一種增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲，所述增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲包括鋼絲本體，在鋼絲本體上設(shè)有至少一層纖維束縛管，在鋼絲本體上還設(shè)有浸入纖維束縛管內(nèi)并將鋼絲本體與纖維束縛管黏合在一起的包覆膠體層所述纖維束縛管為棉纖維束縛管、滌綸纖維束縛管、錦綸纖維束縛管、芳綸纖維束縛管、晴綸纖維束縛管或麻線(xiàn)纖維束縛管等，該增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲與基材結(jié)合牢固，長(zhǎng)期使用不會(huì)產(chǎn)生抽絲、脫膠、鋼絲竄動(dòng)等現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)復(fù)合管或膠管用的增強(qiáng)骨架材料，尤其是一種增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲由于具有很高的拉伸強(qiáng)度(2000MPa_3000MPa)，經(jīng)常在膠管、復(fù)合管中用作增強(qiáng)骨架，生產(chǎn)過(guò)程中為了提高鋼絲與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，常采用將鋼絲表面涂膠，再與基材復(fù)合的工藝。采用這種工藝生產(chǎn)的膠管在受力狀態(tài)或受溫度變化產(chǎn)生膨脹收縮時(shí)，鋼絲與基材的結(jié)合強(qiáng)度完全取決于膠的粘接性能。由于鋼絲表面光滑，因此，鋼絲與基材的粘接性能很難保證，膠管、塑料管在使用過(guò)程中鋼絲骨架容易產(chǎn)生抽絲、脫膠、鋼絲竄動(dòng)等問(wèn)題。此外，當(dāng)采用鋼絲作為復(fù)合鋼管的增強(qiáng)材料時(shí)，需要將鋼絲纏繞在薄壁金屬管外壁，并用膠將鋼絲與薄壁金屬管粘合在一起，由于鋼絲與薄壁金屬管呈線(xiàn)接觸，其接觸面積小，接觸點(diǎn)附膠量少，因此，結(jié)合效果不好，鋼絲容易與薄壁金屬管脫離、竄動(dòng)，影響復(fù)合鋼管的正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲，該增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲與基材結(jié)合牢固，長(zhǎng)期使用不會(huì)產(chǎn)生抽絲、脫膠、鋼絲竄動(dòng)等現(xiàn)象。
[0004]解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案:一種增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲，包括鋼絲本體，在鋼絲本體上設(shè)有至少一層纖維束縛管，在鋼絲本體上還設(shè)有浸入纖維束縛管內(nèi)并將鋼絲本體與纖維束縛管黏合在一起的包覆膠體層。
[0005]作為本發(fā)明的改進(jìn):所述纖維束縛管為棉纖維束縛管、滌綸纖維束縛管、錦綸纖維束縛管、芳綸纖維束縛管、晴綸纖維束縛管或麻線(xiàn)纖維束縛管等。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述纖維束縛管為緊束在鋼絲本體上的纖維織管。
[0007]所述纖維束縛管由緊纏于鋼絲本體上的纖維紡線(xiàn)構(gòu)成。
[0008]所述鋼絲本體為合金鋼絲、不銹鋼絲或彈簧鋼絲等用作骨架的鋼絲材料。
[0009]作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn):所述膠體層為固化在鋼絲和纖維束縛管上的可以重新熔融與基材粘接并二次固化的熱塑性樹(shù)脂材料。
[0010]所述膠體層為附著在鋼絲和纖維束縛管上的經(jīng)過(guò)增稠或烘干處理，制成預(yù)浸料樹(shù)脂基體形式的樹(shù)脂、并可以進(jìn)一步固化的膠體材料。
[0011]所述膠體材料為經(jīng)過(guò)增稠或烘干處理的環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚四氟乙烯乳液、有機(jī)硅樹(shù)脂或聚酰胺樹(shù)脂。
[0012]所述膠體層為浸潤(rùn)鋼絲本體和纖維束縛管后直接將纖維束縛管、鋼絲本體與基材粘接并固化的膠體材料。
[0013]所述膠體材料為熱固性樹(shù)脂、熱塑性樹(shù)脂或橡膠等。
[0014]有益效果:本發(fā)明的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲，由于采用了所述增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲包括鋼絲本體，在鋼絲本體上設(shè)有纖維束縛管，在鋼絲本體上還設(shè)有浸入纖維束縛管內(nèi)并將鋼絲本體與纖維束縛管黏合在一起的包覆膠體層的技術(shù)方案，通過(guò)在鋼絲本體外設(shè)置纖維束縛管，并使構(gòu)成膠體層的膠浸入纖維束縛管將纖維束縛管與鋼絲本體牢固地黏合在一起，在鋼絲與基材間形成全面的增強(qiáng)過(guò)渡層來(lái)增加鋼絲與基材的粘接強(qiáng)度，替代現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲直接與基體材料用膠粘接的連接模式，從而達(dá)到提高管材的耐壓或承載能力，解決管材長(zhǎng)期使用骨架鋼絲容易發(fā)生抽絲、脫膠、鋼絲竄動(dòng)、鋼絲與薄壁金屬管結(jié)合不牢等問(wèn)題；由于采用了所述纖維束縛管為棉纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、芳綸纖維、麻線(xiàn)纖維或晴綸纖維束縛管，以及經(jīng)過(guò)表面處理的上述纖維束縛管的技術(shù)特征，在保證纖維束縛管具有足夠的抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，使構(gòu)成膠體層的膠也易于浸入纖維束縛管并與纖維充分黏合；由于采用了所述纖維束縛管為緊束在鋼絲本體上的纖維織管的技術(shù)特征，鋼絲本體與纖維束縛管結(jié)合更牢固，使鋼絲本體在彎曲變形的情況下也能與纖維束縛管牢固地粘合在一起，且纖維織管的局部破損不會(huì)影響整根復(fù)合鋼絲與基體材料結(jié)合的牢固度，使得采用本發(fā)明的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲所制成的管材更耐用，工作更穩(wěn)定可靠；由于采用了所述纖維束縛管為緊纏于鋼絲本體上的纖維紡線(xiàn)的技術(shù)特征，可以方便地在鋼絲本體上形成纖維束縛管，并且使纖維束縛管與鋼絲本體結(jié)合更緊密；由于采用了所述鋼絲本體為合金鋼絲、不銹鋼絲或彈簧鋼絲等任何可以用作骨架的鋼絲材料的技術(shù)特征，不但提高了本發(fā)明的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲強(qiáng)度，也拓展了鋼絲本體的選材范圍，使一些不能直接與基體材料牢固粘接在一起的鋼絲材料也可以用作增強(qiáng)骨架材料；由于采用了所述膠體層為固化在鋼絲和纖維束縛管上的可以重新熔融與基材粘接并二次固化的熱塑性樹(shù)脂材料的技術(shù)特征，可以將附著膠體材料后的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲收卷存儲(chǔ)、運(yùn)輸或銷(xiāo)售，使用時(shí)通過(guò)加熱使膠體材料熔融與基材粘接，并再次固化，使得本發(fā)明的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲存儲(chǔ)、運(yùn)輸、使用更方便；由于采用了所述膠體層為附著在鋼絲和纖維束縛管上的經(jīng)過(guò)增稠或烘干處理，制成預(yù)浸料樹(shù)脂基體形式的樹(shù)脂，并可以進(jìn)一步固化的膠體材料的技術(shù)特征，使附膠后的纖維束縛管具有預(yù)浸料的性質(zhì)，使本發(fā)明的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲可以收卷存儲(chǔ)、運(yùn)輸或銷(xiāo)售，使用時(shí)無(wú)需熔融處理即可使增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲與基材粘接并進(jìn)一步完全固化，使本發(fā)明的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲使用更方便；由于采用了所述膠體層為浸潤(rùn)鋼絲本體和纖維束縛管后直接將纖維束縛管、鋼絲本體與基材粘接并固化的膠體材料的技術(shù)特征，使得本發(fā)明的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲生產(chǎn)線(xiàn)可以方便地組合到復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)中，將浸膠處理后的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲直接與基材粘接、固化制成具有鋼絲增強(qiáng)骨架的管材。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]圖1為本發(fā)明的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為普通增強(qiáng)骨架用鋼絲與基材粘接情況示意圖；
圖3為本發(fā)明的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲與基材粘接情況示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲，包括鋼絲本體1，所述鋼絲本體為合金鋼絲、不銹鋼絲或彈簧鋼絲等任何可以用作骨架的鋼絲材料。在鋼絲本體上設(shè)有至少一層纖維束縛管2，所述束縛纖維為緊束在鋼絲本體上的由纖維紡線(xiàn)或紗織造的纖維織管，所述纖維紡線(xiàn)或紗為棉纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、芳綸纖維、麻纖維或晴綸纖維紡線(xiàn)或紗。在鋼絲本體上還設(shè)有浸入纖維束縛管內(nèi)并將鋼絲本體與纖維束縛管粘接在一起的包覆膠體層3。所述膠體層為固化在鋼絲和纖維束縛管上的可以重新熔融與基材粘接并二次固化的熱塑性樹(shù)脂材料。
[0018]本發(fā)明的另一種實(shí)施方式:所述膠體層為附著在鋼絲和纖維束縛管上的經(jīng)過(guò)增稠或烘干處理，制成預(yù)浸料樹(shù)脂基體形式的樹(shù)脂，并能進(jìn)一步固化的膠體材料，如:經(jīng)過(guò)增稠或烘干處理的環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚四氟乙烯乳液、有機(jī)硅樹(shù)脂或聚酰胺樹(shù)脂。
[0019]本發(fā)明的再一種實(shí)施方式:所述膠體層為浸潤(rùn)鋼絲本體和纖維束縛管后直接將纖維束縛管、鋼絲本體與基材粘接并固化的膠體材料，如熱固性樹(shù)脂、熱塑性樹(shù)脂、或橡膠等，生產(chǎn)過(guò)程中先將鋼絲本體和纖維束縛管在膠液充分浸潤(rùn)，并在在膠液固化或硬化前將浸膠的鋼絲本體和纖維束縛管直接纏繞到基材上，與基材粘接固化，制成膠管或復(fù)合管。
[0020]從圖2中可以看出，普通增強(qiáng)骨架用鋼絲與基材4粘接時(shí)，粘接部面積小及附膠31量少粘接強(qiáng)度僅為鋼絲與基材接觸處膠體的強(qiáng)度；從圖3中可以看出，本發(fā)明的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲與基材粘接時(shí)，粘接部面積明顯大于圖2中的粘接部面積，粘接部附膠32量明顯多于圖2中的粘接部附膠量。鋼絲可通過(guò)纖維和膠體形成的過(guò)渡層在鋼絲整個(gè)圓周面上向基材傳遞力量，因此，鋼絲與基材的結(jié)合更加牢固可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲，包括鋼絲本體，其特征是:在鋼絲本體上設(shè)有至少一層纖維束縛管，在鋼絲本體上還設(shè)有浸入纖維束縛管內(nèi)并將鋼絲本體與纖維束縛管黏合在一起的包覆膠體層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲，其特征是:所述纖維束縛管為棉纖維束縛管、滌綸纖維束縛管、錦綸纖維束縛管、芳綸纖維束縛管、晴綸纖維束縛管或麻線(xiàn)纖維束縛管等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲，其特征是:所述纖維束縛管為緊束在鋼絲本體上的纖維織管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲，其特征是:所述纖維束縛管由緊纏于鋼絲本體上的纖維紡線(xiàn)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲，其特征是:所述鋼絲本體為合金鋼絲、不銹鋼絲或彈簧鋼絲等用作骨架的鋼絲材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲，其特征是:所述膠體層為固化在鋼絲和纖維束縛管上的可以重新熔融與基材粘接并二次固化的熱塑性樹(shù)脂材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲，其特征是:所述膠體層為附著在鋼絲和纖維束縛管上的經(jīng)過(guò)增稠或烘干處理，制成預(yù)浸料樹(shù)脂基體形式的樹(shù)脂、并可以進(jìn)一步固化的膠體材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲，其特征是:所述膠體材料為經(jīng)過(guò)增稠或烘干處理的環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚四氟乙烯乳液、有機(jī)硅樹(shù)脂或聚酰胺樹(shù)脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲，其特征是:所述膠體層為浸潤(rùn)鋼絲本體和纖維束縛管后直接將纖維束縛管、鋼絲本體與基材粘接并固化的膠體材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的增強(qiáng)骨架用復(fù)合鋼絲，其特征是:所述膠體材料為熱固性樹(shù)月旨、熱塑性樹(shù)脂或橡膠等。
【文檔編號(hào)】B32B15/04GK103465530SQ201310380640
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】李清輝 申請(qǐng)人:李清輝