專利名稱：用于組合式酒盒底托的多向折邊粘合機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于組合式酒盒底托的多向折邊粘合機構(gòu)，屬于紙盒包裝制造機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前包裝行業(yè)中已有幾種紙盒成型機，但這些紙盒成型機大多只適用于生產(chǎn)特定的幾類常見紙盒的折邊，并且機構(gòu)大多采用機械傳動的方式，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，運行效率低。同時，目前大多固定紙盒的面紙裱貼多為純手工加工，不僅效率低下，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于組合式酒盒底托的多向折邊粘合機構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單， 運行速度快，而且能高效地實現(xiàn)包邊紙在酒盒底托下邊沿的折邊粘合功能，操作簡便，從而提高生產(chǎn)效率以及保證產(chǎn)品質(zhì)量。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述用于組合式酒盒底托的多向折邊粘合機構(gòu)，其特征是:包括一次折邊機構(gòu)和二次折邊機構(gòu)；所述一次折邊機構(gòu)包括升降平臺、壓邊模具和位于壓邊模具上方的壓板組件；所述壓板組件包括安裝在壓板氣缸活塞桿上的壓板，壓板由壓板氣缸的活塞桿帶動實現(xiàn)上下運動；所述壓邊模具的中間設(shè)有與酒盒底托相匹配的通孔，在該通孔中安裝能夠升降的升降平臺，升降平臺的上表面與壓邊模具的上表面平齊；所述二次折邊機構(gòu)包括設(shè)置于壓邊模具四側(cè)邊緣的折邊刀，折邊刀位于壓邊模具的上表面，折邊刀分別與折邊氣缸的活塞桿連接，折邊氣缸的活塞桿運動實現(xiàn)折邊刀的直線運動。所述升降平臺的底部設(shè)置導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的底部設(shè)置支撐板和固定螺母，在升降平臺和支撐板之間的導(dǎo)桿上設(shè)置彈簧。所述升降平臺與壓邊模具的通孔間隙配合。所述壓板氣缸、折邊氣缸和壓邊模具均固定在機架上。所述支撐板安裝在機架上。本發(fā)明具有以下特點:(I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠性高，保證在折邊過程中酒盒底托的穩(wěn)定；(2)本發(fā)明代替了純手工的包邊紙折邊粘合工藝，效率高，同時能有效提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。圖3為本發(fā)明所述升降平臺和壓邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖f圖3所示:所述用于組合式酒盒底托的多向折邊粘合機構(gòu)包括壓板氣缸1-1、壓板1-2、折邊氣缸2-1、折邊刀2-2、升降平臺3-1、彈簧3_2、支撐板3_3、導(dǎo)桿3_4、固定螺母3-5、壓邊模具4等。如圖1所示，本發(fā)明包括對酒盒底托的包邊紙進行第一道折邊的一次折邊機構(gòu)和對酒盒包邊紙進行第二道折邊的二次折邊機構(gòu)；
如圖1所示，所述一次折邊機構(gòu)包括升降平臺3-1、壓邊模具4和位于壓邊模具4上方的壓板組件；所述壓板組件包括安裝在壓板氣缸1-1活塞桿上的壓板1-2，壓板1-2可由壓板氣缸1-1的活塞桿帶動實現(xiàn)上下運動；所述壓邊模具4的中間設(shè)有與酒盒底托相匹配的通孔，在該通孔中安裝可以升降的升降平臺3-1，升降平臺3-1的上表面與壓邊模具4的上表面平齊；如圖3所示，所述升降平臺3-1的底部設(shè)置導(dǎo)桿3-4，導(dǎo)桿3-4的底部設(shè)置支撐板3-3和固定螺母3-5，在升降平臺3-1和支撐板3-3之間的導(dǎo)桿3_4上設(shè)置彈簧3_2 ;當升降平臺3-1受到壓板1-2向下的壓力時，升降平臺3-1在豎直方向上實現(xiàn)向下運，當壓板
1-2的壓力取消時，升降平臺3-1通過彈簧3-2的作用回復(fù)到原始狀態(tài)；
如圖1所示，所述二次折邊機構(gòu)包括設(shè)置于壓邊模具4四側(cè)邊緣的折邊刀2-2，折邊刀
2-2位于壓邊模具4的上表面，折邊刀2-2分別與折邊氣缸2-1的活塞桿連接，折邊氣缸2-1的活塞桿運動實現(xiàn)折邊刀2-2的直線運動；
如圖3所示，所述升降平臺3-1與壓邊模具4的通孔間隙配合，以保證升降平臺3-1可以方便地進行升降運動；
所述壓板氣缸1-1、折邊氣缸2-1和壓邊模具4均固定在機架上(圖中未標出);所述支撐板3-3安裝在機架上， 升降平臺3-1可以相對支撐板3-3進行升降運動。本發(fā)明的工作過程為:步驟(I):將酒盒底托和包邊紙放置在壓邊模具4上，折邊刀2-2的邊緣可以準確地幫助包邊紙定位，包邊紙的下表面與壓邊模具4和升降平臺3-1的上表面接觸,包邊紙的邊緣正好與折邊刀2-2的邊緣接觸；
步驟(2):壓板1-2在壓板氣缸1-1的驅(qū)動下進行下降運動，壓板1-2與酒盒底托上表面接觸，并繼續(xù)向下運動，從而將升降平臺3-1下壓一段距離，包邊紙在壓邊模具4的通中自動折起，完成一次折邊；
步驟(3):如圖2所示，壓邊模具4四周的折邊刀2-2分別在各自的折邊氣缸2-1的驅(qū)動下，直線運動，將包邊紙的邊緣彎折并粘合在底托下邊沿上，完成二次折邊和粘合；
步驟(4):最后，在折邊氣缸2-1和壓板氣缸1-1的驅(qū)動下，折邊刀2-2和壓板1-2回歸原位，包邊后的酒盒底托隨著升降平臺3-1回復(fù)原位，從而完成對酒盒底托下邊沿包邊紙的兩次折邊過程。
權(quán)利要求
1.一種用于組合式酒盒底托的多向折邊粘合機構(gòu)，其特征是:包括一次折邊機構(gòu)和二次折邊機構(gòu)；所述一次折邊機構(gòu)包括升降平臺(3-1)、壓邊模具(4)和位于壓邊模具(4)上方的壓板組件；所述壓板組件包括安裝在壓板氣缸(1-1)活塞桿上的壓板(1-2)，壓板(1-2)由壓板氣缸(1-1)的活塞桿帶動實現(xiàn)上下運動；所述壓邊模具(4)的中間設(shè)有與酒盒底托相匹配的通孔，在該通孔中安裝能夠升降的升降平臺(3-1)，升降平臺(3-1)的上表面與壓邊模具(4)的上表面平齊；所述二次折邊機構(gòu)包括設(shè)置于壓邊模具(4)四側(cè)邊緣的折邊刀(2-2 )，折邊刀(2-2 )位于壓邊模具(4 )的上表面，折邊刀(2-2 )分別與折邊氣缸(2_1)的活塞桿連接，折邊氣缸(2-1)的活塞桿運動實現(xiàn)折邊刀(2-2)的直線運動。
2.如權(quán)利要求1所述的用于組合式酒盒底托的多向折邊粘合機構(gòu)，其特征是:所述升降平臺(3-1)的底部設(shè)置導(dǎo)桿(3-4)，導(dǎo)桿(3-4)的底部設(shè)置支撐板(3-3)和固定螺母(3-5)，在升降平臺(3-1)和支撐板(3-3)之間的導(dǎo)桿(3-4)上設(shè)置彈簧(3-2)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于組合式酒盒底托的多向折邊粘合機構(gòu)，其特征是:所述升降平臺(3-1)與壓邊模具(4)的通孔間隙配合。
4.如權(quán)利要求1所述的用于組合式酒盒底托的多向折邊粘合機構(gòu)，其特征是:所述壓板氣缸(1_1)、折邊氣缸(2-1)和壓邊模具(4)均固定在機架上。
5.如權(quán)利要求2所述的用于組合式酒盒底托的多向折邊粘合機構(gòu)，其特征是:所述支撐板(3-3)安裝在機 架上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于組合式酒盒底托的多向折邊粘合機構(gòu)，其特征是包括一次折邊機構(gòu)和二次折邊機構(gòu)；所述一次折邊機構(gòu)包括升降平臺、壓邊模具和位于壓邊模具上方的壓板組件；所述壓板組件包括安裝在壓板氣缸活塞桿上的壓板，壓板由壓板氣缸的活塞桿帶動實現(xiàn)上下運動；所述壓邊模具的中間設(shè)有與酒盒底托相匹配的通孔，在該通孔中安裝能夠升降的升降平臺，升降平臺的上表面與壓邊模具的上表面平齊；所述二次折邊機構(gòu)包括設(shè)置于壓邊模具四側(cè)邊緣的折邊刀，折邊刀位于壓邊模具的上表面，折邊刀分別與折邊氣缸的活塞桿連接，折邊氣缸的活塞桿運動實現(xiàn)折邊刀的直線運動。本發(fā)明一次實現(xiàn)包邊紙在酒盒底托下沿的粘合，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定性好。
文檔編號B31B1/26GK103213313SQ20131015178
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者張新昌, 沈定坤, 李洪貴, 邊兵兵, 厲洪熹, 沈億鳴 申請人:江南大學, 江蘇新事達紙業(yè)有限公司