專利名稱：一種顯示器及其貼合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于顯示器的制作領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示器及其貼合方法。
背景技術(shù)：
隨著多媒體設(shè)備的與日俱增，顯示器作為多媒體設(shè)備的重要組成部分，開始成為現(xiàn)今多媒體設(shè)備技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要分支，包括觸摸顯示器、液晶顯示器等。目前的多媒體顯示器在制作的過程中都會(huì)涉及到貼合技術(shù)，貼合技術(shù)是需要將顯示器的兩個(gè)組成部分(如顯示器的透明蓋板和基材)通過固態(tài)膠層進(jìn)行結(jié)合。在現(xiàn)有的貼合的過程中，選擇待貼合表面較為平坦的基材，在基材的較為平坦的表面形成固態(tài)膠層，然后再通過固態(tài)膠層，將基材與透明蓋板貼合，使基材和透明蓋板成為一個(gè)整體。但是，應(yīng)用現(xiàn)有的貼合方法形成的顯示器的顯示效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種顯示器及其貼合方法，該種貼合方法形成的顯示器的顯示效果較好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:—種貼合方法，應(yīng)用于顯示器的制作過程，包括:提供基材和透明蓋板，所述基材包括多個(gè)相同的基材單元，每個(gè)基材單元對(duì)應(yīng)一個(gè)透明蓋板，所述透明蓋板包括可視區(qū)域和包圍所述可視區(qū)域的邊緣區(qū)域，且所述透明蓋板的邊緣區(qū)域形成有凸起，所述凸起完全覆蓋所述邊緣區(qū)域；在所述基材表面形成固態(tài)膠層，在每個(gè)基材單元對(duì)應(yīng)的固態(tài)膠層內(nèi)形成凹槽，所述凹槽包圍的固態(tài)膠層的面積大于所述透明蓋板可視區(qū)域的面積，且所述凹槽包括多個(gè)不連續(xù)的子槽；切割所述基材及其表面的固態(tài)膠層，形成多個(gè)表面形成有固態(tài)膠層的基材單元；將所述基材單元形成有固態(tài)膠層的表面與所述透明蓋板形成有凸起的表面接觸，其中，所述固態(tài)膠層內(nèi)的凹槽包圍所述透明蓋板的可視區(qū)域；擠壓所述基材單元與所述透明蓋板，通過所述形成有凹槽的固態(tài)膠層，將所述透明蓋板與所述基材單元貼合。優(yōu)選的，所述凸起的高度范圍為8 μ m 35 μ m，包括端點(diǎn)值。優(yōu)選的，所述固態(tài)膠層的厚度范圍為25μπι 125 μ m，包括端點(diǎn)值。優(yōu)選的，所述固態(tài)膠層為固態(tài)光學(xué)膠層。優(yōu)選的，所述凹槽的深度等于所述固態(tài)膠層的厚度。優(yōu)選的，所述凹槽的寬度范圍為0.5mm 2.0mm，包括端點(diǎn)值。優(yōu)選的，所述凹槽的內(nèi)槽邊在所述透明蓋板的可視區(qū)域的外側(cè)，且與所述透明蓋板的可視區(qū)域的邊緣的距離范圍為0.6mm 1.5mm,包括端點(diǎn)值。一種上述貼合方法制作的集成觸控功能的顯示器，所述透明蓋板是所述顯示器的蓋板，所述凸起是形成于所述蓋板的待貼合表面的邊緣區(qū)域的油墨，所述基材單元為所述顯示器的觸控功能層。優(yōu)選的，所述觸控功能層是ITO菲林層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供的貼合方法在貼合的過程中，在通過所述固態(tài)膠層將所述透明蓋板和所述基材單元貼合時(shí)，由于所述固態(tài)膠層內(nèi)形成有凹槽，故在擠壓所述基材單元和所述透明蓋板的過程中，通過氣泡的壓力和固態(tài)膠層的可彎曲性，可以將所述透明蓋板和所述基材單元之間的氣體擠壓進(jìn)入所述固態(tài)膠層的凹槽內(nèi)。同時(shí)，由于所述固態(tài)膠層的凹槽包圍的固態(tài)膠層的面積大于與所述透明蓋板的可視區(qū)域的面積，也即所述凹槽在所述透明蓋板的投影是在所述透明蓋板的凸起內(nèi)部的，所述凹槽的寬度小于所述凸起的寬度，故所述凸起完全覆蓋所述凹槽，所述凹槽及其內(nèi)部的氣體不會(huì)影響所述透明蓋板可視區(qū)域的顯示效果。也即，此種貼合方法可以保證固態(tài)膠層與透明蓋板的可視區(qū)域之間不存在氣體，使所述固態(tài)膠層與所述透明蓋板的可視區(qū)域完全接觸，避免透明蓋板和基材單元之間的氣泡影響所述透明蓋板的顯示效果，從而在保證透明蓋板和基材單元之間的貼合質(zhì)量的同時(shí)，改善顯示器的顯示效果。此外，在形成所述基材單元及其表面的固態(tài)膠層的過程中，在所述基材表面形成固態(tài)膠層時(shí)，由于所述基材是包括多個(gè)基材單元的，故通過一次形成固態(tài)膠層的過程就可完成對(duì)多個(gè)基材單元表面的固態(tài)膠層的制作。然后，再分別在每個(gè)基材單元對(duì)應(yīng)的固態(tài)膠層內(nèi)形成凹槽，此時(shí)通過一次形成凹槽的過程同時(shí)完成在多個(gè)基材單元表面的固態(tài)膠層內(nèi)形成凹槽，不會(huì)增加顯示器貼合過程中的工藝步驟。


通過附圖所示，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實(shí)際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本發(fā)明的主旨。圖1是現(xiàn)有的貼合方法形成的顯示器的示意圖；圖2是本發(fā)明提供的一種貼合方法的流程圖；圖3至圖8是本發(fā)明提供的一種貼合方法中各步驟貼合工藝的示意圖。
具體實(shí)施例方式正如背景技術(shù)部分所述，現(xiàn)有的貼合方法形成的顯示器的顯示效果較差。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的貼合方法形成的顯示器的顯示效果較差是因?yàn)轱@示器會(huì)出現(xiàn)顯示氣泡，而所述顯示氣泡的形成原因包括:如圖1所示，現(xiàn)有的貼合方法在貼合過程中，首先，如圖1 (A)所示，將固態(tài)膠層103形成在待貼合表面較為平坦的基材102的表面。然后，如圖1 (B)所示，再通過固態(tài)膠層103與存在高度臺(tái)階的透明蓋板101進(jìn)行貼合，在此種貼合過程中，透明蓋板101的具有高度的臺(tái)階的表面的凸起104與固態(tài)膠層103存在交疊的部分，那么為了保證透明蓋板101被所述凸起104包圍的可視區(qū)域能夠與固態(tài)膠層103完全貼合，需要用透明蓋板101邊緣的凸起104擠壓固態(tài)膠層103，以使得透明蓋板101被所述凸起104包圍的可視區(qū)域也能與固態(tài)膠層103有效接觸。那么，在擠壓的過程中，如圖1 (B)所示，為使透明蓋板101的被凸起104包圍的區(qū)域與固態(tài)膠層103完全貼合，需要將透明蓋板101沿透明蓋板101向固態(tài)膠層103的方向(也即如圖1 (B)中箭頭所示的方向)推進(jìn)一定的深度，而由于固態(tài)膠層103具有一定的硬度，且所述透明蓋板101和所述基材102之間存在氣體105，故在推進(jìn)的過程中，透明蓋板101邊緣的凸起104擠壓固態(tài)膠層103時(shí)，固態(tài)膠層103的邊緣會(huì)出現(xiàn)彎曲，與透明蓋板
101的凸起104的內(nèi)邊緣構(gòu)成縫隙106，如圖1 (C)所示，且所述透明蓋板101和所述基材102之間存在的氣體105會(huì)被擠壓在固態(tài)膠層103與透明蓋板101的凸起104的之間縫隙106內(nèi)，使得透明蓋板101的被凸起104包圍的可視區(qū)域的靠近凸起104的一小部分內(nèi)存在氣泡105，氣泡105使得所述透明蓋板101的可視區(qū)域與固態(tài)膠層103之間不能完全接觸的同時(shí)，造成顯示器工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)顯示氣泡，影響顯示器的顯示效果。基于上述原因，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種貼合方法，包括以下步驟:步驟S201:提供基材和透明蓋板，所述基材包括多個(gè)相同的基材單元，每個(gè)基材單元對(duì)應(yīng)一個(gè)透明蓋板，所述透明蓋板包括可視區(qū)域和包圍所述可視區(qū)域的邊緣區(qū)域，且所述透明蓋板的邊緣區(qū)域形成有凸起，所述凸起完全覆蓋所述邊緣區(qū)域。步驟S202:在所述基材表面形成固態(tài)膠層，在每個(gè)基材單元對(duì)應(yīng)的固態(tài)膠層內(nèi)形成凹槽，所述凹槽包圍的固態(tài)膠層的面積大于所述透明蓋板可視區(qū)域的面積，且所述凹槽包括多個(gè)不連續(xù)的子槽。步驟S203:切割所述基材及其表面的固態(tài)膠層，形成多個(gè)表面形成有固態(tài)膠層的
基材單元。步驟S204:將所述基材單元形成有固態(tài)膠層的表面與所述透明蓋板形成有凸起的表面接觸，其中，所述固態(tài)膠層內(nèi)的凹槽包圍所述透明蓋板的可視區(qū)域。步驟S205:擠壓所述基材單元與所述透明蓋板，通過所述形成有凹槽的固態(tài)膠層，將所述透明蓋板與所述基材單元貼合。本發(fā)明提供的貼合方法在貼合的過程中，在通過所述固態(tài)膠層將所述透明蓋板和所述基材單元貼合時(shí)，由于所述固態(tài)膠層內(nèi)形成有凹槽，故在擠壓所述基材單元和所述透明蓋板的過程中，可以將所述透明蓋板的可視區(qū)域和所述固態(tài)膠層之間的氣體擠壓進(jìn)入所述固態(tài)膠層的凹槽內(nèi)，而且，由于所述固態(tài)膠層的凹槽包圍的固態(tài)膠層的面積大于與所述透明蓋板的可視區(qū)域的面積，也即所述凹槽可以與所述透明蓋板邊緣的凸起相對(duì)應(yīng)，所述凸起完全覆蓋所述凹槽，故所述凹槽及其內(nèi)部的氣泡不會(huì)影響所述透明蓋板的顯示效果，從而在保證透明蓋板和基材單元之間的貼合質(zhì)量的同時(shí)，避免氣泡影響所述透明蓋板的顯示效果，改善顯示器的顯示效果。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長(zhǎng)度、寬度及深度的三維空間尺寸。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的貼合方法和顯示器進(jìn)行具體描述。實(shí)施例一本實(shí)施例公開的貼合方法的流程圖如圖2所示，圖3-圖8為本實(shí)施例提供的貼合方法的示意圖，該種貼合方法具體包括以下步驟:
步驟S201:如圖3和圖4所示，提供基材301和透明蓋板303，所述基材包括多個(gè)相同的基材單元302，每個(gè)基材單元302對(duì)應(yīng)一個(gè)透明蓋板303，所述透明蓋板303包括可視區(qū)域304和包圍所述可視區(qū)域的邊緣區(qū)域305，且所述透明蓋板303的邊緣區(qū)域305形成有凸起306，所述凸起306完全覆蓋所述邊緣區(qū)域305。圖3提供一基材301，所述基材301包括多個(gè)基材單元302，且所述基材單元302與所述透明蓋板303是一一對(duì)應(yīng)的，也即所述基材單元302的形狀和大小與所述透明蓋板303的形狀和大小相適應(yīng)。以集成觸控功能層的顯示器為例，所述基材301是大片菲林層，所述大片菲林層301包括多個(gè)小菲林層302，每個(gè)小菲林層302的結(jié)構(gòu)相同或相近，每一個(gè)小菲林層302都可以獨(dú)立地作為一個(gè)完整的觸控功能層與所述透明蓋板303相對(duì)應(yīng)。圖4提供一透明蓋板303，所述透明蓋板303的俯視圖如圖4中圖(A)所示，包括可視區(qū)域304和邊緣區(qū)域305，且所述邊緣區(qū)域305包圍所述可視區(qū)域304，且在所述透明蓋板303的待貼合表面的邊緣區(qū)域305形成有凸起306，所述凸起306完全覆蓋所述邊緣區(qū)域305，其中，所述可視區(qū)域304的面積為Sp所述透明蓋板303的沿a_a方向的剖面圖如圖4中圖(B)所示，與所述透明蓋板303的邊緣區(qū)域305對(duì)應(yīng)的凸起306具有高度臺(tái)階，所述凸起306高度D1范圍為8 μ m 35 μ m，包括端點(diǎn)值。其中，所述高度D1為所述凸起306的背離所述透明蓋板303的表面距所述透明蓋板303表面的最高距離。需要說明的是，所述透明蓋板303的待貼合表面的凸起306的分布不只限于如圖4中的圖(A)所示的區(qū)域，且對(duì)于所述凸起306的形狀也不僅限于如圖4中的圖(B)所示的具有一個(gè)高度臺(tái)階的形狀，對(duì)于不同類型的顯示器，所述凸起306在所述透明蓋板303待貼合表面的分布及所述凸起306本身的具體形狀可以根據(jù)實(shí)際的設(shè)計(jì)需要進(jìn)行調(diào)整，本發(fā)明對(duì)此不做限定。為了便于描述，本發(fā)明以如圖4中的圖(A)和圖4中的圖(B)所示的凸起306的分布和形狀為例，對(duì)本實(shí)施例提供的貼合方法進(jìn)行描述。步驟S202，如圖5和圖6所示，在所述基材301表面形成固態(tài)膠層307，在每個(gè)基材單元302對(duì)應(yīng)的固態(tài)膠層307內(nèi)形成凹槽308，所述凹槽308包圍的固態(tài)膠層307的面積S2大于圖4中圖(A)所示的所述透明蓋板的可視區(qū)域304的面積S1，且所述凹槽308包括多個(gè)不連續(xù)的子槽。其中，圖5是表面形成有固態(tài)膠層307的基材301的俯視圖，圖6是表面形成有固態(tài)膠層307的基材單元302沿b-b方向的剖面圖。考慮到顯示器的特性，所述固態(tài)膠層303需要是透明的固態(tài)膠材料，優(yōu)選的，所述固態(tài)膠層303為固態(tài)光學(xué)膠層。且，由于所述固態(tài)膠層是用于貼合透明蓋板的，故，為保證固態(tài)膠層303的表面可以與透明蓋板的可視區(qū)域充分接觸，如圖6所示，所述固態(tài)膠層303的厚度D2需要大于所述凸起304的高度D1，優(yōu)選的，所述固態(tài)膠層303的厚度為25 μ m 125 μ m，包括端點(diǎn)值。如圖5所示，在所述基材301表面形成固態(tài)膠層307，分別在每個(gè)基材單元302對(duì)應(yīng)的固態(tài)膠層307內(nèi)形成凹槽308后，每個(gè)基材單元302對(duì)應(yīng)的固態(tài)膠層內(nèi)均形成有包括多個(gè)子槽的凹槽308。如圖6所示，所述固態(tài)膠層307內(nèi)的凹槽308分布在基材單元302表面的固態(tài)膠層307的四周，參考圖4 (A)所示的透明蓋板，所述固態(tài)膠層307內(nèi)的凹槽308包圍的固態(tài)膠層307的面積S2大于與所述透明蓋板的可視區(qū)域304的面積S1,以使所述凹槽308與所述透明蓋板303表面的凸起306相對(duì)應(yīng)，由于所述凹槽308的寬度小于所述凸起306的寬度，故所述凸起306可以完全覆蓋所述凹槽308。如圖6 (圖5沿b-b方向的剖面)所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽的深度H等于所述固態(tài)膠層的厚度D2,且所述凹槽的寬度W小于所述凸起的寬度，取值范圍在
0.5mm 2.0mm之間，包括端點(diǎn)值，所述凹槽的內(nèi)槽邊在所述透明蓋板303的可視區(qū)域304外側(cè),且與所述透明基板303的可視區(qū)域304的邊緣的距離L的范圍為0.6mm 1.5mm，包括端點(diǎn)值。由于所述固態(tài)膠層307內(nèi)部的凹槽308是由多個(gè)子槽組成的，故此時(shí)對(duì)應(yīng)每個(gè)基材單元302的固態(tài)膠層307依然是一個(gè)整體，不會(huì)由于存在凹槽308而出現(xiàn)單粒狀的固態(tài)膠，保證基材單元302表面的固態(tài)膠層具有連續(xù)性。步驟S203:切割所述基材301及其表面的固態(tài)膠層307，形成多個(gè)表面形成有固態(tài)膠層307的基材單元302。所述基材單元302與所述透明蓋板303的對(duì)應(yīng)關(guān)系如圖6所示。通過步驟S202和步驟S203，通過一次固態(tài)膠層的形成步驟、一次對(duì)固態(tài)膠層形成凹槽的步驟和一次切割步驟，形成了多個(gè)表面形成有固態(tài)膠層的基材單元，且基材單元表面的固態(tài)膠層內(nèi)的凹槽是由多個(gè)不連續(xù)的子槽構(gòu)成的，不會(huì)由于存在凹槽308而出現(xiàn)單粒狀的固態(tài)膠，保證基材單元302表面的固態(tài)膠層具有連續(xù)性。步驟S204:如圖7所示，將所述基材單元302形成有固態(tài)膠層307的表面與所述透明蓋板303形成有凸起306的表面接觸，其中，所述固態(tài)膠層307內(nèi)的凹槽308包圍所述透明蓋板303的可視區(qū)域304。在接觸的過程中，由于所述透明蓋板303的邊緣區(qū)域305形成有凸起306，所以所述透明蓋板303被凸起306包圍的可視區(qū)域304與基材單元302之間會(huì)存在空隙，且此空隙內(nèi)會(huì)存在一部分的氣體309。步驟S205:擠壓所述基材單元302與所述透明蓋板303，通過所述形成有凹槽308的固態(tài)膠層307，將所述透明蓋板303與所述基材單元302貼合。在擠壓的過程中，如圖8所示，基材單元302和透明蓋板303的可視區(qū)域304之間的氣體309可以利用自身具有的氣體壓力擠壓可彎曲的固態(tài)膠層307，然后進(jìn)入凹槽308的內(nèi)部，以使透明蓋板303的可視區(qū)域304與基材單元302的空隙內(nèi)的氣體可以完全排空，保證所述固態(tài)膠層307可以完全填充透明蓋板303的可視區(qū)域304，同時(shí)，由于所述凹槽308在所述透明蓋板303的投影是位于所述凸起306的內(nèi)部的，也即所述凹槽308及其內(nèi)部的氣體309不會(huì)影響所述透明蓋板303的可視區(qū)域的顯示效果，保證顯示器具有較好的顯示效果。實(shí)施例二本實(shí)施例提供了一種集成觸控功能的顯示器，此種顯示器是采用實(shí)施例一提供的貼合方法制作的，其中，所述透明蓋板是顯示器的蓋板，所述凸起是形成于所述蓋板的待貼合表面的邊緣區(qū)域的油墨，所述基材為所述顯示器的觸控功能層。所述油墨是不透光的，用于遮蓋所述顯示器內(nèi)部的非透明走線等，起裝飾顯示器的作用。所述基材作為顯示器的觸控功能層，所述觸控功能的種類包括:電阻式觸控功能層、電容式觸控功能層、紅外線式觸控功能層、表面聲波式觸控功能層等。其中，當(dāng)所述觸控功能層為電容式觸控功能層時(shí)，所述觸控功能層優(yōu)選為ITO菲林層。
需要說明的是，本實(shí)施例提供的集成觸控功能的顯示器的種類包括有機(jī)發(fā)光二極管顯示器、等離子顯示器、液晶顯示器、電子書和有源矩陣發(fā)光二極管顯示器等，本發(fā)明對(duì)此不作限定本實(shí)施例提供的顯示器的蓋板與觸控功能層的貼合質(zhì)量較好，在蓋板的油墨的內(nèi)側(cè)不會(huì)存在顯示氣泡的問題，從而使得顯示器具有較好的顯示效果。以上所述實(shí)施例，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種貼合方法，應(yīng)用于顯示器的制作過程，其特征在于，包括: 提供基材和透明蓋板，所述基材包括多個(gè)相同的基材單元，每個(gè)基材單元對(duì)應(yīng)一個(gè)透明蓋板，所述透明蓋板包括可視區(qū)域和包圍所述可視區(qū)域的邊緣區(qū)域，且所述透明蓋板的邊緣區(qū)域形成有凸起，所述凸起完全覆蓋所述邊緣區(qū)域； 在所述基材表面形成固態(tài)膠層，在每個(gè)基材單元對(duì)應(yīng)的固態(tài)膠層內(nèi)形成凹槽，所述凹槽包圍的固態(tài)膠層的面積大于所述透明蓋板可視區(qū)域的面積，且所述凹槽包括多個(gè)不連續(xù)的子槽； 切割所述基材及其表面的固態(tài)膠層，形成多個(gè)表面形成有固態(tài)膠層的基材單元； 將所述基材單元形成有固態(tài)膠層的表面與所述透明蓋板形成有凸起的表面接觸，其中，所述固態(tài)膠層內(nèi)的凹槽包圍所述透明蓋板的可視區(qū)域； 擠壓所述基材單元與所述透明蓋板，通過所述形成有凹槽的固態(tài)膠層，將所述透明蓋板與所述基材單元貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合方法，其特征在于，所述凸起的高度范圍為8μπι 35 μ m，包括端點(diǎn)值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合方法，其特征在于，所述固態(tài)膠層的厚度范圍為25μ m 125 μ m，包括端點(diǎn)值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合方法，其特征在于，所述固態(tài)膠層為固態(tài)光學(xué)膠層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合方法，其特征在于，所述凹槽的深度等于所述固態(tài)膠層的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合方法，其特征在于，所述凹槽的寬度范圍為0.5mm 2.0mm,包括端點(diǎn)值。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合方法，其特征在于，所述凹槽的內(nèi)槽邊在所述透明蓋板的可視區(qū)域的外側(cè)，且與所述透明蓋板的可視區(qū)域的邊緣的距離范圍為0.6mm 1.5mm，包括端點(diǎn)值。
8.一種采用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的貼合方法制作的集成觸控功能的顯示器，其特征在于，所述透明蓋板是所述顯示器的蓋板，所述凸起是形成于所述蓋板的待貼合表面的邊緣區(qū)域的油墨，所述基材單元為所述顯示器的觸控功能層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示器，其特征在于，所述觸控功能層是ITO菲林層。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種貼合方法，應(yīng)用于顯示器的制作過程，包括提供基材和透明蓋板，所述基材包括多個(gè)相同的基材單元；在所述基材表面形成固態(tài)膠層，在每個(gè)基材單元對(duì)應(yīng)的固態(tài)膠層內(nèi)形成凹槽；將所述基材單元形成有固態(tài)膠層的表面與所述透明蓋板形成有凸起的表面接觸，并擠壓所述基材單元與所述透明蓋板，通過所述形成有凹槽的固態(tài)膠層，將所述透明蓋板與所述基材單元貼合。此種貼合方法在貼合的過程中，可以將所述透明蓋板和所述基材單元之間的氣體擠壓進(jìn)入所述固態(tài)膠層的凹槽內(nèi)，所述凹槽及其內(nèi)部的氣泡不會(huì)影響所述透明蓋板的顯示效果，從而在保證透明蓋板和基材單元之間的貼合質(zhì)量的同時(shí)，避免氣泡影響所述透明蓋板的顯示效果。
文檔編號(hào)B32B37/12GK103192583SQ20131015099
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者李偉界, 周偉杰, 陳鏗鏘, 李建華 申請(qǐng)人:信利光電(汕尾)有限公司