專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含膠類(lèi)纖維成膜方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含膠類(lèi)纖維成膜方法及其裝置，特別是涉及ー種使用超聲波和紅外線的可循環(huán)利用水的成膜方法及其裝置。
背景技術(shù)：
含膠類(lèi)纖維主要指植物韌皮纖維和蠶絲纖維。植物韌皮纖維主要有麻類(lèi)纖維和木本植物韌皮纖維，如苧麻、亞麻、羅布麻、漢麻、桑皮纖維、錦葵莖皮纖維、椴樹(shù)纖維、葛藤莖皮纖維等，這些植物韌皮主要有纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和果膠組成；蠶絲纖維主要有桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲等，其主要由絲素和絲膠組成。在紡織業(yè)上，這些含膠類(lèi)纖維在使用之前必須經(jīng)過(guò)脫膠處理去除膠質(zhì)提取纖維，以達(dá)到紡紗織布的目的，但由于脫膠エ序較長(zhǎng)而降低了其附加值，即便如此，膠質(zhì)也很難被完全去除。對(duì)于此類(lèi)含膠纖維，可以利用纖維不完全脫膠后殘留的膠質(zhì)將纖維固結(jié)成膜(網(wǎng))作為ー些非織造產(chǎn)品，如桑皮紙、錦葵莖皮紙、蠶絲面膜等，可作為ー些包裝及護(hù)膚產(chǎn)品，這些產(chǎn)品減少了加工エ序，同時(shí)可以很好地利用膠質(zhì)的附加作用，如桑皮果膠的抗菌、錦葵果膠的保健作用以及蠶絲絲膠的親膚作用等，因此產(chǎn)品的附加值大大提高。目前這類(lèi)產(chǎn)品的加工主要采用篩網(wǎng)法，采用木質(zhì)或金屬質(zhì)框架及過(guò)濾網(wǎng)形成篩網(wǎng)，將經(jīng)過(guò)前期脫膠處理的纖維平鋪在篩網(wǎng)里，然后浸入水中，手工作用搖擺以使纖維網(wǎng)鋪平，然后慢慢從水中將篩網(wǎng)水平提起，濾掉水分，自然晾干，再將纖維膜揭下來(lái)便形成一張完整的纖維膜。但這種方法耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率極低，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于產(chǎn)業(yè)化，所得到的纖維膜存在明顯的厚薄不勻且局部易出現(xiàn)明顯的孔隙，由于纖維由外至內(nèi)自然晾干，使其產(chǎn)生明顯的“皮芯”結(jié)構(gòu)，影響產(chǎn)品的最終用途。由于整個(gè)過(guò)程需要大量水的參與且不能回收利用，而且膠質(zhì)會(huì)混入水中，造成水資源的浪費(fèi)及污染，不符合現(xiàn)代紡織エ業(yè)清潔化、低碳生產(chǎn)的理念。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種含膠類(lèi)纖維成膜方法及其裝置，以提高工作效率，降低能耗，增強(qiáng)纖維膜的厚薄均勻性，所用水經(jīng)濾膠處理后可再循環(huán)利用，大大減少耗水和環(huán)境污染。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種含膠類(lèi)纖維成膜方法，包括以下步驟:
I)纖維的放置及超聲波振蕩平鋪。關(guān)閉所有閥門(mén)，根據(jù)所需制成的纖維膜的厚度稱(chēng)取一定質(zhì)量經(jīng)過(guò)脫膠預(yù)處理的含膠類(lèi)纖維，將纖維從纖維放置ロ 18放入發(fā)生釜I內(nèi)的多層孔板2上，多層孔板2上有均勻分布的微孔，其規(guī)格為:其目數(shù)(I英寸(25.4mm)寬度的篩網(wǎng)內(nèi)的篩孔數(shù))> 400 (目/英寸)，纖維平鋪均勻。在發(fā)生釜I中加入適量純浄水，水位應(yīng)高于最上面的多層孔板2上的纖維，利用頻率為20kHz-80kHz，功率為lkw_2kw的超聲波振蕩器4對(duì)纖維層進(jìn)行高頻機(jī)械振動(dòng)，時(shí)間為0.2-0.5h，利用高頻機(jī)械振動(dòng)在纖維表面所產(chǎn)生的“空化”作用使脫膠液更容易擴(kuò)散到纖維之間的空隙和微孔之中，同時(shí)使纖維進(jìn)行微移，以達(dá)到均勻平鋪的目的；
2)循環(huán)水的分離。待纖維均勻平鋪后，打開(kāi)閥門(mén)8，發(fā)生釜I中水在循環(huán)泵7的作用下經(jīng)過(guò)濾器6過(guò)濾，濾除纖維成膜過(guò)程中從多層孔板上帯下的纖維及其它非纖維性雜質(zhì)，經(jīng)閥門(mén)8進(jìn)入到?jīng)坊?1內(nèi)，從而使發(fā)生釜I中水與纖維膜分離；
3)纖維膜的烘燥。關(guān)閉閥門(mén)8，打開(kāi)紅外發(fā)生器3對(duì)多層孔板2上的纖維膜進(jìn)行快速烘燥，時(shí)間為0.1h _0.3h，溫度為50で-300で，待纖維膜烘干后便可依次從多層孔板2上掲下來(lái)進(jìn)行使用；
4)循環(huán)水的凈化、回收。從沉淀劑添加ロ10向凈化釜11中加入適量こ醇，打開(kāi)攪拌器9，將循環(huán)水中的膠質(zhì)充分沉淀。打開(kāi)閥門(mén)12，膠質(zhì)經(jīng)沉淀后的循環(huán)水經(jīng)閥門(mén)12進(jìn)入到慮膠器13，經(jīng)慮膠器13過(guò)濾后的循環(huán)水回流到回收釜14中，待下次進(jìn)行纖維成膜時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)17，回收的循環(huán)水在循環(huán)泵15的作用下，經(jīng)計(jì)量泵16、閥門(mén)17又進(jìn)入發(fā)生釜I中，可供下次纖維成膜使用。一種實(shí)現(xiàn)上述含膠類(lèi)纖維成膜方法的裝置，包括發(fā)生釜1，發(fā)生釜I底部和側(cè)面分別固裝有超聲波振蕩器4和紅外發(fā)生器3，發(fā)生釜I上端為纖維放置ロ 18，發(fā)生釜I內(nèi)部有多個(gè)多層孔板2，多層孔板2放置在發(fā)生釜I內(nèi)壁左右水平固裝的擱架5上，發(fā)生釜I通過(guò)管道分別與過(guò)濾器6、循環(huán)泵7、閥門(mén)8連接，閥門(mén)8通過(guò)管道與浄化釜11連接，浄化釜11上設(shè)置ー個(gè)沉淀劑添加ロ 10，浄化釜11上固裝一個(gè)攪拌器9，浄化釜11通過(guò)管道分別與閥門(mén)12、慮膠器13連接，慮膠器13通過(guò)管道與回收釜14連通。回收釜14再通過(guò)管道分別與循環(huán)泵15、計(jì)量泵16和閥門(mén)17連接，閥門(mén)17通過(guò)管道與發(fā)生釜I連接。上述所涉及電路均為已知或通用。本發(fā)明的有益效果在于:有效地增強(qiáng)纖維膜的厚薄均勻性，以提高工作效率，降低能耗，所用水經(jīng)濾膠處理后可再循環(huán)利用，大大減少耗水和環(huán)境污染。同時(shí)，本發(fā)明所述的成膜裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖中:1為發(fā)生釜，2為多層孔板，3為紅外發(fā)生器，4為超聲波振蕩器，5為擱架，6為過(guò)濾器，7，15為循環(huán)泵，8，12，17為閥門(mén)，9為攪拌器，10為沉淀劑添加ロ，11為凈化釜，13為慮膠器，14為回收釜，16為計(jì)量泵，18為纖維放置ロ
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳述。實(shí)施例一
本發(fā)明實(shí)施例所采用的含膠類(lèi)纖維成膜裝置，包括發(fā)生釜1，發(fā)生釜I底部和側(cè)面分別固裝有超聲波振蕩器4和紅外發(fā)生器3，發(fā)生釜I上端為纖維放置ロ 18，發(fā)生釜I內(nèi)部有多個(gè)多層孔板2，多層孔板2放置在發(fā)生釜I內(nèi)壁左右水平固裝的擱架5上，發(fā)生釜I通過(guò)管道分別與過(guò)濾器6、循環(huán)泵7、閥門(mén)8連接，閥門(mén)8通過(guò)管道與浄化釜11連接，浄化釜11上設(shè)置ー個(gè)沉淀劑添加ロ 10，浄化釜11上固裝一個(gè)攪拌器9，浄化釜11通過(guò)管道分別與閥門(mén)12、慮膠器13連接，慮膠器13通過(guò)管道與回收釜14連通?；厥崭?4再通過(guò)管道分別與循環(huán)泵15、計(jì)量泵16和閥門(mén)17連接，閥門(mén)17通過(guò)管道與發(fā)生釜I連接。本發(fā)明實(shí)施例所述的利用含膠類(lèi)纖維成膜的方法，為采用上述裝置，以經(jīng)過(guò)脫膠預(yù)處理后的平均長(zhǎng)度為20mm，平均線密度為1.5dtex的桑皮纖維成膜為例:
1)纖維的放置及超聲波振蕩平鋪。關(guān)閉所有閥門(mén)，所需制成的桑皮纖維膜的厚度為
0.2mm-0.3mm，據(jù)此稱(chēng)取15g經(jīng)過(guò)脫膠預(yù)處理的含膠桑皮纖維，將桑皮纖維從纖維放置ロ 18放入發(fā)生釜I內(nèi)的3個(gè)多層孔板2上，多層孔板2上有均勻分布的微孔，其規(guī)格為:其目數(shù)(I英寸(25.4mm)寬度的篩網(wǎng)內(nèi)的篩孔數(shù))為450 (目/英寸)，桑皮纖維平鋪均勻。在發(fā)生釜I中加入100L純凈水，水位應(yīng)高于最上面的多層孔板2上的纖維，利用頻率為20kHz，功率為2kw的超聲波振蕩器4對(duì)纖維層進(jìn)行高頻機(jī)械振動(dòng)，時(shí)間為0.2h,利用高頻機(jī)械振動(dòng)在纖維表面所產(chǎn)生的“空化”作用使脫膠液更容易擴(kuò)散到纖維之間的空隙和微孔之中，同時(shí)使纖維進(jìn)行微移，以達(dá)到均勻平鋪的目的；
2)循環(huán)水的分離。待桑皮纖維均勻平鋪后，打開(kāi)閥門(mén)8，發(fā)生釜I中水在循環(huán)泵7的作用下經(jīng)過(guò)濾器6過(guò)濾，濾除纖維成膜過(guò)程中從多層孔板上帯下的纖維及其它非纖維性雜質(zhì)，經(jīng)閥門(mén)8進(jìn)入到?jīng)坊?1內(nèi)，從而使發(fā)生釜I中水與纖維膜分離；
3)纖維膜的烘燥。關(guān)閉閥門(mén)8，打開(kāi)紅外發(fā)生器3對(duì)多層孔板2上的纖維膜進(jìn)行快速烘燥，時(shí)間為0.2h，溫度為100°C，紅外線發(fā)生器3所產(chǎn)生的電磁波以光速直線傳播到達(dá)纖維表面，當(dāng)紅外線的發(fā)射頻率和纖維內(nèi)大分子運(yùn)動(dòng)的固有頻率(也即紅外線的發(fā)射波長(zhǎng)和纖維內(nèi)大分子的吸收波長(zhǎng))相匹配時(shí)，引起纖維中大分子強(qiáng)烈振動(dòng)，在纖維的內(nèi)部發(fā)生激烈摩擦產(chǎn)生熱從而快速均勻干燥纖維，由于加熱均勻，產(chǎn)品外觀、機(jī)械性能等均大大提高。待纖維膜烘干后便可依次從多層孔板2上掲下來(lái)進(jìn)行使用；
4)循環(huán)水的凈化、回收。從沉淀劑添加ロ10向凈化釜11中加入適量こ醇，打開(kāi)攪拌器9，將循環(huán)水中的膠質(zhì)充分沉淀。打開(kāi)閥門(mén)12，膠質(zhì)經(jīng)沉淀后的循環(huán)水經(jīng)閥門(mén)12進(jìn)入到慮膠器13，經(jīng)慮膠器13過(guò)濾后的循環(huán)水回流到回收釜14中，待下次進(jìn)行纖維成膜時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)17，回收的循環(huán)水在循環(huán)泵15的作用下，經(jīng)計(jì)量泵16、閥門(mén)17又進(jìn)入發(fā)生釜I中，可供下次纖維成膜使用。所得的桑皮纖維膜，采用織物厚度儀按照GB/T 3820《紡織品和紡織制品厚度的測(cè)定》測(cè)定其平均厚度為0.24mm,厚度不勻率為1.3% ;采用織物強(qiáng)力儀按照GB/T 3923.1《紡織品織物拉伸性能第I部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法》測(cè)定其拉伸斷裂強(qiáng)カ為220N，強(qiáng)カ不勻率為2.7%，因此，所制成的桑皮膜厚度均勻，且強(qiáng)カ大，強(qiáng)力不勻率低。實(shí)施例ニ
本實(shí)施例所采用的含膠類(lèi)纖維成膜裝置，同實(shí)施例一。本發(fā)明實(shí)施例所述的利用含膠類(lèi)纖維成膜的方法，為采用上述裝置，以經(jīng)過(guò)脫膠預(yù)處理后的平均長(zhǎng)度為45mm，平均線密度為2.5dtex的錦葵莖皮纖維成膜為例:
I)纖維的放置及超聲波振蕩平鋪。關(guān)閉所有閥門(mén)，所需制成的錦葵莖皮纖維膜的厚度為0.3mm-0.4mm，據(jù)此稱(chēng)取25g經(jīng)過(guò)脫膠預(yù)處理的含膠錦葵莖皮纖維，將錦葵莖皮纖維從纖維放置ロ 18放入發(fā)生釜I內(nèi)的3個(gè)多層孔板2上，多層孔板2上有均勻分布的微孔，其規(guī)格為:其目數(shù)(I英寸(25.4_)寬度的篩網(wǎng)內(nèi)的篩孔數(shù))為400 (目/英寸)，錦葵莖皮纖維平鋪均勻。在發(fā)生釜I中加入100L純凈水，水位應(yīng)高于最上面的多層孔板2上的纖維，利用頻率為40kHz，功率為1.5kw的超聲波振蕩器4對(duì)纖維層進(jìn)行高頻機(jī)械振動(dòng)，時(shí)間為0.3h，利用高頻機(jī)械振動(dòng)在纖維表面所產(chǎn)生的“空化”作用使脫膠液更容易擴(kuò)散到纖維之間的空隙和微孔之中，同時(shí)使纖維進(jìn)行微移，以達(dá)到均勻平鋪的目的；
2)循環(huán)水的分離。待錦葵莖皮纖維均勻平鋪后，打開(kāi)閥門(mén)8，發(fā)生釜I中水在循環(huán)泵7的作用下經(jīng)過(guò)濾器6過(guò)濾，濾除纖維成膜過(guò)程中從多層孔板上帯下的纖維及其它非纖維性雜質(zhì)，經(jīng)閥門(mén)8進(jìn)入到?jīng)坊?1內(nèi)，從而使發(fā)生釜I中水與纖維膜分離；
3)纖維膜的烘燥。關(guān)閉閥門(mén)8，打開(kāi)紅外發(fā)生器3對(duì)多層孔板2上的纖維膜進(jìn)行快速烘燥，時(shí)間為0.3h，溫度為120°C，紅外線發(fā)生器3所產(chǎn)生的電磁波以光速直線傳播到達(dá)纖維表面，當(dāng)紅外線的發(fā)射頻率和纖維內(nèi)大分子運(yùn)動(dòng)的固有頻率(也即紅外線的發(fā)射波長(zhǎng)和纖維內(nèi)大分子的吸收波長(zhǎng))相匹配時(shí)，引起纖維中大分子強(qiáng)烈振動(dòng)，在纖維的內(nèi)部發(fā)生激烈摩擦產(chǎn)生熱從而快速均勻干燥纖維，由于加熱均勻，產(chǎn)品外觀、機(jī)械性能等均大大提高。待纖維膜烘干后便可依次從多層孔板2上掲下來(lái)進(jìn)行使用；
4)循環(huán)水的凈化、回收。從沉淀劑添加ロ10向凈化釜11中加入適量こ醇，打開(kāi)攪拌器9，將循環(huán)水中的膠質(zhì)充分沉淀。打開(kāi)閥門(mén)12，膠質(zhì)經(jīng)沉淀后的循環(huán)水經(jīng)閥門(mén)12進(jìn)入到慮膠器13，經(jīng)慮膠器13過(guò)濾后的循環(huán)水回流到回收釜14中，待下次進(jìn)行纖維成膜時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)17，回收的循環(huán)水在循環(huán)泵15的作用下，經(jīng)計(jì)量泵16、閥門(mén)17又進(jìn)入發(fā)生釜I中，可供下次纖維成膜使用。所得的錦葵莖皮纖維膜，采用織物厚度儀按照GB/T 3820《紡織品和紡織制品厚度的測(cè)定》測(cè)定其平均厚度為0.36mm,厚度不勻率為1.1% ;采用織物強(qiáng)力儀按照GB/T3923.1《紡織品織物拉伸性能第I部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法》測(cè)定其拉伸斷裂強(qiáng)カ為290N，強(qiáng)カ不勻率為2.4%，因此，所制成的錦葵莖皮膜厚度均勻，且強(qiáng)力大，強(qiáng)カ不勻率低。實(shí)施例三
本實(shí)施例所采用的含膠類(lèi)纖維成膜裝置，同實(shí)施例一。本發(fā)明實(shí)施例所述的利用含膠類(lèi)纖維成膜的方法，為采用上述裝置，以經(jīng)過(guò)脫膠預(yù)處理后的平均長(zhǎng)度為40mm，平均線密度為0.75dtex的蓖麻蠶絲纖維成膜為例:
1)纖維的放置及超聲波振蕩平鋪。關(guān)閉所有閥門(mén)，所需制成的蓖麻蠶絲纖維膜的厚度為0.15mm-0.2mm，據(jù)此稱(chēng)取IOg經(jīng)過(guò)脫膠預(yù)處理的含膠蓖麻蠶絲纖維，將蓖麻蠶絲纖維從纖維放置ロ 18放入發(fā)生釜I內(nèi)的3個(gè)多層孔板2上，多層孔板2上有均勻分布的微孔，其規(guī)格為:其目數(shù)(I英寸(25.4mm)寬度的篩網(wǎng)內(nèi)的篩孔數(shù))為500 (目/英寸)，蓖麻蠶絲纖維平鋪均勻。在發(fā)生釜I中加入100L純凈水，水位應(yīng)高于最上面的多層孔板2上的纖維，利用頻率為70kHz，功率為Ikw的超聲波振蕩器4對(duì)纖維層進(jìn)行高頻機(jī)械振動(dòng)，時(shí)間為0.4h，利用高頻機(jī)械振動(dòng)在纖維表面所產(chǎn)生的“空化”作用使脫膠液更容易擴(kuò)散到纖維之間的空隙和微孔之中，同時(shí)使纖維進(jìn)行微移，以達(dá)到均勻平鋪的目的；
2)循環(huán)水的分離。待蓖麻蠶絲纖維均勻平鋪后，打開(kāi)閥門(mén)8，發(fā)生釜I中水在循環(huán)泵7的作用下經(jīng)過(guò)濾器6過(guò)濾，濾除纖維成膜過(guò)程中從多層孔板上帯下的纖維及其它非纖維性雜質(zhì)，經(jīng)閥門(mén)8進(jìn)入到?jīng)坊?1內(nèi)，從而使發(fā)生釜I中水與纖維膜分離；
3)纖維膜的烘燥。關(guān)閉閥門(mén)8，打開(kāi)紅外發(fā)生器3對(duì)多層孔板2上的纖維膜進(jìn)行快速烘燥，時(shí)間為0.lh，溫度為90°C，紅外線發(fā)生器3所產(chǎn)生的電磁波以光速直線傳播到達(dá)纖維表面，當(dāng)紅外線的發(fā)射頻率和纖維內(nèi)大分子運(yùn)動(dòng)的固有頻率(也即紅外線的發(fā)射波長(zhǎng)和纖維內(nèi)大分子的吸收波長(zhǎng))相匹配時(shí)，引起纖維中大分子強(qiáng)烈振動(dòng)，在纖維的內(nèi)部發(fā)生激烈摩擦產(chǎn)生熱從而快速均勻干燥纖維，由于加熱均勻，產(chǎn)品外觀、機(jī)械性能等均大大提高。待纖維膜烘干后便可依次從多層孔板2上掲下來(lái)進(jìn)行使用；
4)循環(huán)水的凈化、回收。從沉淀劑添加ロ 10向凈化釜11中加入適量こ醇，打開(kāi)攪拌器9，將循環(huán)水中的膠質(zhì)充分沉淀。打開(kāi)閥門(mén)12，膠質(zhì)經(jīng)沉淀后的循環(huán)水經(jīng)閥門(mén)12進(jìn)入到慮膠器13，經(jīng)慮膠器13過(guò)濾后的循環(huán)水回流到回收釜14中，待下次進(jìn)行纖維成膜時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)17，回收的循環(huán)水在循環(huán)泵15的作用下，經(jīng)計(jì)量泵16、閥門(mén)17又進(jìn)入發(fā)生釜I中，可供下次纖維成膜使用。所得的蓖麻蠶絲纖維膜，采用織物厚度儀按照GB/T 3820《紡織品和紡織制品厚度的測(cè)定》測(cè)定其平均厚度為0.18mm,厚度不勻率為1.6% ;采用織物強(qiáng)力儀按照GB/T3923.1《紡織品織物拉伸性能第I部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法》測(cè)定其拉伸斷裂強(qiáng)カ為180N，強(qiáng)カ不勻率為3.2%，因此，所制成的蓖麻蠶絲膜厚度均勻，且強(qiáng)力大，強(qiáng)カ不勻率低。
權(quán)利要求
1.一種含膠類(lèi)纖維成膜方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)纖維的放置及超聲波振蕩平鋪:關(guān)閉所有閥門(mén)，根據(jù)所需制成的纖維膜的厚度稱(chēng)取一定質(zhì)量經(jīng)過(guò)脫膠預(yù)處理的含膠類(lèi)纖維，將纖維從纖維放置ロ( 18)放入發(fā)生釜(I)內(nèi)的多層孔板(2)上，多層孔板(2)上有均勻分布的微孔，其規(guī)格為:其目數(shù)(I英寸(25.4mm)寬度的篩網(wǎng)內(nèi)的篩孔數(shù))> 400 (目/英寸)，纖維平鋪均勻；在發(fā)生釜(I)中加入適量純浄水，水位應(yīng)高于最上面的多層孔板(2)上的纖維，利用頻率為20kHz-80kHz，功率為lkw_2kw的超聲波振蕩器(4)對(duì)纖維層進(jìn)行高頻機(jī)械振動(dòng)，時(shí)間為0.2-0.5h，利用高頻機(jī)械振動(dòng)在纖維表面所產(chǎn)生的“空化”作用使脫膠液更容易擴(kuò)散到纖維之間的空隙和微孔之中，同時(shí)使纖維進(jìn)行微移，以達(dá)到均勻平鋪的目的； 2)循環(huán)水的分離:待纖維均勻平鋪后，打開(kāi)閥門(mén)(8)，發(fā)生釜(I)中水在循環(huán)泵(7)的作用下經(jīng)過(guò)濾器(6)過(guò)濾，濾除纖維成膜過(guò)程中從多層孔板(2)上帯下的纖維及其它非纖維性雜質(zhì)，經(jīng)閥門(mén)(8)進(jìn)入到?jīng)坊?11)內(nèi)，從而使發(fā)生釜(I)中水與纖維膜分離； 3)纖維膜的烘燥:關(guān)閉閥門(mén)(8)，打開(kāi)紅外發(fā)生器(3)對(duì)多層孔板(2)上的纖維膜進(jìn)行快速烘燥，時(shí)間為0.1 h _0.3h，溫度為50で-300で，待纖維膜烘干后便可依次從多層孔板(2)上掲下來(lái)進(jìn)行使用； 4)循環(huán)水的浄化、回收:從沉淀劑添加ロ(10)向浄化釜(11)中加入適量こ醇，打開(kāi)攪拌器(9)，將循環(huán)水中的膠質(zhì)充分沉淀；打開(kāi)閥門(mén)(12)，膠質(zhì)經(jīng)沉淀后的循環(huán)水經(jīng)閥門(mén)(12)進(jìn)入到慮膠器(13)，經(jīng)慮膠器(13)過(guò)濾后的循環(huán)水回流到回收釜(14)中，待下次進(jìn)行纖維成膜時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)(17)，回收的循環(huán)水在循環(huán)泵(15)的作用下，經(jīng)計(jì)量泵(16)、閥門(mén)(17)又進(jìn)入發(fā)生釜(I)中，可供下次纖維成膜使用。
2.ー種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的含膠類(lèi)纖維成膜方法的裝置，其特征在于:包括發(fā)生釜(1)，發(fā)生釜(I)底部和側(cè)面 分別固裝有超聲波振蕩器(4)和紅外發(fā)生器(3)，發(fā)生釜(I)上端為纖維放置ロ(18)，發(fā)生釜(I)內(nèi)部有多個(gè)多層孔板(2)，多層孔板(2)放置在發(fā)生釜(I)內(nèi)壁左右水平固裝的擱架(5)上，發(fā)生釜(I)通過(guò)管道分別與過(guò)濾器￠)、循環(huán)泵(7)、閥門(mén)(8 )連接，閥門(mén)(8 )通過(guò)管道與浄化釜(11)連接，浄化釜(11)上設(shè)置ー個(gè)沉淀劑添加ロ(10)，浄化釜(11)上固裝一個(gè)攪拌器(9)，浄化釜(11)通過(guò)管道分別與閥門(mén)(12)、慮膠器(13)連接，慮膠器(13)通過(guò)管道與回收釜(14)連通；回收釜(14)再通過(guò)管道分別與循環(huán)泵(15)、計(jì)量泵(16)和閥門(mén)(17)連接，閥門(mén)(17)通過(guò)管道與發(fā)生釜(I)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種含膠類(lèi)纖維成膜的方法及其裝置。所述的成膜裝置包括發(fā)生釜1，凈化釜11和回收釜14，發(fā)生釜1固裝有超聲波振蕩器4和紅外發(fā)生器3，發(fā)生釜1內(nèi)部有多層孔板2，凈化釜11上設(shè)置一個(gè)沉淀劑添加口10，并固裝一個(gè)攪拌器9。所述的成膜方法將含膠類(lèi)纖維脫膠預(yù)處理后均勻平鋪在多層孔板2上，利用超聲波振蕩器4的空化作用對(duì)纖維層進(jìn)行處理，然后將水分離到凈化釜11，經(jīng)沉淀膠質(zhì)后，水再回到回收釜14進(jìn)行循環(huán)使用。本發(fā)明的有益效果在于有效地增強(qiáng)纖維膜的厚薄均勻性，以提高工作效率，降低能耗，所用水經(jīng)濾膠處理后可再循環(huán)利用，大大減少耗水和環(huán)境污染。同時(shí)，本發(fā)明所述的成膜裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便。
文檔編號(hào)D21F13/00GK103114491SQ201310060829
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者樊理山, 周彬, 王文中, 王慧玲 申請(qǐng)人:鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院