專利名稱：一種鋁復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板，特別是指一種鋁復(fù)合板。
背景技術(shù)：
目前在市面上的鋁板材大致分為鋁單板、蜂窩板和鋁塑料復(fù)合板，蜂窩板主要是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，需要大量的人工介入，成品率低，質(zhì)量不好控制。而鋁塑料復(fù)合板其防火能力差，而鋁單板造價高，質(zhì)量大。而市場上對于鋁板材的要求時越來越高，不但要求板面平整、價格低，而且要求質(zhì)量輕，耐火等，因此，上述普通板材無法適用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種具有良好平整度和加工性能、強度高，重量輕、防火的鋁復(fù)合板。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鋁復(fù)合板，包括芯層板、粘附在芯層板兩側(cè)的底層板和表層板，該芯層板、底層板和表層板均為鋁材質(zhì)，所述芯層板上均勻壓制若干個第一凸起，該第一凸起的突起高度和突起方向相同，所述底層板和表層板通過膠粘層與芯層板粘結(jié)。作為一種優(yōu)選的方案，所述芯層板上還包括若干個突起高度相同的第二凸起，該第二凸起的突起方向與第一凸起的突起方向相反，第一凸起和第二凸起均勻錯開間隔布置。作為一種優(yōu)選的方案，所述第一凸起和第二凸起的形狀相同。作為一種優(yōu)選的方案，所述第一凸起和第二凸起均為球面凸起或均為橢球面凸起或棱柱狀凸起。作為一種優(yōu)選的方案，所述第一凸起和第二凸起均為球臺狀凸起，第一凸起之間的頂部平面平齊，第二凸起之間的頂部平面平齊。作為一種優(yōu)選的方案，所述粘膠層為熱熔膠膜層。作為一種優(yōu)選的方案,所述復(fù)合板的總厚度為4mm,其中表層板的厚度為0.5mm,芯層板總厚度為2.8mm,芯層板厚為0.3mm,底層板的厚度為0.5mm,粘結(jié)層厚度均為0.1mm。作為一種優(yōu)選的方案，所述表層板為彩涂鋁板。作為一種優(yōu)選的方案，所述復(fù)合板的總厚度為4mm，其中表層板的厚度為0.5mm,芯層板總厚度為2.8mm，第一凸起和第二凸起的突起高度均為1.2mm，底層板的厚度為
0.5mm,粘結(jié)層厚度均為0.1mm。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是:由于所述芯層板上均勻壓制若干個第一凸起，該第一凸起的突起高度和突起方向相同，所述底層板和表層板通過膠粘層與芯層板粘結(jié)。因此，第一凸起的成型非常方便，直接在芯層板上利用壓輥可壓制出若干個第一凸起，然后利用粘膠層將底層板以及表層表粘結(jié)在芯層板上，這樣，第一凸起使鋁復(fù)合板的厚度增加，但是質(zhì)量并不增加，從而相對于鋁單板而言，單位厚度的質(zhì)量降低，相對于鋁塑料復(fù)合板而言，具有良好的防火性能，強度也高，而相對于鋁蜂窩板而言，其成型簡單，可自動化生產(chǎn)，因而造價低。
又由于所述芯層板上還包括若干個突起高度相同的第二凸起，該第二凸起的突起方向與第一凸起的突起方向相反，第一凸起和第二凸起均勻錯開間隔布置。這樣，底層板以及表層板分別與對應(yīng)的凸起粘結(jié)，使整個鋁板的粘結(jié)更合理牢固，承受力更均勻。
又由于所述第一凸起和第二凸起均為球面凸起或均為橢球面凸起或棱柱狀凸起。該第一凸起和第二凸起為球面凸起或均為橢球面凸起時，凸起壓制簡單，合格率高。該第一凸起和第二凸起為棱柱狀凸起時，底層板和表層板與第一凸起、第二凸起的接觸面較大，粘結(jié)更加牢固，強度更高。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)剖視圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)剖視附圖中:1.表層板；2.膠粘層一 ；3.芯層板；31.第一凸起；32.第二凸起；4.膠粘層二 ;5.底層板。具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
實施例1
如圖1所示，一種鋁復(fù)合板，包括芯層板3、粘附在芯層板3兩側(cè)的底層板5和表層板I，該芯層板3、底層板5和表層板I均為鋁材質(zhì)，優(yōu)選為鋁材制，所述芯層板3上均勻壓制若干個第一凸起31，該第一凸起31的突起高度和突起方向相同，所述底層板5和表層板I通過膠粘層與芯層板3粘結(jié)。其中，表層板I通過膠粘層一 2與芯層板3的第一凸起31粘結(jié)，而底層板5通過粘結(jié)層二與芯層板3的板面粘結(jié)，第一凸起31為球面凸起，當(dāng)然還可以是其他的形狀，如為橢球面凸起或棱柱狀凸起。棱柱狀可以是三棱柱、四棱柱、正四棱柱等。所述復(fù)合板的總厚度為4mm,其中表層板I的厚度為0.5mm,芯層板3總厚度為2.8mm,芯層板3厚為0.3mm,底層板5的厚度為0.5mm,粘結(jié)層厚度均為0.1mm。其中，芯層板3的總厚度是指第一凸起31的最頂點到芯層板3另一板面之間的距離，因此，根據(jù)芯層板3的板厚不同，其第一凸起31的突起高度不同，本實施例中，芯層板3的板厚為0.3_，那么第一凸起31的突起高度為2.5mm。
實施例2
本實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，只是，所述芯層板3上還包括若干個突起高度相同的第二凸起32，該第二凸起32的突起方向與第一凸起31的突起方向相反，第一凸起31和第二凸起32均勻錯開間隔布置。該處所說的均勻錯開間隔布置是指每個第一凸起31的位置處于第二凸起32之間，每個第二凸起32的位置處于第一凸起31之間。所述第一凸起31和第二凸起32的形狀相同，也為球面凸起。
其中，所述表層板I為彩涂鋁板，該彩涂鋁板是指在表層板I上粘結(jié)一層保護膜層。所述粘膠層為熱熔膠膜層，該熱熔膠膜層預(yù)貼合在底層板5和表層板I的板面上。本實施例中，所述復(fù)合板的總厚度為4mm,其中表層板I的厚度為0.5mm,芯層板3總厚度為
2.8mm，第一凸起31和第二凸起32的突起高度均為1.2mm,芯層板3的板厚為0.4mm,底層板5的厚度為0.5mm,粘結(jié)層厚度均為0.1mm。由上可知，第一凸起31和第二凸起32的形狀還可以不同，其形狀還可以是球臺狀凸起，第一凸起31之間的頂部平面平齊，第二凸起32之間的頂部平面平齊。第一凸起31和第二凸起32可以通過相互配合的壓輥進行滾壓成型。上述復(fù)合板制作簡單，強度高，防火，并且在重量和成本上均有所控制，造價也低，使用范圍較廣。
權(quán)利要求
1.一種鋁復(fù)合板，包括芯層板、粘附在芯層板兩側(cè)的底層板和表層板，該芯層板、底層板和表層板均為鋁材質(zhì)，其特征在于:所述芯層板上均勻壓制若干個第一凸起，該第一凸起的突起高度和突起方向相同，所述底層板和表層板通過膠粘層與芯層板粘結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁復(fù)合板，其特征在于:所述芯層板上還包括若干個突起高度相同的第二凸起，該第二凸起的突起方向與第一凸起的突起方向相反，第一凸起和第二凸起均勻錯開間隔布置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋁復(fù)合板，其特征在于:所述第一凸起和第二凸起的形狀相同。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋁復(fù)合板，其特征在于:所述第一凸起和第二凸起均為球面凸起或均為橢球面凸起或棱柱狀凸起。
5.如權(quán)利要求3所述的一種鋁復(fù)合板，其特征在于:所述第一凸起和第二凸起均為球臺狀凸起，第一凸起之間的頂部平面平齊，第二凸起之間的頂部平面平齊。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鋁復(fù)合板，其特征在于:所述粘膠層為熱熔膠膜層。
7.如權(quán)利要求1所 述的一種鋁復(fù)合板，其特征在于:所述復(fù)合板的總厚度為4mm，其中表層板的厚度為0.5mm,芯層板總厚度為2.8mm,芯層板厚為0.3mm,底層板的厚度為0.5mm,粘結(jié)層厚度均為0.1mm。
8.如權(quán)利要求7所述的一種鋁復(fù)合板，其特征在于:所述表層板為彩涂鋁板。
9.如權(quán)利要求2所 述的一種鋁復(fù)合板，其特征在于:所述復(fù)合板的總厚度為4mm，其中表層板的厚度為0.5mm,芯層板總厚度為2.8mm,第一凸起和第二凸起的突起高度均為.1.2mm,底層板的厚度為0.5mm,粘結(jié)層厚度均為0.1mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁復(fù)合板，包括芯層板、粘附在芯層板兩側(cè)的底層板和表層板，該芯層板、底層板和表層板均為鋁材質(zhì)，所述芯層板上均勻壓制若干個第一凸起，該第一凸起的突起高度和突起方向相同，所述底層板和表層板通過膠粘層與芯層板粘結(jié)。該鋁復(fù)合板具有良好平整度和加工性能、強度高，重量輕且防火。
文檔編號B32B3/30GK103213343SQ2013101088
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月30日
發(fā)明者李海剛 申請人:張家港木子機械科技有限公司