專利名稱：一種熱熔流劑的傳送設(shè)備內(nèi)表面涂層及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱熔流劑的傳送設(shè)備內(nèi)表面涂層及制備方法，本涂層有較強(qiáng)的隔熱阻熱功能，防止熱熔流劑掛壁，屬于化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
很多塑料產(chǎn)品的主要有效成分是聚乙烯，在塑料產(chǎn)品成型的前，需要將塑料熱熔，形成液體形態(tài)，塑料產(chǎn)品的原料在熱熔箱內(nèi)被熱熔成液體，通過傳送設(shè)備傳送到熱塑設(shè)備，形成塑料模具或產(chǎn)品。對(duì)傳送設(shè)備要有嚴(yán)格的保溫要求，和防止熱熔塑料粘附在設(shè)備內(nèi)壁，目前的傳送設(shè)備內(nèi)壁總是會(huì)粘附熱熔塑料，要定期地使用清洗劑清洗，設(shè)備要周期性停機(jī)清洗，設(shè)備停機(jī)后，再次使用時(shí)，要進(jìn)行預(yù)熱，使得設(shè)備內(nèi)部環(huán)境達(dá)到讓熱熔塑料能正常傳送狀態(tài)，溫度通常在150°以上，需要消耗大量的熱量，且不利于工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)，人們一直在研究一種能延長(zhǎng)熱熔塑料傳送設(shè)備停機(jī)清洗周期的方法，但是目前尚未較好的可實(shí)施的方式。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種熱熔流劑的傳送設(shè)備內(nèi)表面涂層及制備方法，本涂層可以有效防止熱熔塑料粘附，阻擋熱量散失，保持穩(wěn)定的傳送設(shè)備內(nèi)部環(huán)境，本方法能有效保證固定支撐層、保溫層、真空層和內(nèi)層的固定位置，以及連接穩(wěn)定。一種熱熔流體隔熱板，包括合金屬支撐層、酚醛樹脂保溫層、真空層和碳末層，從內(nèi)到外依次為碳末層、真空層、酚醛樹脂保溫層、金屬支撐層、真空層、和酚醛樹脂保溫層。所述真空層中間設(shè)置有支撐柱，支撐柱與碳末層和酚醛樹脂保溫層均垂直，且支撐柱的兩端均與碳末層和酚醛樹 脂保溫層固定連接，支撐柱的表面鍍有銀層，支撐柱為木質(zhì)材料。所述金屬支撐層中的成分為鐵、銅、鉻、碳、鈦、錳、鎳、鎂:鋁，其成分的質(zhì)量比鐵:銅:鉻:碳:鈦:錳、鎳、鎂:鋁為 4.5:3.2:0.9:0.5:0.2:0.1:0.3:0.35:0.6。所述真空層的上下表面均鍍銀，鍍銀層的厚度為0.15^0.2mm，真空層上下表面的垂直距離為20mm，真空度為5(T95kpa。所述酚醛樹脂保溫層的厚度不小于30mm，碳末層的厚度小于50mm，碳末顆粒的直徑小于0.0025mm。制造本熱熔流體隔熱板的方法，步驟如下:
a.所述碳末顆粒在轉(zhuǎn)速6400轉(zhuǎn)/分鐘的高速下旋轉(zhuǎn)打磨，最終形成碳末層的厚度小于50mm,碳末顆粒的直徑小于0.0025mm的碳末層,碳末層兩表面均用金剛石打磨板打磨光滑，碳末層的內(nèi)表面打磨線速度為2m/s，打磨時(shí)間不少于15分鐘，碳末層的外表面打磨速度為1.7m/s，打磨時(shí)間不少于10分鐘；
b.將木質(zhì)支撐柱表面和兩端打磨光滑，在支撐柱的一端均勻涂上強(qiáng)力膠水，支撐柱的端部四周均涂有強(qiáng)力膠水，將支撐柱涂有膠水的一端粘附在碳末層的外表面，支撐柱間隔排布，等待強(qiáng)力膠水完全變干凝固，支撐柱固定在碳末層的外表面；
C.通過電鍍的方法在碳末層的外表面、支撐柱上、酚醛樹脂保溫層的內(nèi)表面鍍上銀層，鍍銀層的厚度小于0.2mm；
d.在支撐柱的另一端均勻涂上強(qiáng)力膠水，端部的四周均涂有強(qiáng)力膠水，強(qiáng)力膠水涂上后，快速將聚苯乙烯泡沫塑料板平整地覆蓋在碳末層的外面，并與支撐柱接觸，保持聚苯乙烯泡沫塑料板與支撐柱緊密接觸位置不動(dòng)，直到強(qiáng)力膠水完全凝固；
e.聚苯乙烯泡沫塑料板的拼接處用高強(qiáng)度膠水粘結(jié)；
f.金屬支撐層為將各合金按照質(zhì)量配比混合熱熔，形成混合金屬熱熔液，經(jīng)過模型澆筑，形成厚度一致的金屬支撐層；
g.金屬支撐層的外側(cè)垂直粘結(jié)支撐柱，支撐柱的另一端粘結(jié)酚醛樹脂保溫層；
h.固定支撐層、酚醛樹脂保溫層、真空層和碳末層形成特定的輸送設(shè)備管道，四周密閉，前后貫通，真空層的前后密封，真空層的一端留有抽真空孔，通過真空孔抽吸形成內(nèi)部真空，達(dá)到真空層內(nèi)部真空度后，將抽真空孔密封。本發(fā)明，內(nèi)層對(duì)熱熔流劑有較好的隔離效果，熱熔流劑在內(nèi)層表面流淌時(shí)，也不會(huì)粘附在內(nèi)層表面，且內(nèi)層對(duì)熱熔流劑的流動(dòng)阻力較小，內(nèi)層的材料為碳末，對(duì)熱的傳遞性較差，避免熱量被傳遞流失，造成傳送設(shè)備內(nèi)熱熔流劑性能發(fā)生變動(dòng)，真空層和保溫層起到保溫隔熱的功能，避免外界的冷能量傳遞到傳送設(shè)備內(nèi)，也避免傳送設(shè)備內(nèi)的熱能量被傳遞出去，起到傳送設(shè)備內(nèi)外熱能隔離，布發(fā)生能量傳遞，傳送設(shè)備內(nèi)部環(huán)境穩(wěn)定，熱熔流劑性能在傳送過程中穩(wěn)定，不發(fā)生變動(dòng)。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
附圖標(biāo)記列表:1 一碳末層，2、2’ 一真空層，3、3’ 一 )醛樹脂保溫層，4一金屬支撐層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。結(jié)合附圖可見，一種熱熔流體隔熱板，包括合金屬支撐層4、酚醛樹脂保溫層3、3’、真空層2、2’和碳末層1，從內(nèi)到外依次為碳末層1、真空層2、酚醛樹脂保溫層3、金屬支撐層4、真空層2’、和酚醛樹脂保溫層3’。金屬支撐層4兩側(cè)均用真空層2、2’和酚醛樹脂保溫層3、3’配合隔熱，能達(dá)到較好的保溫性能。所述真空層2、2’中間設(shè)置有支撐柱，支撐柱與碳末層和酚醛樹脂保溫層3、3’均垂直，且支撐柱的兩端均與碳末層和酚醛樹脂保溫層固定連接，支撐柱的表面鍍有銀層，支撐柱為木質(zhì)材料。支撐柱能避免真空層塌陷，可以承受較重的熱熔流體。所述金屬支撐層4中的成分為鐵、銅、鉻、碳、鈦、錳、鎳、鎂:鋁，其成分的質(zhì)量比鐵:銅:鉻:碳:鈦:錳、鎳、鎂:鋁為 4.5:3.2:0.9:0.5:0.2:0.1:0.3:0.35:0.6。本配比能提高金屬支撐層4的硬度，抗變形性能。所述真空層2、2’的上下表面均鍍銀，鍍銀層的厚度為0.15^0.2mm，真空層上下表面的垂直距離為20mm，真空度為5(T95kpa。鍍銀使真空層內(nèi)保持真空度不變。所述酹醒樹脂保溫層3、3’的厚度不小于30mm,碳末層I的厚度小于50mm,碳末顆粒的直徑小于0.0025mm。碳末層I的厚度能使碳末層始終保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，顆粒直徑保持表面光滑。制造本熱熔流體隔熱板的方法，步驟如下:
a.所述碳末顆粒在轉(zhuǎn)速6400轉(zhuǎn)/分鐘的高速下旋轉(zhuǎn)打磨，最終形成碳末層I的厚度小于50mm,碳末顆粒的直徑小于0.0025mm的碳末層I,碳末層I兩表面均用金剛石打磨板打磨光滑，碳末層的內(nèi)表面打磨線速度為2m/s，打磨時(shí)間不少于15分鐘，碳末層的外表面打磨速度為1.7m/s，打磨時(shí)間不少于10分鐘；
b.將木質(zhì)支撐柱表面和兩端打磨光滑，在支撐柱的一端均勻涂上強(qiáng)力膠水，支撐柱的端部四周均涂有強(qiáng)力膠水，將支撐柱涂有膠水的一端粘附在碳末層的外表面，支撐柱間隔排布，等待強(qiáng)力膠水完全變干凝固，支撐柱固定在碳末層的外表面；
c.通過電鍍的方法在碳末層的外表面、支撐柱上、酚醛樹脂保溫層的內(nèi)表面鍍上銀層，鍍銀層的厚度小于0.2mm；
d.在支撐柱的另一端均勻涂上強(qiáng)力膠水，端部的四周均涂有強(qiáng)力膠水，強(qiáng)力膠水涂上后，快速將聚苯乙烯泡沫塑料板平整地覆蓋在碳末層的外面，并與支撐柱接觸，保持聚苯乙烯泡沫塑料板與支撐柱緊密接觸位置不動(dòng)，直到強(qiáng)力膠水完全凝固；
e.聚苯乙烯泡沫塑料板的拼接處用高強(qiáng)度膠水粘結(jié)；
f.金屬支撐層為將各合金按照質(zhì)量配比混合熱熔，形成混合金屬熱熔液，經(jīng)過模型澆筑，形成厚度一致的金屬支撐層；
g.金屬支撐層的外側(cè)垂直粘結(jié)支撐柱，支撐柱的另一端粘結(jié)酚醛樹脂保溫層；
h.固定支撐層、酚醛樹脂保溫層、真空層和碳末層形成特定的輸送設(shè)備管道，四周密閉，前后貫通，真空層的前后密封，真空`層的一端留有抽真空孔，通過真空孔抽吸形成內(nèi)部真空，達(dá)到真空層內(nèi)部真空度后，將抽真空孔密封。本制造方法是，簡(jiǎn)單易行，操作簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，有利于規(guī)模化生產(chǎn)。本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種熱熔流體隔熱板，其特征在于，包括合金屬支撐層、酚醛樹脂保溫層、真空層和碳末層，從內(nèi)到外依次為碳末層、真空層、酚醛樹脂保溫層、金屬支撐層、真空層、和酚醛樹脂保溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔流體隔熱板，其特征是所述真空層中間設(shè)置有支撐柱，支撐柱與碳末層和酚醛樹脂保溫層均垂直，且支撐柱的兩端均與碳末層和酚醛樹脂保溫層固定連接，支撐柱的表面鍍有銀層，支撐柱為木質(zhì)材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔流體隔熱板，其特征是所述金屬支撐層中的成分為鐵、銅、鉻、碳、鈦、猛、鎳、鎂:招，其成分的質(zhì)量比鐵:銅:鉻:碳:鈦:猛、鎳、鎂:招為4.5:3.2:0.9:0.5:0.2:0.1:0.3:0.35:0.6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔流體隔熱板，其特征是所述真空層的上下表面均鍍銀，鍍銀層的厚度為0.15^0.2mm，真空層上下表面的垂直距離為20mm，真空度為5(T95kpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔流體隔熱板，其特征是所述酚醛樹脂保溫層的厚度不小于30mm,碳末層的厚度小于50mm,碳末顆粒的直徑小于0.0025mm。
6.制造權(quán)利要求1-5所述熱熔流體隔熱板的方法，其特征是，步驟如下: a.所述碳末顆粒在轉(zhuǎn)速6400轉(zhuǎn)/分鐘的高速下旋轉(zhuǎn)打磨，最終形成碳末層的厚度小于50mm,碳末顆粒的直徑小于0.0025mm的碳末層,碳末層兩表面均用金剛石打磨板打磨光滑，碳末層的內(nèi)表面打磨線速度為2m/s，打磨時(shí)間不少于15分鐘，碳末層的外表面打磨速度為1.7m/s，打磨時(shí)間不少于10分鐘； b.將木質(zhì)支撐柱表面和兩端打磨光滑，在支撐柱的一端均勻涂上強(qiáng)力膠水，支撐柱的端部四周均涂有強(qiáng)力膠水，將 支撐柱涂有膠水的一端粘附在碳末層的外表面，支撐柱間隔排布，等待強(qiáng)力膠水完全變干凝固，支撐柱固定在碳末層的外表面； c.通過電鍍的方法在碳末層的外表面、支撐柱上、酚醛樹脂保溫層的內(nèi)表面鍍上銀層，鍍銀層的厚度小于0.2mm； d.在支撐柱的另一端均勻涂上強(qiáng)力膠水，端部的四周均涂有強(qiáng)力膠水，強(qiáng)力膠水涂上后，快速將聚苯乙烯泡沫塑料板平整地覆蓋在碳末層的外面，并與支撐柱接觸，保持聚苯乙烯泡沫塑料板與支撐柱緊密接觸位置不動(dòng)，直到強(qiáng)力膠水完全凝固； e.聚苯乙烯泡沫塑料板的拼接處用高強(qiáng)度膠水粘結(jié)； f.金屬支撐層為將各合金按照質(zhì)量配比混合熱熔，形成混合金屬熱熔液，經(jīng)過模型澆筑，形成厚度一致的金屬支撐層； g.金屬支撐層的外側(cè)垂直粘結(jié)支撐柱，支撐柱的另一端粘結(jié)酚醛樹脂保溫層； h.固定支撐層、酚醛樹脂保溫層、真空層和碳末層形成特定的輸送設(shè)備管道，四周密閉，前后貫通，真空層的前后密封，真空層的一端留有抽真空孔，通過真空孔抽吸形成內(nèi)部真空，達(dá)到真空層內(nèi)部真空度后，將抽真空孔密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱熔流劑的傳送設(shè)備內(nèi)表面涂層及制備方法，本涂層在金屬支撐層的內(nèi)側(cè)設(shè)有酚醛樹脂保溫層，真空層和碳末層，碳末層與熱熔流劑直接接觸，提高熱熔流劑的流暢性，流動(dòng)物阻擋障礙，表面光滑，真空層隔斷熱熔流劑的熱量散失，酚醛樹脂保溫層保溫柱真空層內(nèi)的熱量，金屬支撐層的外側(cè)設(shè)有真空層和酚醛樹脂保溫層，保持住外界的冷的環(huán)境進(jìn)入到本涂層的內(nèi)側(cè)，使金屬支撐層內(nèi)外無熱量交換。本制造方法，層層制造，包證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，能達(dá)到較緊固的結(jié)構(gòu)，保證合格率。
文檔編號(hào)B32B38/18GK103231555SQ2013102031
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月28日
發(fā)明者朱余宏, 胡麗亞 申請(qǐng)人:滁州晨潤工貿(mào)有限公司