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矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):2423069閱讀:371來源:國(guó)知局
專利名稱:矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
復(fù)合板是以碳鋼或低合金鋼為基層和不銹鋼、鈦鋼等特種材料為復(fù)層結(jié)合而成,其兼具基層的機(jī)械性能和復(fù)層的特殊性能及低成本的特點(diǎn),因而被廣泛用于冶金和石油化工等領(lǐng)域。目前,傳統(tǒng)的復(fù)合板生產(chǎn)主要采用爆炸法,爆炸法會(huì)對(duì)環(huán)境造成震動(dòng),從而產(chǎn)生噪聲和煙塵污染,同時(shí),該工藝也極易受到天氣因素的影響,造成生產(chǎn)周期及產(chǎn)量的不穩(wěn)定。而真空軋制法是將碳鋼或低合金鋼基層和不銹鋼、鈦鋼等特種材料復(fù)層經(jīng)過下料、表面處理使其表面處于物理純凈狀態(tài)時(shí),在高度真空條件下軋制而成,能夠有效規(guī)避環(huán)境污染的問題,同時(shí),真空軋制法生產(chǎn)工藝大大提高了復(fù)合板的生產(chǎn)效率。真空軋制法中控制高度真空條件,是為了防止熱軋界面發(fā)生氧化導(dǎo)致界面結(jié)合強(qiáng)度及結(jié)合率降低。其中一種方法采用埋弧焊將矩形板坯結(jié)合界面四周焊接,然后對(duì)熱軋界面抽真空,當(dāng)熱軋界面一直處于高真空狀態(tài)時(shí),熱軋界面幾乎不被氧化,因此極大提高了界面結(jié)合性能。采用埋弧焊將矩形板坯結(jié)合界面四周焊接時(shí),矩形板坯的結(jié)合界面位置在側(cè)面,因而只能通過橫焊來進(jìn)行焊接。由于橫焊會(huì)因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失,不僅浪費(fèi)釬料,而且焊縫中可能存在漏點(diǎn),造成后續(xù)抽真空失效,因而需將橫焊變?yōu)槠胶?,使矩形板坯的結(jié)合界面 朝上,同時(shí)能夠使矩形板坯依次旋轉(zhuǎn)90°,使每個(gè)側(cè)面依次朝上完成焊接。由于矩形板坯重量較大,現(xiàn)有的翻板機(jī)很難實(shí)現(xiàn)將矩形板坯立起,然后在垂直平面內(nèi)使矩形板坯正向或反向360°旋轉(zhuǎn),因此給矩形板坯的結(jié)合界面四周焊接帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),以解決現(xiàn)有的翻板機(jī)很難實(shí)現(xiàn)將矩形板坯立起,然后在垂直平面內(nèi)使矩形板坯正向或反向360°旋轉(zhuǎn),給矩形板坯的結(jié)合界面四周焊接帶來不便的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),包括機(jī)架,所述機(jī)架上固定連接有一翻轉(zhuǎn)軸,所述翻轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)殼體,所述翻轉(zhuǎn)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸和所述翻轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置,所述旋轉(zhuǎn)軸的端部固定連接有用于定位夾緊所述矩形板坯的夾緊臺(tái)。作為一種改進(jìn),所述夾緊臺(tái)包括連接所述旋轉(zhuǎn)軸的底座,所述底座上滑動(dòng)安裝有若干個(gè)分別用于夾緊所述矩形板坯的長(zhǎng)邊和短邊的夾緊塊,每個(gè)所述夾緊塊均連接一第三動(dòng)力裝置。作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述的若干個(gè)夾緊塊成對(duì)設(shè)置且對(duì)稱分布。
作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述夾緊塊包括用于支撐所述矩形板坯底面的定位部,所述定位部上滑動(dòng)安裝有由第四動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的夾緊部。作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述第二動(dòng)力裝置包括液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的蝸輪固定連接所述旋轉(zhuǎn)軸與所述夾緊臺(tái)相對(duì)的一端。作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)。采用了上述技術(shù)方案后,本發(fā)明的有益效果是:由于矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)軸,所述翻轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)殼體,所述翻轉(zhuǎn)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸的端部固定連接有夾緊臺(tái),通過起重機(jī)將矩形板坯吊至夾緊臺(tái)上后,夾緊臺(tái)夾緊矩形板坯,第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)殼體繞翻轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90°,翻轉(zhuǎn)殼體帶動(dòng)夾緊臺(tái)及矩形板坯翻轉(zhuǎn)90°,即此時(shí)矩形板坯立起,采用埋弧焊焊接矩形板坯焊縫;焊接完畢后,第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸依次旋轉(zhuǎn)90°,旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)夾緊臺(tái)及矩形板坯在垂直平面內(nèi)依次旋轉(zhuǎn)90°,使矩形板坯的其他側(cè)面朝上,便于采用埋弧焊焊接矩形板坯,因而實(shí)現(xiàn)了將矩形板坯立起,然后在垂直平面內(nèi)使矩形板坯正向或反向360°旋轉(zhuǎn),極大的方便了矩形板坯結(jié)合界面四周的焊接。由于所述夾緊臺(tái)包括連接所述旋轉(zhuǎn)軸的底座,所述底座上滑動(dòng)安裝有若干個(gè)分別用于夾緊所述矩形板坯的長(zhǎng)邊和短邊的夾緊塊,每個(gè)所述夾緊塊均連接一第三動(dòng)力裝置,因而在第三動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下,夾緊塊可快速夾緊矩形板坯,極大的提高了生產(chǎn)效率;同時(shí)由于每個(gè)夾緊塊均連接一第三動(dòng)力裝置,當(dāng)焊接矩形板坯結(jié)合界面時(shí),此時(shí)位于矩形板坯頂面由第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的夾緊塊松開,退讓焊槍,可使矩形板坯的結(jié)合界面四周完全焊接,防止夾緊塊與焊槍干涉。由于所述的若干個(gè)夾緊塊成對(duì)設(shè)置且對(duì)稱分布,因而使矩形板坯受力均勻,防止夾緊塊夾緊矩形板坯時(shí),由于受力不均勻?qū)е戮匦伟迮髟诹⑵饡r(shí)發(fā)生傾斜,導(dǎo)致焊接不良。由于所述矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè),即設(shè)有雙工位,因而可同時(shí)對(duì)兩塊矩形板坯進(jìn)行焊接,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1中翻轉(zhuǎn)殼體翻轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是第二動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是圖2中夾緊臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°后的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是本發(fā)明實(shí)施例采用雙工位的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是圖5的左視圖;圖中:1、機(jī)架,2、翻轉(zhuǎn)軸,3、第一動(dòng)力裝置,31、旋轉(zhuǎn)液壓缸,4、翻轉(zhuǎn)殼體,5、第二動(dòng)力裝置,51、液壓馬達(dá),52、蝸輪,6、旋轉(zhuǎn)軸,7、夾緊臺(tái),71、底座,72、夾緊塊,721、夾緊部,722、定位部,8、第三動(dòng)力裝置,81、夾緊液壓缸,9、第四動(dòng)力裝置,91、液壓缸。
具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。如圖1、圖2和圖3共同所示,矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),包括機(jī)架1,機(jī)架I上固定連接有一翻轉(zhuǎn)軸2,翻轉(zhuǎn)軸2上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置3驅(qū)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)殼體4,第一動(dòng)力裝置3包括旋轉(zhuǎn)液壓缸31,旋轉(zhuǎn)液壓缸31的缸體鉸接在機(jī)架I上,旋轉(zhuǎn)液壓缸31的活塞桿固定連接翻轉(zhuǎn)殼體4,當(dāng)然第一動(dòng)力裝置3也可以設(shè)置為絲杠,本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)定;翻轉(zhuǎn)殼體4內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置5驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸6,旋轉(zhuǎn)軸6和翻轉(zhuǎn)軸2垂直設(shè)置,旋轉(zhuǎn)軸6的端部固定連接有用于定位夾緊矩形板坯的夾緊臺(tái)7 ;第二動(dòng)力裝置5包括液壓馬達(dá)51驅(qū)動(dòng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的蝸輪52固定連接旋轉(zhuǎn)軸6與夾緊臺(tái)7相對(duì)的一端。如圖2和圖4共同所示,夾緊臺(tái)7包括連接旋轉(zhuǎn)軸6的底座71,底座71上滑動(dòng)安裝有若干個(gè)分別用于夾緊矩形板坯的長(zhǎng)邊和短邊的夾緊塊72,夾緊長(zhǎng)邊的夾緊塊72至少一個(gè),優(yōu)選多個(gè),可根據(jù)矩形板坯長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度選擇,避免矩形板坯發(fā)生傾斜,影響平焊的效果,每個(gè)夾緊塊72均連接一第三動(dòng)力裝置8,第三動(dòng)力裝置8包括夾緊液壓缸81,夾緊液壓缸81的缸體固定連接在底座71上,夾緊液壓缸81的活塞桿固定連接夾緊塊72,當(dāng)然第三動(dòng)力裝置8也可以設(shè)置為絲杠,本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)定。夾緊塊72包括用于支撐矩形板坯底面的定位部722,定位部722上滑動(dòng)安裝有由第四動(dòng)力裝置9驅(qū)動(dòng)的夾緊部721,第四動(dòng)力裝置9包括液壓缸91,液壓缸91的缸體固定連接在定位部722上,液壓缸91的活塞桿固定連接夾緊部721,當(dāng)然第四動(dòng)力裝置9也可以設(shè)置為絲杠,本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)定。在第三動(dòng)力裝置8的驅(qū)動(dòng)下,夾緊塊72可快速夾緊矩形板坯,極大的提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)當(dāng)焊接矩形板坯時(shí),此時(shí)位于矩形板坯頂面由第三動(dòng)力裝置8驅(qū)動(dòng)的夾緊塊72松開,退讓焊槍,可使矩形板坯的結(jié)合界面四周完全焊接,防止夾緊塊72與焊槍干涉。若干個(gè)夾緊塊72成對(duì)設(shè)置且對(duì)稱分布,使矩形板坯受力均勻,防止夾緊塊72夾緊矩形板坯時(shí),由于受力不均勻?qū)е戮匦伟迮髟诹⑵饡r(shí)發(fā)生傾斜。如圖5和圖6共同所示,為了增加安全性能,防止矩形板坯立起后或旋轉(zhuǎn)過程中松動(dòng)導(dǎo)致安全事故,將夾緊臺(tái)7的旋轉(zhuǎn)軌跡的一部分設(shè)置在地面以下。同時(shí)為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè),即設(shè)有雙工位,可同時(shí)對(duì)兩塊矩形板坯同時(shí)進(jìn)行焊接,當(dāng)然也可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)工位。為了便于理解,下述給出了本發(fā)明實(shí)施例提供的矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的工作過程:通過起重機(jī)將矩形板坯吊至夾緊臺(tái)7上后,夾緊塊72分別在第三動(dòng)力裝置8的驅(qū)動(dòng)下快速夾緊矩形板坯,然后第一動(dòng)力裝置3驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)殼體4繞翻轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)90°,翻轉(zhuǎn)殼體4帶動(dòng)夾緊臺(tái)7及矩形板坯翻轉(zhuǎn)90°,即此時(shí)矩形板坯立起,然后位于矩形板坯頂面由第三動(dòng)力裝置8驅(qū)動(dòng)的夾緊塊72松開,采用埋弧焊焊接矩形板坯焊縫;焊接完畢后,位于矩形板坯頂面由第三動(dòng)力裝置8驅(qū)動(dòng)的夾緊塊72夾緊,然后第二動(dòng)力裝置5驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸6依次旋轉(zhuǎn)90°,旋轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)夾緊臺(tái)7及矩形板坯在垂直平面內(nèi)依次旋轉(zhuǎn)90°,使矩形板坯的其他側(cè)面朝上,重復(fù)焊接工序,使矩形板坯的結(jié)合界面四周均焊接。 本發(fā)明實(shí)施例提供的矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),由于包括翻轉(zhuǎn)軸2,翻轉(zhuǎn)軸2上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置3驅(qū)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)殼體4,翻轉(zhuǎn)殼體4內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置5驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸6,旋轉(zhuǎn)軸6的端部固定連接有夾緊臺(tái)7,因而實(shí)現(xiàn)了將矩形板坯立起,然后在垂直平面內(nèi)使矩形板坯正向或反向360°旋轉(zhuǎn),極大的方便了矩形板坯結(jié)合界面四周的焊接。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何 修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),包括機(jī)架,其特征在于,所述機(jī)架上固定連接有一翻轉(zhuǎn)軸,所述翻轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)殼體,所述翻轉(zhuǎn)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸和所述翻轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置,所述旋轉(zhuǎn)軸的端部固定連接有用于定位夾緊所述矩形板坯的夾緊臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),其特征在于,所述夾緊臺(tái)包括連接所述旋轉(zhuǎn)軸的底座,所述底座上滑動(dòng)安裝有若干個(gè)分別用于夾緊所述矩形板坯的長(zhǎng)邊和短邊的夾緊塊,每個(gè)所述夾緊塊均連接一第三動(dòng)力裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),其特征在于,所述的若干個(gè)夾緊塊成對(duì)設(shè)置且對(duì)稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),其特征在于,所述夾緊塊包括用于支撐所述矩形板坯底面的定位部,所述定位部上滑動(dòng)安裝有由第四動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的夾緊部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),其特征在于,所述第二動(dòng)力裝置包括液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的蝸輪固定連接所述旋轉(zhuǎn)軸與所述夾緊臺(tái)相對(duì)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),其特征在于,所述矩形板還翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),屬于復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所述矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),包括機(jī)架,所述機(jī)架上固定連接有一翻轉(zhuǎn)軸,所述翻轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)殼體,所述翻轉(zhuǎn)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸和所述翻轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置,所述旋轉(zhuǎn)軸的端部固定連接有用于定位夾緊所述矩形板坯的夾緊臺(tái)。本發(fā)明實(shí)施例提供的矩形板坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了將矩形板坯立起,然后在垂直平面內(nèi)使矩形板坯正向或反向360°旋轉(zhuǎn),極大的方便了矩形板坯結(jié)合界面四周的焊接。
文檔編號(hào)B32B15/18GK103212595SQ2013101698
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者周凱, 喬昌文, 岳龍超 申請(qǐng)人:山東亞盛重工股份有限公司
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