椰纖維代木夾層板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種椰纖維代木夾層板及其制備方法，它是選用速生材楊木為單板、無紡針刺椰纖維氈、玻璃纖維網(wǎng)格布，經(jīng)過楊木旋切單板，椰纖維切斷，打散，除塵去雜，鋪裝，施膠，預(yù)固化，組坯，成型，即得椰纖維代木夾層板。該工藝方法簡單，不需要專用模具，施膠量均勻，材料性能和質(zhì)量穩(wěn)定，長期受力不會發(fā)生翹曲，扭曲變形，起泡、起層現(xiàn)象，采用椰纖維代木做夾層板，節(jié)省了木材，解決了木材資源匱乏問題，使廢棄的椰殼資源得到了充分的利用，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】椰纖維代木夾層板及其制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明涉及一種椰纖維代木夾層板及其制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】:目前，木材資源匱乏，市場上代木材料較多，有麥秸、玉米秸、刨花板、纖維板、木塑材料，拼接板等，但它們普遍存在抗彎強度差，耐沖擊韌性小，結(jié)構(gòu)易發(fā)生翹曲，扭曲變形，長期受力會導(dǎo)致板材明顯變形，影響外觀及使用效果，而且刨花板和纖維板防潮性較差，吸收水份后膨脹系數(shù)較大，握釘力差，螺釘旋緊后容易發(fā)生松動，椰纖維材料力學(xué)強度性能好，尤其是沖擊韌性大，但每年椰殼資源的廢棄，浪費了大量的椰殼資源，使椰殼資源沒有得到很好的利用。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種椰纖維代木夾層板及其制備方法，它主要解決了市場上代木材料普遍存在抗彎強度差，耐沖擊韌性小，結(jié)構(gòu)易發(fā)生翹曲，扭曲變形及椰殼資源沒有得到很好的利用等問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，所需要的物質(zhì)如下:速生材楊木2—4mm厚度單板,無紡針刺椰纖維租10一12mm厚度，網(wǎng)孔為5mmX5mm的E型玻璃纖維網(wǎng)格布。其制備方法如下:a、材料準備:首先將速生材楊木旋切成2 — 4mm厚度的單板，椰纖維切斷，打散，除塵去雜，鋪裝，針刺成型制備成10 — 12mm厚度的無紡針刺椰纖維氈，選取網(wǎng)孔為5mmX5mm的E型玻璃纖維網(wǎng)格布；b、施膠:楊木單板采用酚醛樹脂，單面噴膠，噴膠量為單板重量的10%，無紡針刺椰纖維氈采用酚醛樹脂，雙面噴膠，噴膠量為纖維氈重量的10%，E型玻璃纖維網(wǎng)格布采用異氰酸酯，浸膠；c、預(yù)固化:施膠后材料預(yù)固化50min ;d、組坯:兩片楊木單板為上、下面板，兩層無紡針刺椰纖維氈為面板的夾層材料，E型玻璃纖維網(wǎng)格布在兩層無紡針刺椰纖維氈中間為增強材料；e、成型:先在常溫下利用冷壓進行預(yù)壓lOmin，壓力為0.5MPa，然后采用二次卸壓熱壓法，利用厚薄規(guī)控制厚度為10 — 12mm，熱壓溫度為135°C，熱壓壓力高壓為lOMpa，低壓壓力為5MPa，高壓熱壓時間為5min，低壓時間為3min，即得椰纖維代木夾層板。該發(fā)明工藝方法簡單，椰纖維氈制備容易，由于覆面有單板，椰纖維代木夾層材料制備不需要采用專門的模具，尺寸沒有特定的限制，不需要脫模，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，椰纖維耐腐蝕，降解周期長，使用壽命長，力學(xué)強度性能好，尤其是沖擊韌性大，可以作為耐沖擊的包裝物底板，建筑裝飾板使用，該發(fā)明工藝采用兩種膠粘劑，按不同材料分別施膠，玻璃纖維網(wǎng)格布采用異氰酸酯浸膠，楊木單板和椰纖維無紡針刺氈采用酚醛樹脂噴膠，即保證了材料強度，又節(jié)約了生產(chǎn)成本，利用玻璃纖維網(wǎng)格布做為增強材料，使材料性能均衡，縱向和橫向的力學(xué)性能差別小，本發(fā)明不需要模具，雖然使用了異氰酸酯，由于有面板，因此不需要脫模，施膠量均勻，二次卸壓熱壓法使材料性能和質(zhì)量更加穩(wěn)定，長期受力不會發(fā)生翹曲，扭曲變形，起泡、起層現(xiàn)象，采用椰纖維代木做夾層板，節(jié)省了木材，解決了木材資源匱乏問題，使廢棄的椰殼資源得到了充分的利用，節(jié)能環(huán)保。
[0004]具體實施例:
取速生材楊木2—4mm厚度為單板,無紡針刺椰纖維租10一12mm厚度，網(wǎng)孔為5mmX5mm的E型玻璃纖維網(wǎng)格布。
[0005]其制備方法如下: a、材料準備:首先將速生材楊木旋切成2— 4mm厚度的單板，椰纖維切斷，打散，除塵去雜，鋪裝，針刺成型制備成10 — 12mm厚度的無紡針刺椰纖維氈，選取網(wǎng)孔為5mmX5mm的E型玻璃纖維網(wǎng)格布；
b、施膠:楊木單板采用酚醛樹脂，單面噴膠，噴膠量為單板重量的10%，無紡針刺椰纖維氈采用酚醛樹脂，雙面噴膠，噴膠量為纖維氈重量的10%，E型玻璃纖維網(wǎng)格布采用異氰酸酯，浸膠；
C、預(yù)固化:施膠后材料預(yù)固化50min ；
d、組坯:兩片楊木單板為上、下面板，兩層無紡針刺椰纖維氈為面板的夾層材料，E型玻璃纖維網(wǎng)格布在兩層無紡針刺椰纖維氈中間為增強材料；
e、成型:先在常溫下利用冷壓進行預(yù)壓lOmin，壓力為0.5MPa，然后采用二次卸壓熱壓法，利用厚薄規(guī)控制厚度為10 — 12mm，熱壓溫度為135°C，熱壓壓力高壓為lOMpa，低壓壓力為5MPa，高壓熱壓時間為5min，低壓時間為3min，即得椰纖維代木夾層板。
【權(quán)利要求】
1.一種椰纖維代木夾層板，其特征在于:所需要的物質(zhì)如下:速生材楊木2 — 4mm厚度單板，無紡針刺椰纖維氈10 — 12mm厚度，網(wǎng)孔為5mmX5mm的E型玻璃纖維網(wǎng)格布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于: a、材料準備:將速生材楊木旋切成2— 4mm厚度的單板，椰纖維切斷，打散，除塵去雜，鋪裝，針刺成型制備成10 — 12mm厚度的無紡針刺椰纖維氈，選取網(wǎng)孔為5mmX 5mm的E型玻璃纖維網(wǎng)格布； b、施膠:楊木單板采用酚醛樹脂，單面噴膠，噴膠量為單板重量的10%，無紡針刺椰纖維氈采用酚醛樹脂，雙面噴膠，噴膠量為纖維氈重量的10%，E型玻璃纖維網(wǎng)格布采用異氰酸酯，浸膠； C、預(yù)固化:施膠后材料預(yù)固化50min ； d、組坯:兩片楊木單板為上、下面板，兩層無紡針刺椰纖維氈為面板的夾層材料，E型玻璃纖維網(wǎng)格布在兩層無紡針刺椰纖維氈中間為增強材料； e、成型:先在常溫下利用冷壓進行預(yù)壓lOmin，壓力為0.5MPa，然后采用二次卸壓熱壓法，利用厚薄規(guī)控制厚度為10 — 12mm，熱壓溫度為135°C，熱壓壓力高壓為lOMpa，低壓壓力為5MPa，高壓熱壓時間為5min，低壓時間為3min，即得椰纖維代木夾層板。
【文檔編號】B32B21/04GK104175371SQ201310195224
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月24日
【發(fā)明者】姚嘉, 盧偉, 馬麗麗, 劉闖, 鄔萬江, 曹陽, 王玉花 申請人:佳木斯大學(xué)