一種防銹防腐金屬板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防銹防腐金屬板，它包括基板，基板的表面涂覆有2-3層防銹防腐油漆；所述的防銹防腐油漆按重量份計(jì)包括順丁烯二酸酐20-30份、甲基丙烯酸甲酯10-20份、二甲苯15-20份、不浮型鋁粉漿液15-20份、水泥20-30份、云母粉10-15份、填料10-15份、顏料1-3份和溶劑5-10份。本發(fā)明可以大大提高防銹和防腐性能，加工和使用都較為簡(jiǎn)便，節(jié)省了設(shè)備成本和勞力成本，具有非常優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種防銹防腐金屬板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬板，尤其是一種防銹防腐金屬板。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬板暴露在大氣和水氣中容易出現(xiàn)生銹和腐蝕的情況，因此在大多數(shù)情況下，在金屬板可由制造商使用之前，必須調(diào)節(jié)金屬板的表面來(lái)提供用于所制造產(chǎn)品的適當(dāng)表面，以使金屬板表面可噴漆或以其他方式涂覆，例如鍍鋅。然而，現(xiàn)有的鍍鋅的工序較為復(fù)雜、加工效率低下，而且金屬的防銹防腐的性能也較不理想。目前，為了使金屬板具有相應(yīng)的性能，一般還會(huì)在金屬板表面涂覆相應(yīng)的油漆，涂覆油漆的工序非常簡(jiǎn)單，不需要專(zhuān)有設(shè)備和專(zhuān)業(yè)技術(shù)，因此如何研發(fā)一款可以提高金屬板防銹防腐性能的油漆，成為了業(yè)界亟待解決的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種防銹防腐金屬板。本發(fā)明可以大大提高防銹和防腐性能，加工和使用都較為簡(jiǎn)便，節(jié)省了設(shè)備成本和勞力成本，具有非常優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案:一種防銹防腐金屬板，包括基板，基板的表面涂覆有2-3層防銹防腐油漆；所述的防銹防腐油漆按重量份計(jì)包括順丁烯二酸酐20-30份、甲基丙烯酸甲酯10-20份、二甲苯15-20份、不浮型鋁粉漿液15-20份、水泥20-30份、云母粉10-15份、填料10-15份、顏料1-3份和溶劑5-10份。
[0005]上述的防銹防腐金屬板中，所述的防銹防腐油漆按重量份計(jì)包括順丁烯二酸酐25份、甲基丙烯酸甲酯16份、二甲苯17份、不浮型鋁粉漿液16份、水泥24份、云母粉13份、填料12份、顏料2份和溶劑8份。
[0006]前述的防銹防腐金屬板中，所述的防腐油漆的制備方法包括以下步驟；
[0007]a、將順丁烯二酸酐、甲基丙烯酸甲酯和二甲苯加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速度500-600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌過(guò)程中升溫至100-150°C，再加入水泥和云母粉，繼續(xù)升溫至250-300°C，保持30分鐘；得到A品；
[0008]b、將A品降溫至90_120°C，再保溫7?10小時(shí)后，再加入填料、顏料和溶劑攪拌混勻，最后冷卻至室溫并靜置1周后得到成品。
[0009]前述的防銹防腐金屬板中，所述的防腐油漆的制備方法包括以下步驟；
[0010]a、將順丁烯二酸酐、甲基丙烯酸甲酯和二甲苯加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速度530轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌過(guò)程中升溫至120°C，再加入水泥和云母粉，繼續(xù)升溫至260°C，保持30分鐘；得到A品；
[0011]b、將A品降溫至100°C，再保溫8小時(shí)后，再加入填料、顏料和溶劑攪拌混勻，最后冷卻至室溫并靜置1周后得到成品。
[0012]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明的油漆粉刷在金屬上，可有效的避免因雨季或者長(zhǎng)期暴曬所導(dǎo)致的金屬和油漆腐蝕和氧化，適合惡劣的環(huán)境中；2、原料主要為一些市場(chǎng)上常見(jiàn)的材料，容易取得，并且成本低。
[0013] 申請(qǐng)人:對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了試驗(yàn)，使用5cmX 10cm的本金屬板背面和切斷面進(jìn)行密封，在涂飾板的表面中央，進(jìn)行延伸至基底的交叉切口。在35°C下，用5 %食鹽水對(duì)該涂飾板進(jìn)行500小時(shí)的鹽水噴霧試驗(yàn)，評(píng)價(jià)試驗(yàn)后的涂面的紅銹產(chǎn)生狀態(tài)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)本發(fā)明從切口部位的帶剝離寬度為5mm以上、10mm以下沒(méi)有紅銹產(chǎn)生，從而證明本發(fā)明具有非常優(yōu)越的防銹和防腐性能。
[0014]

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明做任何限制的依據(jù)。
[0016]實(shí)施例1:一種防銹防腐金屬板，包括基板，基板的表面涂覆有2層防銹防腐油漆；所述的防銹防腐油漆按重量份計(jì)包括順丁烯二酸酐20份、甲基丙烯酸甲酯20份、二甲苯15份、不浮型鋁粉漿液16份、水泥24份、云母粉10份、填料15份、顏料3份和溶劑7份。所述的填料可以采用鈦白粉或滑石粉，所述的溶劑可采用松節(jié)油。
[0017]所述的防腐油漆的制備方法包括以下步驟；
[0018]a、將順丁烯二酸酐、甲基丙烯酸甲酯和二甲苯加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速度550轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌過(guò)程中升溫至150°C，再加入水泥和云母粉，繼續(xù)升溫至250°C，保持30分鐘；得到A品；
[0019]b、將A品降溫至110°C，再保溫10小時(shí)后，再加入填料、顏料和溶劑攪拌混勻，最后冷卻至室溫并靜置1周后得到成品。
[0020]實(shí)施例2:—種防銹防腐金屬板，所述的防銹防腐油漆按重量份計(jì)包括順丁烯二酸酐25份、甲基丙烯酸甲酯16份、二甲苯17份、不浮型鋁粉漿液16份、水泥24份、云母粉13份、填料12份、顏料2份和溶劑8份。所述的填料可以采用鈦白粉或滑石粉，所述的溶劑可米用松節(jié)油。
[0021]所述的防腐油漆的制備方法包括以下步驟；
[0022]a、將順丁烯二酸酐、甲基丙烯酸甲酯和二甲苯加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速度530轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌過(guò)程中升溫至120°C，再加入水泥和云母粉，繼續(xù)升溫至260°C，保持30分鐘；得到A品；
[0023]b、將A品降溫至100°C，再保溫8小時(shí)后，再加入填料、顏料和溶劑攪拌混勻，最后冷卻至室溫并靜置1周后得到成品。
【權(quán)利要求】
1.一種防銹防腐金屬板，其特征在于:包括基板，基板的表面涂覆有2-3層防銹防腐油漆；所述的防銹防腐油漆按重量份計(jì)包括順丁烯二酸酐20-30份、甲基丙烯酸甲酯10-20份、二甲苯15-20份、不浮型鋁粉漿液15-20份、水泥20-30份、云母粉10-15份、填料10-15份、顏料1-3份和溶劑5-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹防腐金屬板，其特征在于:所述的防銹防腐油漆按重量份計(jì)包括順丁烯二酸酐25份、甲基丙烯酸甲酯16份、二甲苯17份、不浮型鋁粉漿液16份、水泥24份、云母粉13份、填料12份、顏料2份和溶劑8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防銹防腐金屬板，其特征在于:所述的防腐油漆的制備方法包括以下步驟； a、將順丁烯二酸酐、甲基丙烯酸甲酯和二甲苯加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速度500-600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌過(guò)程中升溫至100-150°C，再加入水泥和云母粉，繼續(xù)升溫至250-300°C，保持30分鐘;得至IJ A品； b、將A品降溫至90-120°C，再保溫7?10小時(shí)后，再加入填料、顏料和溶劑攪拌混勻，最后冷卻至室溫并靜置I周后得到成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防銹防腐金屬板，其特征在于:所述的防腐油漆的制備方法包括以下步驟； a、將順丁烯二酸酐、甲基丙烯酸甲酯和二甲苯加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速度530轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌過(guò)程中升溫至120°C，再加入水泥和云母粉，繼續(xù)升溫至260°C，保持30分鐘;得至IJ A品； b、將A品降溫至100°C，再保溫8小時(shí)后，再加入填料、顏料和溶劑攪拌混勻，最后冷卻至室溫并靜置I周后得到成品。
【文檔編號(hào)】B32B15/082GK104416978SQ201310389313
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】沈文寶 申請(qǐng)人:湖州市千金寶云機(jī)械鑄件有限公司