專利名稱：淋膜用底紙及應(yīng)用其的淋膜紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淋膜用底紙及應(yīng)用其的淋膜紙。
背景技術(shù)：
淋膜紙，也叫PE紙或涂塑紙，是將熱熔的PE塑料膜均勻地涂布在紙張表面形成，且為了使熱熔的PE顏料膜能夠更好地與紙張表面進行結(jié)合，在淋膜前需要對紙張表面先進行電暈處理。相較于普通的紙張，淋膜紙具有防水和防油性，主要應(yīng)用制作成食品用的紙盒、紙杯、紙袋和包裝等，也可作為工業(yè)用的防水紙。淋膜紙的淋膜層與基紙結(jié)合的是否牢固是淋膜紙的質(zhì)量是否達標(biāo)的重要指標(biāo)，且還將影響淋膜紙的防水、防油和使用性能。由于淋膜成本較高，而淋膜不良的紙無法直接回收使用，需專門進行處理，因此如何提高淋膜牢度成了一個需要解決的問題。涂布紙，尤其光澤度較高的涂布紙，由于其表面較光滑(粗糙度低，一般小于1.5 μ m)，僅靠淋 膜前的電暈處理還不能完全解決淋膜層與底紙結(jié)合牢固的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種淋膜用底紙及應(yīng)用該底紙的淋膜紙，該淋膜紙的淋膜層與底紙結(jié)合牢固。一種淋膜用底紙，其包括原紙和形成于原紙表面的涂層，該涂層由涂料涂布形成，該涂料含有顏料和膠乳，該涂料中顏料與膠乳的質(zhì)量比為100:9-15，該涂料的涂布量為8-16g/m2,該膠乳的表面張力大于等于55mN/m。一種應(yīng)用上述淋膜用底紙的淋膜紙，該淋膜紙包括底紙和形成于底紙的涂層表面的淋膜層。本發(fā)明通過對控制淋膜用底紙的涂層中的膠乳的表面張力達到大于等于55mN/m，并配合一定的膠乳用量及涂料涂布量達到提高底紙自身的表面張力的目的，使底紙表面具有較好的附著能力，從而使淋膜層與底紙結(jié)合牢固。
具體實施例方式—種淋膜用底紙，其包括原紙和形成于原紙表面的涂層。該原紙為常規(guī)的淋膜用原紙，根據(jù)淋膜紙的最終用途進行選擇。該涂層由涂料涂布形成，該涂料含有顏料、膠乳，且該膠乳的表面張力大于等于55mN/m。該膠乳為紙張涂料常規(guī)使用的丁苯膠乳(以丁二烯和苯乙烯經(jīng)低溫聚合而成的穩(wěn)定乳液)，其濃度為45%-55%。該膠乳的表面張力可通常在配置膠乳時添加一些助劑或調(diào)整工藝使其表面張力達到大于等于55mN/m。下面提供表面張力大于等于55mN/m的丁苯膠乳的一種配置方法，具體為:在反應(yīng)釜中加入水，然后加入苯乙烯、不飽和羧酸及丙烯腈功能單體(丙烯腈可加也可不加，如果需要提高紙張的光澤光和平滑度可以添加，但淋膜用原紙不是特別需要)，通過抽真空去除系統(tǒng)中的游離氧后加入丁二烯，開啟攪拌升溫到預(yù)定值加入引發(fā)劑，反應(yīng)過程中定時取樣測聚合轉(zhuǎn)化率，當(dāng)轉(zhuǎn)化率超過99%時，加入添加劑，降溫出料即可，其中各原料的質(zhì)量份數(shù)分別為:7jC 100-150份，苯乙烯占80-20份，丁二烯20-80份，不飽和羧酸1-3份，丙烯腈0-5份，引發(fā)劑1.0-1.5份，添加劑包括乳化劑0.3-1.0份，電解質(zhì)0.05-1.5份。該顏料為紙張涂料使用的常規(guī)顏料，如研磨碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、瓷土等。其中，涂料中顏料與膠乳的質(zhì)量比為100:9-15。該涂料還可根據(jù)涂布設(shè)備以及設(shè)備運轉(zhuǎn)要求添加粘合劑和添加劑并調(diào)整它們的用量。粘合劑包括淀粉、羧甲基纖維素納、生物膠乳、流變改質(zhì)劑、聚乙烯醇等常規(guī)涂料粘合劑。該添加劑包括分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤滑劑、熒光增白劑、染料等常規(guī)涂料添加劑。該涂料在原紙表面的涂布量為8-16g/m2。受膠乳的表面 張力、膠乳添加量及面涂涂料的涂布量的綜合作用影響，該涂層的表面張力可達到大于等于34mN/m。該淋膜用底紙的表面粗糙度控制在常規(guī)的范圍(1.Ομπι以上)，水份含量控制在常規(guī)的范圍(4%-6%)，這樣對后續(xù)淋膜層與底紙結(jié)合牢固無特別影響。表面粗糙度主要通過超級壓光的壓力、溫度來控制；水份含量主要通過涂布后的烘干系統(tǒng)來控制?？梢岳斫獾?，該底紙還可根據(jù)需要在涂布涂層之前在原紙表面以及原紙表面的涂層之間先涂布施膠層、底涂層等。對施膠層和底涂層沒有特別的限制，可以用一般的施膠層或底涂層。施膠層可以施膠淀粉，或施膠淀粉加表面施膠劑等；底涂層也沒有特別的限制，一般的涂布紙底涂配方就可以。一種應(yīng)用上述淋膜用底紙的淋膜紙，其包括底紙及形成于底紙表面的淋膜層，該底紙包括原紙和形成于原紙表面的涂層，該淋膜層直接形成于該涂層表面。該原紙為常規(guī)的淋膜用原紙，根據(jù)淋膜紙的最終用途進行選擇。該涂層由涂料涂布形成，該涂料含有顏料和膠乳，該涂料中顏料與膠乳的質(zhì)量比為100:9-15，且涂料中還可選擇性地添加粘合劑、和添加劑，且該膠乳的表面張力大于等于55mN/m ;該涂料的涂布量為8_16g/m2。由此形成的淋膜用底紙其表面張力大于等于34mN/m，通過對底紙表面進行電暈處理后再進行淋膜形成淋膜層，淋膜層與底紙結(jié)合牢固。本發(fā)明通過對控制淋膜用底紙的涂層中的膠乳的表面張力達到大于等于55mN/m，并配合一定的膠乳用量及涂料涂布量達到提高底紙自身的表面張力的目的，使底紙表面具有較好的附著能力，從而使淋膜層與底紙結(jié)合牢固。下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。實施例1配制涂料:取顏料(碳酸鈣80質(zhì)量份，瓷土 20質(zhì)量份)，膠乳12質(zhì)量份，粘合劑(羧甲基纖維素納0.3)0.3質(zhì)量份、和添加劑(分散劑0.05質(zhì)量份、消泡劑0.05質(zhì)量份，耐水化劑0.5質(zhì)量份)，混合均勻制得涂料。該膠乳的表面張力為55mN/m。提供一原紙，在原紙表面涂布涂料制得涂層，涂布量為10g/m2，然后依次進行烘干、超級壓光，制得底紙，底紙的粗糙度為1.Ιμπι。最后在底紙的涂層表面依次進行電暈處理(頻率一般為10-50ΚΗΖ，電壓一般為10-50KV)、淋膜形成淋膜層(15g/m2)、冷卻至20-35攝氏度即制得淋膜紙。實施例2參實施例1的參數(shù)和步驟進行，不同在于實施例2中膠乳的表面張力為60mN/m，且膠乳的用量為10質(zhì)量份。實施例3參實施例1的參數(shù)和步驟進行，不同在于實施例2中膠乳的表面張力為58mN/m。對比例I參實施例1的參數(shù)和步驟進行，不同在于實施例2中膠乳的表面張力為50mN/m，且膠乳的用量為12質(zhì)量份。對比例2參實施例1的參數(shù)和步驟進行，不同在于實施例2中膠乳的表面張力為50mN/m，且膠乳的用量為14質(zhì)量份。實施例1-3及對比例1-2的重要參數(shù)信息參下表，其中實施例1-3及對比例1_2中底紙的粗糙度及面涂層涂布量均為相同的，不同在于膠乳表面張力和/或用量不同，使得面涂層的表面張力有所不同。
權(quán)利要求
1.一種淋膜用底紙，其包括原紙和形成于原紙表面的涂層，該涂層由涂料涂布形成，該涂料含有顏料和膠乳，其特征在于:該涂料中顏料與膠乳的質(zhì)量比為100:9-15，該涂料的涂布量為8-16g/m2,該膠乳的表面張力大于等于55mN/m。
2.如權(quán)利要求1所述的淋膜用底紙，其特征在于:該涂層的表面張力大于等于34mN/m0
3.如權(quán)利要求1所述的淋膜用底紙，其特征在于:該膠乳為丁苯膠乳，質(zhì)量百分濃度為45%-55%。
4.如權(quán)利要求1所述的淋膜用底紙，其特征在于:該涂料還含有粘合劑，該粘合劑包括淀粉、羧甲基纖維素納、生物膠乳、流變改質(zhì)劑、聚乙烯醇。
5.如權(quán)利要求1所述的淋膜用底紙，其特征在于:該涂料還含有添加劑，該添加劑包括分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤滑劑、熒光增白劑、染料。
6.如權(quán)利要求1所述的淋膜用底紙，其特征在于:該淋膜用底紙的表面粗糙度在1.0 μ m以上。
7.如權(quán)利要求1所述的淋膜用底紙，其特征在于:該淋膜用底紙的水份含量為4%-6%。
8.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-7中任意一項所述淋膜用底紙的淋膜紙，該淋膜紙包括底紙和形成于底紙的涂層表面的淋膜層。
全文摘要
一種淋膜用底紙，其包括原紙和形成于原紙表面的涂層，該涂層由涂料涂布形成，該涂料含有顏料和膠乳，該涂料中顏料與膠乳的質(zhì)量比為1009-15，該涂料的涂布量為8-16g/m2，該膠乳的表面張力大于等于55mN/m。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述底紙制得的淋膜紙。本發(fā)明通過對控制淋膜用底紙的涂層中的膠乳的表面張力達到大于等于55mN/m，并配合一定的膠乳用量及涂料涂布量達到提高底紙自身的表面張力的目的，使底紙表面具有較好的附著能力，從而使淋膜層與底紙結(jié)合牢固。
文檔編號D21H19/38GK103215851SQ2013101301
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者孫常芳, 邢寶珍 申請人:金東紙業(yè)(江蘇)股份有限公司