專利名稱：一種塑料復(fù)合板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾、建筑用的板材，尤其是一種具有防腐、環(huán)保的塑料復(fù)合板及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，建筑裝飾或工業(yè)應(yīng)用中的板材，一般采用普通木質(zhì)夾板、鋁塑板或其他純塑料板材，由于木質(zhì)夾板采用多層粘合構(gòu)成，必須采用大量工業(yè)膠水和油漆，容易產(chǎn)生甲醛等有害物質(zhì)；而鋁塑板其平整度好，價格便宜，隔音隔熱效果好，越來越受到人們所重視，但其仍存在以下缺點(diǎn):不防火，而且產(chǎn)品尺寸規(guī)格有限制，硬度低，容易粘結(jié)不良造成開膠、脫落，耐候性差，而且現(xiàn)有的上述板材在達(dá)到一定長度情況下，在長時間儲存或存放不合理時，整體板面容易發(fā)生變形或扭曲，對使用造成不便、增加施工難度。而新型的木塑板也有采用以下幾種結(jié)構(gòu)方式，I)、塑料原料添加纖維粉末(例如木粉或竹粉等)混合后，再壓制而成板體；2)、塑料板體內(nèi)添加發(fā)泡材料填充；3)、塑料板體表面壓貼耐磨層、木皮等；4)、塑料板體表面覆蓋玻璃纖維，上述四種結(jié)構(gòu)，由于并沒有解決塑料板體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上的缺陷，仍然不能有效提高塑料材質(zhì)板體的強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，防霉、放蟲、防腐蝕、防火，且美觀、易切割和剪裁，硬度高，裝飾性強(qiáng)，環(huán)保，耐用的塑料復(fù)合板。本發(fā)明還提供一種工藝簡易、快捷的塑料復(fù)合板的制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種塑料復(fù)合板，包括塑料外層，其特征是，所述塑料外層內(nèi)融合均布有多塊加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板與塑料外層內(nèi)的塑料體融合構(gòu)成整體；采用該結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板，塑料外層內(nèi)均勻分布有多塊加強(qiáng)筋板，使塑料復(fù)合板的整體強(qiáng)度增大，可廣泛應(yīng)用于地板、天花板、門板、墻壁裝飾板等建筑材料上，其結(jié)構(gòu)簡單、合理。作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式

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所述多塊加強(qiáng)筋板由縱向或橫向排列的多組木方板體組成，每組木方板體由至少兩支前、后對接的木方條緊密對接組成，且相鄰兩組木方板體的前、后兩木方條的連接斷面呈錯位式設(shè)置。所述多塊加強(qiáng)筋板由單向傾斜排列的多組木方板體組成，每組木方板體由至少兩支前、后對接的木方條緊密對接組成，且相鄰兩組木方板體的前、后兩木方條的連接斷面呈錯位式設(shè)置。所述多塊加強(qiáng)筋板由多組木方板體組成，每組木方板體由至少兩支木方條交叉拼接組成。上述幾種以木方板體作為加強(qiáng)筋板，其排列方式結(jié)構(gòu)多樣，塑料外層與木方條在融合過程中，其塑料化學(xué)流體(樹脂等)填充入木方條纖維管孔內(nèi)構(gòu)成整體，其中前、后兩木方條的連接斷面呈錯位式設(shè)置，使連接斷面不在同一平面上，構(gòu)成錯位設(shè)置，能有效增強(qiáng)塑料復(fù)合板的整體強(qiáng)度。 所述加強(qiáng)筋板可以為竹質(zhì)體(例如竹桿)或金屬體(例如金屬條)或塑料體(例如塑料條)；所述加強(qiáng)筋板還可以采用竹桿或塑料或非金屬等材質(zhì)，其效果與木方條等同，按照不同的施工環(huán)境進(jìn)行選擇搭配，有效塑料復(fù)合板的使用靈活性。所述塑料外層表面滾貼有裝飾圖案層；圖案層可以是各種花紋、仿木紋紋理等。所述塑料外層或裝飾圖案層表面噴涂覆蓋耐磨層；可以提高產(chǎn)品耐磨性，延長產(chǎn)品使用壽命，亦是傳統(tǒng)板材的慣用手段。所述加強(qiáng)筋板與塑料外層采用熱擠壓式連接融合成整體；其生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，成品率高。所述木方條上沿長度延伸方向的棱邊設(shè)置有圓弧倒角面；圓弧倒角面能夠解決直角棱邊的壓力聚集等問題，使木方條的強(qiáng)度得到較大的提升，更有效增加與塑料的接觸面。一種制備上述的塑料復(fù)合板的方法，包括如下步驟:
1)、選用木方條作為加強(qiáng)筋板，切成不同長度，并進(jìn)行真空干燥處理后，備用；
2)、采用兩臺塑料擠出機(jī)，根據(jù)進(jìn)料口的預(yù)設(shè)寬度，將步驟I)干燥后的木方條放置在送料裝置上以縱向或橫向或單向傾斜或交叉方式排列，并按照相鄰兩組木方板體的前、后兩木方條的連接斷面呈上、下錯位設(shè)置，然后送料裝置將木方條送至兩臺塑料擠出機(jī)的定型模具之間，由兩臺塑料擠出機(jī)擠出塑料溶液并覆蓋在定型模具內(nèi)的木方條外表面，待塑料溶液包覆在木方條外表面形成塑料層，再由定型模具出口送出；
3)、定型模具出口配備壓輥，對步驟2)擠出的塑料復(fù)合板進(jìn)行壓平定厚；
4)、待塑料復(fù)合板冷卻后，按照規(guī)格分割或裁切為成品。在上述制造方法的步驟2中定型模具在擠塑同時，采用水冷式真空泵同時對定型模具抽吸真空處理；確保產(chǎn)品表面單面平整。上述步驟4的整體板材冷卻后，可在塑料外層(I)表面可覆蓋裝飾圖案層(5)，再按照規(guī)格分割或裁切為成品；保證板材厚度尺寸的要求。上述步驟4的整體板材冷卻后，可在塑料外層(5 )或裝飾圖案層(5 )表面噴涂耐磨層(6)，再按照規(guī)格分割或裁切為成品。本發(fā)明的有益效果是:
(1)、本發(fā)明的塑料復(fù)合板，其形式是通過多種排列方式設(shè)置的若干的加強(qiáng)筋板外包覆有塑料外層，而且同一組加強(qiáng)筋板的前、后兩木方條的連接斷面呈上、下錯位設(shè)置，即斷面不在同一直線，受力時可相互抵消達(dá)到平衡狀態(tài)，可以有效提高產(chǎn)品整體抗彎、抗扭曲強(qiáng)度，可制造出比普通同類型板材長度更長的板材，而且在長度增加的前提下，亦可保證產(chǎn)品在使用或儲存時保持表面平整、不會彎曲變形；
(2)、本發(fā)明的塑料復(fù)合板，可以代替建筑用的普通毛板或者裝飾用的普通木質(zhì)夾板、鋁塑板或者其他塑料板材，可廣泛應(yīng)用在建筑、裝飾行業(yè)，其具有普通木質(zhì)夾板所不具備的耐腐蝕性、阻燃性和柔韌性，表面覆蓋塑料層可以阻止木材中甲醛的釋放，而且塑料膜層可以滲透入木質(zhì)基材板體的纖維管孔內(nèi)，提高產(chǎn)品整體硬度，再者，塑料層表面可以采用傳統(tǒng)的滾壓加工方式，根據(jù)需要加工出木材年輪紋路或者其他需要的裝飾性圖案，有效提高產(chǎn)品附加值，同時亦可同時噴涂耐磨涂層，提高產(chǎn)品耐磨性，延長產(chǎn)品使用壽命。(3)、本發(fā)明的塑料復(fù)合板的制造方法，還具有工藝簡易、快捷的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的加強(qiáng)筋板單向傾斜排列的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的加強(qiáng)筋板單向傾斜排列的另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的加強(qiáng)筋板交叉排列的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明的加強(qiáng)筋單獨(dú)排列的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明中帶圓弧倒角面的木方條結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1至圖3所示，一種塑料復(fù)合板，包括塑料外層1，其特征是，所述塑料外層I內(nèi)融合均布有多塊加強(qiáng)筋板2，加強(qiáng)筋板2與塑料外層I內(nèi)的塑料體融合構(gòu)成整體；采用該結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板，塑料外層I內(nèi)均勻分布有多塊加強(qiáng)筋板2，使塑料復(fù)合板的整體強(qiáng)度增大，可廣泛應(yīng)用于地板、天花板、門板、墻壁裝飾板等建筑裝飾材料上，其結(jié)構(gòu)簡單、合理。作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式

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所述多塊加強(qiáng)筋板2由縱向或橫向排列的多組木方板體組成，每組木方板體由至少兩支前、后對接的木方條3緊密對接組成，且相鄰兩組木方板體的前、后兩木方條3的連接斷面4呈錯位式設(shè)置。所述塑料外層I表面滾貼有裝飾圖案層5 ;圖案層5可以是各種花紋、仿木紋紋理
坐寸ο所述塑料外層I或裝飾圖案層5表面噴涂覆蓋耐磨層6 ;可以提高產(chǎn)品耐磨性，延長產(chǎn)品使用壽命，亦是傳統(tǒng)板材的慣用手段。所述加強(qiáng)筋板2與塑料外層I采用熱擠壓式連接融合成整體；其生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，成品率高。作為強(qiáng)筋板2的其他排列方式，如圖4至5所示，所述多塊加強(qiáng)筋板2由單向傾斜排列的多組木方板體組成，每組木方板體由至少兩支前、后對接的木方條3緊密對接組成，且相鄰兩組木方板體的前、后兩木方條3的連接斷面4呈錯位式設(shè)置。作為強(qiáng)筋板2的其他排列方式，如圖6所示，所述多塊加強(qiáng)筋板2由多組木方板體組成，每組木方板體由至少兩支木方條3呈十字交叉拼接組成。作為強(qiáng)筋板2的其他排列方式，如圖7所示，所述加強(qiáng)筋板2是由縱向和橫向排列的木方板體拼接組成的木框架，木框架上設(shè)有多個木框孔7。作為木方條3的最佳結(jié)構(gòu)方式，如圖8所示，所述木方條3上沿長度延伸方向的棱邊設(shè)置有圓弧倒角面8，圓弧倒角面8能夠解決直角棱邊的壓力聚集等問題，使木方條3的強(qiáng)度得到較大的提升，更有效增加與塑料的接觸面。
上述幾種以木方板體作為加強(qiáng)筋板，其排列方式結(jié)構(gòu)多樣，塑料外層I與木方條3在融合過程中，其塑料化學(xué)流體(樹脂等)填充入木方條3纖維管孔內(nèi)構(gòu)成整體，其中前、后兩木方條3的連接斷4面呈錯位式設(shè)置，使連接斷面4不在同一平面上，構(gòu)成錯位設(shè)置，能有效增強(qiáng)塑料復(fù)合板的整體強(qiáng)度。纖維管孔是木方條3真空干燥后形成的，是木材本身固有的纖維孔由于干燥時擴(kuò)張形成的。作為加強(qiáng)筋板2的其他可選方案，所述加強(qiáng)筋板2可以為竹質(zhì)體(例如竹桿)或金屬體(例如金屬條)或塑料體(例如塑料條)；所述加強(qiáng)筋板2還可以采用竹桿或塑料或非金屬等材質(zhì)，其效果與木方條3等同，按照不同的施工環(huán)境進(jìn)行選擇搭配，有效塑料復(fù)合板的使用靈活性。一種制造上述的塑料復(fù)合板的方法，包括如下步驟:
1)、選用木方條作為加強(qiáng)筋板，切成不同長度，并進(jìn)行真空干燥處理后，備用；
2)、采用兩臺塑料擠出機(jī)，根據(jù)進(jìn)料口的預(yù)設(shè)寬度，將步驟I)干燥后的木方條3放置在送料裝置上以縱向或橫向或單向傾斜或交叉方式排列，并按照相鄰兩組木方板體的前、后兩木方條3的連接斷面4呈上、下錯位設(shè)置，然后送料裝置將木方條3送至兩臺塑料擠出機(jī)的定型模具之間，由兩臺塑料擠出機(jī)擠出塑料溶液并覆蓋在定型模具內(nèi)的木方條3外表面，待塑料溶液包覆在木方條3外表面形成塑料層1，再由定型模具出口送出；
3)、定型模具出口配備壓輥，對步驟2)擠出的塑料復(fù)合板進(jìn)行壓平定厚；
4)、待塑料復(fù)合板冷卻后，按照規(guī)格分割或裁切為成品。在上述制造方法的步驟2中定型模具在擠塑同時，采用水冷式真空泵同時對定型模具抽吸真空處理。上述步驟I中，切成不同長度后，還可以對木方條表面進(jìn)行摩擦，提高表面粗糙度，能有效提高木方條與塑料體之間的融合結(jié)合。上述步驟4的整體板材冷卻后，可在塑料外層(I)表面可覆蓋裝飾圖案層(5)，再按照規(guī)格分割或裁切為成品。上述步驟4的整體板材冷卻后，可在塑料外層(5 )或裝飾圖案層(5 )表面噴涂耐磨層(6)，再按照規(guī)格分割或裁切為成品。所述塑料外層I是由普通塑料粒在塑料擠出機(jī)溶膠后擠出，并包覆在木方條3外表面上形成，塑料?？梢圆捎肞E、PP、PVC等工程塑料切粒，塑料切粒后還可以添加木粉，使塑料層與木方條包覆時的熱膨脹瞬間更容易產(chǎn)生互溶，效果更佳。上述的制備方法只是以木方條為例，如采用竹桿條或金屬條或塑料條，即無需進(jìn)行真空干燥處理，只需清洗表面，即可進(jìn)行與塑料的共擠，其制備方法與上述實(shí)施例的其他步驟相同。
權(quán)利要求
1.一種塑料復(fù)合板，包括塑料外層(1)，其特征是，所述塑料外層(I)內(nèi)融合均布有多塊加強(qiáng)筋板(2 )，加強(qiáng)筋板(2 )與塑料外層(I)內(nèi)的塑料體融合構(gòu)成整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料復(fù)合板，其特征是，所述多塊加強(qiáng)筋板(2)由縱向或橫向排列的多組木方板體組成，每組木方板體由至少兩支前、后對接的木方條(3)緊密對接組成，且相鄰兩組木方板體的前、后兩木方條(3)的連接斷面(4)呈錯位式設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料復(fù)合板，其特征是，所述多塊加強(qiáng)筋板(2)由單向傾斜排列的多組木方板體組成，每組木方板體由至少兩支前、后對接的木方條(3 )緊密對接組成，且相鄰兩組木方板體的前、后兩木方條(3)的連接斷面(4)呈錯位式設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料復(fù)合板，其特征是，所述多塊加強(qiáng)筋板(2)由多組木方板體組成，每組木方板體由至少兩支木方條(3 )交叉拼接組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的木塑復(fù)合板，其特征是，所述加強(qiáng)筋板2為竹質(zhì)體或金屬體或塑料體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料復(fù)合板，其特征是，所述塑料外層(I)表面滾貼有裝飾圖案層(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的塑料復(fù)合板，其特征是，所述塑料外層(I)或裝飾圖案層(5 )表面噴涂覆蓋耐磨層(6 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料復(fù)合板，其特征是，所述加強(qiáng)筋板(2)與塑料外層(I)采用熱擠壓式連接融合成整體。
9.一種制造如權(quán)利要求2或3或4所述的塑料復(fù)合板的方法，其特征是，包括如下步驟: 1)、選用木方條作為加強(qiáng)筋板，切成不同長度，并進(jìn)行真空干燥處理后，備用； 2)、采用兩臺塑料擠出機(jī)，根據(jù)進(jìn)料口的預(yù)設(shè)寬度，將步驟I)干燥后的木方條(3)放置在送料裝置上以縱向或橫向或單向傾斜或交叉方式排列，并按照相鄰兩組木方板體的前、后兩木方條(3)的連接斷面(4)呈上、下錯位設(shè)置，然后送料裝置將木方條(3)送至兩臺塑料擠出機(jī)的定型模具之間，由兩臺塑料擠出機(jī)擠出塑料溶液并覆蓋在定型模具內(nèi)的木方條(3)外表面，待塑料溶液包覆在木方條(3)外表面形成塑料層(1)，再由定型模具出口送出； 3)、定型模具出口配備壓輥，對步驟2)擠出的塑料復(fù)合板進(jìn)行壓平定厚； 4)、待塑料復(fù)合板冷卻后，按照規(guī)格分割或裁切為成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述塑料復(fù)合板的制造方法，其特征是，在上述制造方法的步驟2中定型模具在擠塑同時，采用水冷式真空泵同時對定型模具抽吸真空處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料復(fù)合板及其制備方法，包括塑料外層，所述塑料外層內(nèi)融合均布有多塊加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板與塑料外層內(nèi)的塑料體融合構(gòu)成整體；采用該結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板，塑料外層內(nèi)均勻分布有多塊加強(qiáng)筋板，使塑料復(fù)合板的整體強(qiáng)度增大，可廣泛應(yīng)用于地板、天花板、門板、墻壁裝飾板等建筑材料上，其結(jié)構(gòu)簡單、合理。
文檔編號B32B3/18GK103158281SQ201310090790
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者區(qū)耀錦 申請人:區(qū)耀錦