本發(fā)明屬于花式紗線技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種噴氣渦流紡花色紗線的加工方法。

背景技術(shù)：
花色紗，相對本色紗而言，是賦予了紗線特殊色澤，并獲得特殊風(fēng)格外觀的一種新型紗線，所述花色紗或具有三維立體視覺，或具有夢幻朦朧等奇特風(fēng)格，因其自身具有獨(dú)特的外觀及色澤風(fēng)格，無需再進(jìn)行染色加工處理，能耗低、環(huán)保，同時可以滿足個性化的消費(fèi)者需求，廣泛應(yīng)用于服飾、裝飾及家紡領(lǐng)域?；ㄉ喼饕ㄟ^兩種方式獲得：一是利用不同色澤或不同性狀的須條組合實(shí)現(xiàn)各種纖維原料的花色搭配；二是利用對關(guān)鍵成紗部件的改進(jìn)、加裝或工藝參數(shù)的控制來實(shí)現(xiàn)紗線結(jié)構(gòu)及色澤等方面的多樣化。目前，花色紗主要的生產(chǎn)開發(fā)設(shè)備有：改進(jìn)的環(huán)錠紡、花式捻線機(jī)及鉤編機(jī)，但以上改進(jìn)均存在成紗工藝過程復(fù)雜，紗線卷曲速度受限，生產(chǎn)效率較低等問題，如何有效地縮短現(xiàn)有花色紗的加工工藝流程，提高紗線卷繞速度，拓展花色紗的品種與檔次是未來亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種噴氣渦流紡花色紗的加工方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種噴氣渦流紡花色紗的加工方法，完成并條工序后的須條經(jīng)條子輸送架送至集束器處進(jìn)行集束，同時，長絲架上各長絲筒子內(nèi)的長絲分別經(jīng)過長絲控制器送至后羅拉、中后羅拉和中羅拉處進(jìn)行牽伸拉斷，并分別在后羅拉、中后羅拉和中羅拉處與經(jīng)過集束器集束處理的須條并合，然后進(jìn)入加捻單元，進(jìn)行噴氣渦流紡加捻，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)氣流加捻，形成花色紗，再由引紗羅拉導(dǎo)出，經(jīng)絡(luò)筒后利用槽筒完成卷繞，形成花色紗筒子。所述的集束器為喇叭集束器。進(jìn)一步，所述牽伸單元包括前區(qū)牽伸，中區(qū)牽伸和后區(qū)牽伸，總牽伸倍數(shù)為0-300倍；長絲的后區(qū)牽伸、中區(qū)牽伸和前區(qū)牽伸分別是由后羅拉-中后羅拉、中后羅拉-中羅拉和中羅拉-前羅拉進(jìn)行的，不同牽伸區(qū)的長絲喂入長度由相鄰羅拉之間的間距調(diào)整；須條從集束器中出來后依次經(jīng)過后羅拉，中后羅拉，中羅拉和前羅拉。所述的各牽伸區(qū)的長絲占紗線的百分比含量由長絲的喂入粗細(xì)以及長絲的喂入數(shù)目決定。進(jìn)一步，所述中羅拉，中后羅拉和后羅拉中任意一個羅拉單獨(dú)喂入單個或多個筒子的長絲。本發(fā)明也可以通過另一種實(shí)施方式來實(shí)現(xiàn)：所述中羅拉，中后羅拉和后羅拉中兩個或兩個以上羅拉同時喂入單個或多個筒子的長絲。進(jìn)一步，所述長絲斷裂強(qiáng)力≤300cN，長絲為特殊長絲或有色長絲。優(yōu)選的，所述的有色長絲為合成纖維或再生纖維，其中合成纖維包括有色滌綸絲，再生纖維包括有色粘膠纖維長絲。優(yōu)選的，所述的特殊長絲為閃光絲或金屬絲。優(yōu)選的，所述的須條為本色單組分，本色多組分纖維，混色單組份，混色多組份纖維中的任意一種。進(jìn)一步，所述的噴氣渦流紡加捻的氣壓為0.3～0.65MPa，加捻噴孔的數(shù)目為3～6個。所述的加捻單元主要包括纖維入口、引導(dǎo)管、引導(dǎo)針、加捻噴嘴、緊密錠子和渦流管，引導(dǎo)針緊固在引導(dǎo)管上，加捻噴嘴主要包括加捻噴孔、渦流腔和排氣通道，緊密錠子位于纖維入口、引導(dǎo)管和引導(dǎo)針的下方，緊密錠子包括緊密入口和緊密通道，緊密入口位于渦流腔內(nèi)，渦流管主要包括導(dǎo)紗通道和設(shè)置于導(dǎo)紗通道兩邊側(cè)壁上的假捻噴孔和減羽噴孔，緊密通道位于導(dǎo)紗通道正上方，緊密通道與導(dǎo)紗通道同軸。進(jìn)一步，所述的花色紗卷繞速度為150-450m/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過對長絲筒子及須條種類、顏色進(jìn)行組合選擇，可以獲得各種不同風(fēng)格的噴氣渦流紡花色紗，并利用牽伸原理使上絲段在紗線縱向呈現(xiàn)規(guī)律性間斷的螺旋包纏的特殊風(fēng)格；而高速旋轉(zhuǎn)氣流加捻尾端自由纖維的成紗方式，可以很好地解決花色紗產(chǎn)能低下的現(xiàn)狀，加工方法簡單，可集粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒與卷繞一體，工藝流程短，生產(chǎn)效率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。進(jìn)一步的，前區(qū)牽伸為長絲從中羅拉喂入，中區(qū)拉伸為長絲從中后羅拉喂入，后區(qū)拉伸為長絲從后羅拉喂入；不同牽伸區(qū)的長絲喂入長短通過相鄰羅拉之間的間距調(diào)整，羅拉隔距越大，相應(yīng)的長絲絲段越長，該牽伸區(qū)的長絲喂入長度就越長。進(jìn)一步的，各羅拉喂入的有色長絲或特殊長絲可采用單色，也可采用多色。通過喂入的有色長絲或特殊長絲的位置、數(shù)量以及色澤搭配，可以獲得不同色彩風(fēng)格的噴氣渦流紡花色紗。進(jìn)一步的，所述的長絲(有色長絲及特殊長絲)的斷裂強(qiáng)力要求不能過高，長絲斷裂強(qiáng)力≤300cN，以減少對皮輥等紡紗專業(yè)組件的損耗。進(jìn)一步的，所述的加捻單元提供壓縮的高速旋轉(zhuǎn)氣流，合理的氣壓范圍可更好的解決花色紗的產(chǎn)能問題。附圖說明圖1是本發(fā)明噴氣渦流紡花色紗裝置示意圖；1-棉條筒，2-須條，3-條子輸送架，4-集束器，5-后羅拉，6-中后羅拉，7-中羅拉，8-前羅拉，9-長絲架，101-第一長絲筒子，102-第二長絲筒子，103-第三長絲筒子，11-長絲控制器，12-加捻單元，13-花色紗，14-引紗羅拉，15-槽筒，16-花色紗筒子。圖2為本發(fā)明的加工方法流程示意圖；圖3為圖1中加捻單元的結(jié)構(gòu)示意圖；121-加捻噴孔，122-引導(dǎo)管；123-引導(dǎo)針；124-纖維入口；125-渦流腔；126-排氣通道；127-緊密入口；128-緊密通道；129-渦流管。圖4為圖3中加捻噴孔的橫截面示意圖。具體實(shí)施方式圖1是本發(fā)明中噴氣渦流紡花色紗的裝置示意圖，圖3是圖1中加捻單元的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3中加捻噴孔的橫截面示意圖，結(jié)合圖1、圖3和圖4具體闡述本發(fā)明加工方法的工作原理如下：棉條筒1內(nèi)完成并條工序后的須條2經(jīng)條子輸送架3送至集束器4處進(jìn)行集束，同時，長絲架9上各長絲筒子內(nèi)的長絲分別經(jīng)過長絲控制器11送至后羅拉5、中后羅拉6和中羅拉7處進(jìn)行牽伸拉斷，并分別在后羅拉5、中后羅拉6和中羅拉7處與經(jīng)過集束器4集束處理的須條并合，并合后經(jīng)前羅拉8后到達(dá)加捻單元12的噴嘴處，在引導(dǎo)針123和引導(dǎo)管122的作用下，并合后的纖維自纖維入口124進(jìn)入，由于加捻噴孔121處送入的壓縮空氣使渦流腔125入口處呈負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)纖維自纖維入口124進(jìn)入后，在負(fù)壓作用下，纖維頭端順利進(jìn)入緊密錠子的緊密入口127，隨后釋放的纖維尾端倒伏在緊密錠子的緊密入口127，受高速旋轉(zhuǎn)氣流加捻成紗，后經(jīng)緊密通道128輸送至渦流管處，經(jīng)渦流管129進(jìn)一步減羽，從而獲得噴氣渦流紡花色紗13，再經(jīng)引紗羅拉14完成絡(luò)筒工序，最后利用槽筒15卷繞形成花色紗筒子16。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1棉條筒1內(nèi)的須條2經(jīng)條子輸送架3送至喇叭集束器4處進(jìn)行集束，進(jìn)入由后羅拉5、中后羅拉6、中羅拉7和前羅拉8組成的牽伸區(qū)，依次經(jīng)過后羅拉5、中后羅拉6完成中區(qū)、后區(qū)牽伸。同時，第一長絲筒子101上的長絲經(jīng)過長絲控制器11送至中羅拉處7進(jìn)行牽伸拉斷，并在中后羅拉7處與經(jīng)過集束處理的須條2并合，并合后經(jīng)前羅拉8后到達(dá)加捻單元12的噴嘴處進(jìn)行加捻。在引導(dǎo)管122和引導(dǎo)針123的作用下，并合后的纖維自纖維入口124進(jìn)入，由于加捻噴孔121處送入的壓縮空氣使渦流腔125入口處呈負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)纖維自纖維入口124進(jìn)入后，在負(fù)壓作用下，纖維頭端順利進(jìn)入緊密錠子的緊密入口127，隨后釋放的纖維尾端倒伏在緊密錠子入口127，受高速旋轉(zhuǎn)氣流加捻成紗，后經(jīng)緊密通道128輸送至渦流管129處，經(jīng)渦流管129進(jìn)一步減羽(渦流腔125內(nèi)的氣體則自排氣通道126排出)，從而獲得噴氣渦流紡花色紗13，花色紗13再經(jīng)引紗羅拉14到達(dá)槽筒15，卷繞形成花色紗筒子16。其中，本實(shí)施例中須條2為粘膠短纖維麻灰條子(含60％黑色粘膠纖維)，第一長絲筒子101上的長絲為閃光金屬絲。所述長絲經(jīng)長絲控制器11后由中羅拉7喂入，并進(jìn)行前區(qū)拉伸拉斷成閃光金屬絲段，與完成中區(qū)、后區(qū)牽伸的粘膠短纖維麻灰條子并合后，進(jìn)入加捻單元12，完成對自由短纖維的加捻。其中加捻氣壓為0.5MPa，加捻噴孔121為6個。噴氣渦流紡加捻后的花色紗13為帶有金屬閃光的粘膠麻灰紗，花色紗13經(jīng)引紗羅拉14引出，借助于槽筒15，以300m/min的速度完成紗線的卷繞，噴氣渦流紡形成的花色紗筒子16為帶有金屬閃光的粘膠麻灰紗筒子16。實(shí)施例2棉條筒1內(nèi)須條2經(jīng)條子輸送架3送至喇叭集束器4處進(jìn)行集束，進(jìn)入由后羅拉5、中后羅拉6、中羅拉7和前羅拉8組成的牽伸區(qū)，依次經(jīng)過后羅拉5、中后羅拉6完成中區(qū)、后區(qū)牽伸，同時，第三長絲筒子103、第二長絲筒子102和第一長絲筒子101上的長絲分別經(jīng)過各自的長絲控制器11送至后羅拉5、中后羅拉6、中羅拉處7進(jìn)行牽伸拉斷。其中第三長絲筒子103的長絲經(jīng)后羅拉5牽伸拉斷后的絲段在后羅拉5處與經(jīng)過集束處理的須條2并合；第二長絲筒子102的長絲經(jīng)中后羅拉6牽伸拉斷后的絲段在中后羅拉6處與須條2和來自第三長絲筒子103的長絲絲段并合；第一長絲筒子101的長絲經(jīng)中羅拉7牽伸拉斷后的絲段在中羅拉7處與須條2、第二長絲筒子102的長絲絲段和第三長絲筒子103的長絲絲段并合。上述并合后的纖維，經(jīng)前羅拉8后到達(dá)加捻單元12的噴嘴處進(jìn)行加捻：在引導(dǎo)管122和引導(dǎo)針123的作用下，并合后的纖維自纖維入口124進(jìn)入，由于加捻噴孔121處送入的壓縮空氣使渦流腔125入口處呈負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)纖維自纖維入口124進(jìn)入后，在負(fù)壓作用下，纖維頭端順利進(jìn)入緊密錠子的緊密入口127，隨后釋放的纖維尾端倒伏在緊密錠子入口127，受高速旋轉(zhuǎn)氣流加捻成紗，后經(jīng)緊密通道128輸送至渦流管129處，經(jīng)渦流管129進(jìn)一步減羽(渦流腔125內(nèi)的氣體則自排氣通道126排出)，從而獲得噴氣渦流紡花色紗13，花色紗13再經(jīng)引紗羅拉14到達(dá)槽筒15，卷繞形成花色紗筒子16。本實(shí)施例中，須條2為莫代爾短纖維本色條子，第一長絲筒子101上的長絲為橘黃色粘膠長絲，第一長絲筒子101上的長絲由中羅拉7喂入，并在前區(qū)牽伸完成牽伸拉斷成橘黃色粘膠絲段；第二長絲筒子102上的長絲為天藍(lán)色粘膠長絲，由中后羅拉6喂入，并在中區(qū)牽伸完成牽伸拉斷成天藍(lán)色粘膠絲段；第三長絲筒子103上的長絲為嫩綠色粘膠長絲，第三長絲筒子103上的長絲由后羅拉5喂入，并在后區(qū)牽伸完成牽伸拉斷成嫩綠色粘膠絲段；莫代爾短纖維本色條子在前區(qū)拉伸、中區(qū)拉伸和后區(qū)拉伸形成的牽伸拉斷分別與橘黃色粘膠絲段、天藍(lán)色粘膠絲段及嫩綠色粘膠絲段并合。并合后，進(jìn)入加捻單元12，完成對自由尾端纖維加捻。選用0.55Mpa的噴嘴加捻氣壓，加捻噴孔為4個，完成加捻后的噴氣渦流紡混彩紗即為花色紗13，花色紗13經(jīng)引紗羅拉14引出，再借助槽筒15以350m/min的速度完成紗線的卷繞，形成噴氣渦流紡混彩紗筒子，即花色紗筒子16。本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。