專利名稱：一種制作大型彈藥包裝箱的材料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作大型彈藥包裝箱的材料及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前比較成熟的大型非金屬復(fù)合材料彈藥包裝箱，多采用玻纖增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂手糊對模成型工藝，結(jié)構(gòu)多為實心結(jié)構(gòu)，其工藝操作簡單，可設(shè)計性強(qiáng)，但也存在許多問題，主要包括:(I)為滿足大型彈藥包裝箱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所設(shè)計包裝箱的壁厚都較大，包裝箱重量往往達(dá)不到輕量化的要求，造成后期部隊使用時搬運拆卸的困難；(2)實心結(jié)構(gòu)包裝箱的緩沖效果不好，跌落過程中只能靠內(nèi)部緩沖墊吸收一小部分的能量，大部分能量傳遞給了內(nèi)裝彈藥，造成彈藥的損壞；(3)成本高，勞動強(qiáng)度大。近年來，國內(nèi)也曾研究過泡沫夾層結(jié)構(gòu)的彈藥包裝箱，但存在承重有限，工藝操作復(fù)雜，泡沫層與面板間存在界面粘接問題，成本較高等，不能夠滿足大型彈藥包裝箱的使用要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明其目的就在于提供一種制作大型彈藥包裝箱的材料及其制作方法，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛度高，承重大，密封可靠，緩沖性能優(yōu)良，重量輕，便于搬運及拆卸的特點，同時可滿足彈藥長時間儲存及運轉(zhuǎn)要求。實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括玻璃纖維布和用于粘接玻璃纖維布的樹月旨，所述制作大型彈藥包裝箱的材料為三層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)表面層I和外表面層2，內(nèi)表面層I與外表面層2之間連接芯層3，所述芯層3與內(nèi)表面層I和外表面層2連接為樹脂。一種使用該材料制作大型彈藥包裝箱的方法，步驟包括:
1)根據(jù)包裝箱的結(jié)構(gòu)及鋪層設(shè)計進(jìn)行裁布；
2)包裝箱模具陰陽模進(jìn)行表面處理；
3)在陽模上進(jìn)行內(nèi)表面層1、芯層3和部分外表面層2的制備；
4)在陰模上進(jìn)行部分外表面層2的制備；
5)陰、陽模合模；
6)固化脫模；
7)箱體后處理及安裝其它零部件。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點。I)該結(jié)構(gòu)外表面層2、芯層3和內(nèi)表面層I使用同一種樹脂體系，一體固化成型，不存在夾層結(jié)構(gòu)的界面粘接問題；
2)包裝箱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，剛度好，內(nèi)充氣體后箱體變形很小，保證了密封的可靠性；
3)實現(xiàn)了彈藥包裝箱一體化設(shè)計與成型制造，用一層夾芯織物代替了N層玻纖(N > 6，根據(jù)不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)取不同值)，大大減少了勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本；
4)包裝箱緩沖效果好，跌落過程中除內(nèi)部緩沖墊可以吸收部分能量外，大部分能量能夠通過箱體緩沖層很好地轉(zhuǎn)移，內(nèi)裝彈藥可以得到很好的保護(hù)；
5)包裝箱重量輕，便于搬運及拆卸。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。圖1為本發(fā)明中制作大型彈藥包裝箱的材料結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中使用該材料制作大型彈藥包裝箱的方法工藝簡圖。圖3為實施例之一的大型彈藥包裝箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式一種制作大型彈藥包裝箱的材料，包括玻璃纖維布和用于粘接玻璃纖維布的樹月旨，如圖1所示，所述制作大型彈藥包裝箱的材料為三層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)表面層I和外表面層2，內(nèi)表面層I與外表面層2之間 連接芯層3，所述芯層3與內(nèi)表面層I和外表面層2連接為樹脂。所述內(nèi)表面層I為玻璃纖維方格布，設(shè)有至少一層；芯層3為玻璃纖維三維夾芯織物，設(shè)有一層；外表面層2為玻璃纖維方格布,設(shè)有至少一層；所述連接樹脂為同一種樹脂體系。一種使用該材料制作大型彈藥包裝箱的方法，如圖2所示，步驟包括:
1)根據(jù)包裝箱的結(jié)構(gòu)及鋪層設(shè)計進(jìn)行裁布；
2)包裝箱模具陰陽模進(jìn)行表面處理；
3)在陽模上進(jìn)行內(nèi)表面層1、芯層3和部分外表面層2的制備；
4)在陰模上進(jìn)行部分外表面層2的制備；
5)陰、陽模合模；
6)固化脫模；
7)箱體后處理及安裝其它零部件。本發(fā)明中內(nèi)表面層1、外表面層2和芯層3增強(qiáng)材料均為玻璃纖維，其中內(nèi)表面層
1、外表面層2為玻璃纖維方格布，芯層3為玻璃纖維三維夾芯織物，樹脂為同一種樹脂體系。具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，工藝方法如圖2所示。本發(fā)明方法代表性的操作步驟如下:
1)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及鋪層設(shè)計進(jìn)行裁布；
2)模具陰陽模進(jìn)行表面處理；
3)在陽模上進(jìn)行內(nèi)表面層1、芯層3和部分外表面層2的制備；
4)在陰模上進(jìn)行部分外表面層2的制備；
5)陰、陽模合模；
6)固化脫模；
7)箱體后處理及安裝其它零部件。本發(fā)明產(chǎn)品技術(shù)綜合性能與國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能比較如表I所示:
表I本專利技術(shù)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)綜合性能比較
權(quán)利要求
1.一種制作大型彈藥包裝箱的材料，包括玻璃纖維布和用于粘接玻璃纖維布的樹脂，其特征在于，所述制作大型彈藥包裝箱的材料為三層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)表面層(I)和外表面層(2)，內(nèi)表面層(I)與外表面層(2)之間連接芯層(3)，所述芯層(3)與內(nèi)表面層(I)和外表面層(2)連接為樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作大型彈藥包裝箱的材料，其特征在于，所述內(nèi)表面層(I)為玻璃纖維方格布，設(shè)有至少一層；芯層(3)為玻璃纖維三維夾芯織物，設(shè)有一層；夕卜表面層(2)為玻璃纖維方格布，設(shè)有至少一層；所述連接樹脂為同一種樹脂體系。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用該材料制作大型彈藥包裝箱的方法，其特征在于，步驟包括: 1)根據(jù)包裝箱的結(jié)構(gòu)及鋪層設(shè)計進(jìn)行裁布； 2)包裝箱模具陰陽模進(jìn)行表面處理； 3)在陽模上進(jìn)行內(nèi)表面層(I)、芯層(3)和部分外表面層(2)的制備； 4)在陰模上進(jìn)行部分外表面層(2)的制備； 5)陰、陽模合模； 6)固化脫模； 7)箱體后處理 及安裝其它零部件。
全文摘要
一種制作大型彈藥包裝箱的材料及其制作方法，包括玻璃纖維布和用于粘接玻璃纖維布的樹脂，所述制作大型彈藥包裝箱的材料為三層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)表面層1和外表面層2，內(nèi)表面層1與外表面層2之間連接芯層3，所述芯層3與內(nèi)表面層1和外表面層2連接為樹脂。方法步驟包括根據(jù)包裝箱的結(jié)構(gòu)及鋪層設(shè)計進(jìn)行裁布；包裝箱模具陰陽模進(jìn)行表面處理；在陽模上進(jìn)行內(nèi)表面層1、芯層3和部分外表面層2的制備；在陰模上進(jìn)行部分外表面層2的制備；陰、陽模合模；固化脫模；箱體后處理及安裝其它零部件。具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛度高，承重大，密封可靠，緩沖性能優(yōu)良，重量輕，便于搬運及拆卸的特點，同時可滿足彈藥長時間儲存及運轉(zhuǎn)要求。
文檔編號B32B27/02GK103231560SQ201310161768
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月6日
發(fā)明者楊陽, 游俊, 楊淑良 申請人:江西長江化工有限責(zé)任公司