞玻璃纖維粗紗、短切氈、玻璃布、噴射紗、短切氈，該內(nèi)結(jié)構(gòu)層的厚度需要根據(jù)實際情況可改變，該內(nèi)結(jié)構(gòu)層的厚度提供可以根據(jù)依次纏繞玻璃纖維粗紗、短切氈、玻璃布的反復(fù)次數(shù)改變，該內(nèi)結(jié)構(gòu)層纏繞完畢必須以短切氈或噴射紗作為結(jié)尾，待其完全固化；外結(jié)構(gòu)層:其厚度是內(nèi)結(jié)構(gòu)層的20%，該外結(jié)構(gòu)層的鋪層方法與該內(nèi)結(jié)構(gòu)層的鋪層方法相同，待其完全固化； 外防腐層:在外結(jié)構(gòu)層完全固化后，噴涂上一層乙烯基環(huán)氧樹脂，并按照以下程序鋪層:短切氈、玻璃布、短切氈、玻璃布、短切氈，使該外防腐層的厚度達到1.5mm，待其完全固化； 外表面防腐耐溫層:采用乙烯基環(huán)氧樹脂將固化完全的外防腐層噴涂一遍，按以下程序鋪層:短切氈、復(fù)合氈、玻璃布、短切氈。
8.按權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料管道的制備方法，其特征在于:在制備外表面防腐耐溫層時，可以使用聚酯薄膜將復(fù)合材料管道完全覆蓋住或采用乙烯基樹脂:石蠟溶液=100:15的重量份比調(diào)制乙烯基樹脂石蠟溶液，并噴涂在復(fù)合材料管道上即可自然固化。
9.按權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料管道的制備方法，其特征在于:該制備方法還包括以下步驟:加強筋:沿該復(fù)合材料管道的軸向方向均勻間隔分布若干加強筋，加強筋采用聚氨酯泡沫按梯形切割并復(fù)合在復(fù)合材料管道的表面上，或采用模具生產(chǎn)完全符合復(fù)合材料管道外表面的玻璃鋼產(chǎn)品作為加強筋。
10.一種如權(quán)利要求 1至6中任意一項所述的復(fù)合材料管道在煙道、煙囪中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料管道及其制備方法與應(yīng)用，其鋪層由內(nèi)而外包括以下層次內(nèi)表面防腐耐溫層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂膠泥作為基材；內(nèi)防腐耐溫層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂和聚酯表面氈作為基材；內(nèi)防腐層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂、短切氈以及玻璃布作為基材；內(nèi)結(jié)構(gòu)層，其采用乙烯基樹脂、玻璃纖維粗紗、玻璃布、短切氈、以及噴射紗作為基材；外結(jié)構(gòu)層，其采用乙烯基樹脂、玻璃布、短切氈以及玻璃纖維粗紗作為基材；外防腐層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂、短切氈、玻璃布作為基材；外表面防腐耐溫層，其采用乙烯基環(huán)氧樹脂、短切氈、以及復(fù)合氈作為基材。本發(fā)明還涉及該復(fù)合材料管道的制備方法與在煙道、煙囪中的應(yīng)用。
文檔編號B32B37/02GK103085411SQ2013100280
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者李光海, 王曉春, 趙宏偉 申請人:合肥海銀桿塔有限公司