專(zhuān)利名稱(chēng)：一種彈性塑料地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種彈性塑料地板及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有PVC地板是利用層壓技術(shù)生產(chǎn)，整個(gè)產(chǎn)品共有四層:耐磨層，彩膜層，玻璃纖維層，石塑底料層，生產(chǎn)時(shí)將四種材料裁剪成片狀再按照，底料層一玻璃纖維層一彩膜層一耐磨層一分離層一模具層這樣的順序一層一層疊放在壓機(jī)上，加溫到1200C -150°c并壓制40-60分鐘，冷卻后一層一層搬出壓機(jī)，再經(jīng)過(guò)常溫冷卻24小時(shí)后再?zèng)_切成板。不僅費(fèi)時(shí)人工多，而且能耗高，生產(chǎn)出來(lái)的地板壓紋模糊，立體感弱。而常規(guī)PVC發(fā)泡地板只不過(guò)是在發(fā)泡板上貼了一層PVC塑膠成品地板，其產(chǎn)品沒(méi)有多大優(yōu)點(diǎn)，反而增加了層數(shù),共5層，也增加了成本。在物理性能上，現(xiàn)有PVC塑膠地板主要是熱漲冷縮不穩(wěn)定，在夏天陽(yáng)光照射下溫度升高而造成鋪好的地板中間熱漲拱起，而冬天氣溫降低，鋪好的地板收縮會(huì)拉開(kāi)鎖扣，造成開(kāi)裂嚴(yán)重引響美觀度，這是所有PVC地板的通病。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種通過(guò)浮雕滾壓技術(shù)生產(chǎn)的彈性塑料地板及其制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)能耗高，產(chǎn)品美觀度不強(qiáng)，物理性能不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量不高的缺陷。(二)技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種彈性塑料地板，由耐磨面層和板材層復(fù)合而成，所述耐磨面層由耐磨層和彩紋層熱貼合而成。進(jìn)一步地，所述板材層為PVC塑料。進(jìn)一步地，所述板材層為木質(zhì)板材。彈性塑料地板的制造方法，包括以下步驟:步驟A、板材定型，即將所述板材放在高溫烤箱中定型；步驟B、將所述步驟A處理后的板材冷卻定型；步驟C、膠水、膠輥加溫，將經(jīng)所述步驟B定型處理后的板材涂膠后貼上所述耐磨面層，滾壓貼合。進(jìn)一步地，所述步驟A中的烤箱溫度為100°C 120°C，所述烤箱長(zhǎng)度5 10米。進(jìn)一步地，所述步驟B中使用常溫水循環(huán)冷卻。進(jìn)一步地，所述步驟B用于定型的定型臺(tái)長(zhǎng)度為5米。進(jìn)一步地，所述步驟C中膠水加溫至135°C，膠輥加溫至150°C 160°C。進(jìn)一步地，所述步驟C中的耐磨面層，是由卷狀耐磨層和彩紋層分別拉出經(jīng)預(yù)熱輥預(yù)熱后、通過(guò)加熱輥熟化熱壓貼合，再經(jīng)過(guò)模具輥及橡膠輥相對(duì)滾壓成浮雕紋，然后以20 V左右水經(jīng)冷卻輥冷卻。進(jìn)一步地，所述模具輥為鋼輥。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):通過(guò)滾壓技術(shù)將地板的耐磨層和彩紋層熱合為一個(gè)表面層，然后直接貼合到板材上加工成地板。產(chǎn)品共分為三層，工序簡(jiǎn)便，防水防火，無(wú)甲醛，且具有鋪裝簡(jiǎn)單，隔音效果好，浮雕紋路清晰，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的彈性塑料地板，由耐磨面層和板材層復(fù)合而成，耐磨層由耐磨層和彩紋層熱貼合而成。板材層可以是塑料板材或者木質(zhì)板材。一種彈性塑料地板的制造方法，包括以下步驟:步驟A、烤箱溫度設(shè)定為1001^1201:，烤箱長(zhǎng)度5 10米，烤箱寬度1.3米，高度
1.2米，箱體內(nèi)部高度0.3米，鋼絲網(wǎng)輸運(yùn)帶，變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，最高轉(zhuǎn)速每分種50米，受溫時(shí)間可根據(jù)板材厚度而定，正常生產(chǎn)速度每分種30米，烤箱可用電熱，整機(jī)功率25KW，出烤箱后進(jìn)入冷水定型臺(tái)。步驟B、用于定型的定型臺(tái)長(zhǎng)度為5米，寬度1.5米，內(nèi)部加注常溫冷水，不銹鋼網(wǎng)輸送，變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，板材經(jīng)冷水定型后通過(guò)風(fēng)機(jī)把水吹干，待用。正常生產(chǎn)速度每分種30米，作用是把擠出成形時(shí)的熱拉伸定型，塑料是熱感性很強(qiáng)的材料，通過(guò)太陽(yáng)照后或低溫環(huán)境會(huì)發(fā)生熱脹也會(huì)收縮，而定型后的板材性能穩(wěn)定性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通PVC塑膠地板。步驟C、膠水、膠輥加溫，將經(jīng)步驟B定型處理后的板材涂膠后貼上耐磨面層，滾壓壓合。具體為:將上述分切好的一卷耐磨面層放在高速貼合機(jī)上，然后將膠水加溫到135°C，膠輥加熱到150-160°C左右，括刀加熱到135度，板材經(jīng)過(guò)膠輥涂膠后輸送到滾壓設(shè)備上，也可把膠涂到耐磨面層上，貼上耐磨面層，然后經(jīng)過(guò)滾壓壓合。滾壓設(shè)備長(zhǎng)6米，生產(chǎn)時(shí)視板材厚度調(diào)好高度，可以連續(xù)不斷地進(jìn)板，保證板與板之間沒(méi)有任何空隙，避免造成耐磨面層的浪費(fèi)。貼合機(jī)速度可以調(diào)成30-40米每分鐘，可兩片板兩卷耐磨面同時(shí)操作，效率更高。滾壓壓合后可進(jìn)入滾漆機(jī)上UV漆，然后進(jìn)固化機(jī)把表面油漆固化，整套工序在一條流水線生產(chǎn)。貼好的地板，可根據(jù)不同的尺寸要求鋸成條狀然后開(kāi)槽，以及開(kāi)成各種需要的扣型。
步驟C中的耐磨面層，耐磨層和彩紋層均為塑料材質(zhì)，可用無(wú)膠滾壓技術(shù)熱貼在一起，將卷狀耐磨層和彩紋層放在熱貼合機(jī)上鎖定，每樣單層拉出包在預(yù)熱輥預(yù)熱，再通過(guò)加熱輥熟化，當(dāng)二層材料熟化到一定程度后自然熱融為一層，再經(jīng)過(guò)模具輥和橡膠輥相對(duì)滾壓成浮雕紋，其中模具輥通冷水定型，然后冷卻輥冷卻，冷卻輥直徑50公分，水溫可用常溫水就可，可用冷水塔循環(huán)水以節(jié)約用水，定型后用刀片修掉毛邊，收卷。整機(jī)用調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)，速度每分鐘為30-60米，非常簡(jiǎn)便。
各預(yù)熱輥根據(jù)耐磨層的厚度進(jìn)行溫度設(shè)定。以0.37MM的耐磨面層為例:耐磨層選厚度為0.3MM,其預(yù)熱輥溫度設(shè)定選在160°C _170°C。彩紋層選0.07MM，其預(yù)熱輥溫度設(shè)定選在110°C _130°C。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的厚度，油份及室內(nèi)溫度來(lái)調(diào)整預(yù)熱溫度。耐磨面層做好后，可根據(jù)地板寬度分切成小卷，待用。用1.3米寬幅的耐磨層和彩紋層生產(chǎn)，其生產(chǎn)能力為每小時(shí)4000多平米，比層壓PVC塑膠地板高出10倍的產(chǎn)能，整條流水線僅配3個(gè)工人即可，人工可節(jié)約80%，能耗節(jié)約70%以上。貼合牢固，收縮率小,適于大規(guī)模生產(chǎn)。此熱貼合適合塑料材質(zhì)，它的生產(chǎn)原理是靠塑料之間受熱相溶而成，跟常規(guī)木制復(fù)合地板完全要高溫高壓是不同的。本發(fā)明耐磨面層浮雕紋為滾壓技術(shù)，耐磨層厚度一般為0.3-0.5毫米厚，彩紋層為0.7毫米厚，由于材質(zhì)薄，在無(wú)膠貼合時(shí)受溫軟化，可非常壓紋，兩輥對(duì)壓根據(jù)模具輥造形可一次快速的壓到位，成品立體感非常逼真，模具簡(jiǎn)單，而普通PVC塑膠地板為層壓技術(shù)，厚度正常為4毫米到5毫米，在壓機(jī)上不能受太高溫，材料軟化程度不夠，加上層數(shù)多，壓力不到位，模具為片狀，幾層地板就放幾層模具，壓后紋路高低不平，缺少立體感，紋跟模糊。本發(fā)明塑料耐磨面層跟PVC發(fā)泡板材結(jié)合可以有以下優(yōu)點(diǎn):1、比重輕,常規(guī)為0.8-1.0,因?yàn)檩p體對(duì)建筑物的承重要求非常低,基本可以忽略，在運(yùn)輸上可以比常規(guī)PVC地板多裝40%-50%減少了運(yùn)輸成本，現(xiàn)有貼塑膠PVC發(fā)泡地板比重為1.7-2.0,塑膠地板為2.0。 2、物理性能穩(wěn)定，PVC發(fā)泡板材已通過(guò)烤箱高溫定型，在物理性能試驗(yàn)中，放到80度烤箱烤12小時(shí)，其收縮性少于0.1%橫向沒(méi)有收縮，尺寸穩(wěn)定性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于PVC塑膠地板。3、成本要比現(xiàn)有PVC地板低，因?yàn)樯a(chǎn)全部為流水線，可批量生產(chǎn)，材料上比現(xiàn)有PVC地板少了二層(玻璃纖維層，PVC底料層)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。4、色彩多樣，彩紋層可根據(jù)要求定制木紋，石紋，鋼板紋，地毯紋，等等，而且色彩防真度高。5、具有塑料地板的各種性能，防火，防水，防腐蝕，防蟲(chóng)蛀，無(wú)甲醛等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)耗能低，表面浮雕更清晰更具有立體感，產(chǎn)品質(zhì)量更好，安全方便無(wú)甲醒，性能穩(wěn)定。本發(fā)明所述耐磨面層材質(zhì)可用PVC塑料，也可用其它塑料。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種彈性塑料地板，其特征在于，由耐磨面層和板材層復(fù)合而成，所述耐磨面層由耐磨層和彩紋層熱貼合而成。
2.如權(quán)利要求1所述的彈性塑料地板，其特征在于，所述板材層為PVC塑料。
3.如權(quán)利要求1所述的彈性塑料地板，其特征在于，所述板材層為木質(zhì)板材。
4.如權(quán)利要求1所述的彈性塑料地板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟A、板材定型，即將所述板材放在高溫烤箱中定型； 步驟B、將所述步驟A處理后的板材冷卻定型； 步驟C、膠水、膠輥加溫，將經(jīng)所述步驟B定型處理后的板材涂膠后貼上所述耐磨面層，滾壓貼合。
5.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步驟A中的烤箱溫度為IOO0C 120°C，所述烤箱長(zhǎng)度5 10米。
6.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步驟B中使用常溫水循環(huán)冷卻。
7.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步驟B用于定型的定型臺(tái)長(zhǎng)度為5米。
8.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步驟C中膠水加溫至135°C，膠輥加溫至150。。 160。。。
9.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步驟C中的耐磨面層，是由卷狀耐磨層和彩紋層分別拉出經(jīng)預(yù)熱輥預(yù)熱后、通過(guò)加熱輥熟化熱壓貼合，再經(jīng)過(guò)模具輥及橡膠輥相對(duì)滾壓成浮雕紋，然后以20°C左右水經(jīng)冷卻輥冷卻。
10.如權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述模具輥為鋼輥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種彈性塑料地板，由耐磨面層和板材層復(fù)合而成，所述耐磨面層由耐磨層和彩紋層熱貼合而成；所述板材層為PVC塑料或者木質(zhì)板材；以及一種彈性塑料地板的制造方法包括以下步驟步驟A、板材定型，即將所述板材放在高溫烤箱中定型；步驟B、將所述步驟A處理后的板材冷卻定型；步驟C、膠水、膠輥加溫，將經(jīng)所述步驟B定型處理后的板材涂膠后貼上所述耐磨面層，滾壓貼合。本發(fā)明通過(guò)滾壓技術(shù)將地板的耐磨層和彩紋層熱合為一個(gè)表面層，然后直接貼合到板材上加工成地板。產(chǎn)品共分為三層，工序簡(jiǎn)便，防水防火，無(wú)甲醛，且具有鋪裝簡(jiǎn)單，隔音效果好，浮雕紋路清晰，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B37/08GK103174280SQ20131004168
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者戴中友 申請(qǐng)人:仙居縣德憶裝飾材料有限公司