一種全光譜液晶增亮膜制造技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全光譜液晶增亮膜制造技術(shù)，包括以下制造步驟：（1）將膽固醇液晶粉末在恒溫條件下，調(diào)和成液體狀態(tài)，得到膽固醇液晶液；（2）將（1）所得膽固醇液晶液利用涂布設(shè)備涂布于PET膜上，得到第一基材膜；（3）將（2）所得第一基材膜利用復(fù)合機(jī)與另一PET膜復(fù)合，并利用UV固化爐固化；（4）將（3）固化好的膜進(jìn)行分離，選取涂有膽固醇液晶液的一面，獲得液晶膜；（5）將壓敏膠加入溶劑稀釋，制成壓敏膠液；（6）將（5）所獲得壓敏膠液涂布于離型膜的離型面，獲得離型壓敏膠膜；（7）將（6）所得理性壓敏膠膜輸送至烤箱加熱，使表面涂布的壓敏膠液達(dá)到半凝固狀態(tài)；（8）將經(jīng)（7）處理的離型壓敏膠膜與通過（4）得到的液晶膜利用復(fù)合機(jī)復(fù)合，得到全光譜增亮膜產(chǎn)品。
【專利說明】一種全光譜液晶增亮膜制造技術(shù)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及增亮膜制造【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種全光譜液晶增亮膜制造技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0003]目前膽甾液晶波長單光譜本振波長7(Tl00nm，為了實(shí)現(xiàn)全光譜增亮，自1990年以來科學(xué)界做了各種方案，其中比較有影響的是SID的論文:其表述是由若干個(gè)不同波長的單光譜疊加組合，在3 - 5層后可以涵蓋全光譜，謂之多層涂布法，日本及韓國有試產(chǎn)。另有展寬法:原理是在固化過程中使其本身光譜外延，外延到全光譜，這反應(yīng)在一些早期的專利，Philips實(shí)驗(yàn)室普經(jīng)作了一個(gè)實(shí)驗(yàn)，在液晶中增加“紫外吸收劑”造成在膜的厚度方向上對紫外線產(chǎn)生紫外吸收梯度以此造成固化速度梯度；紫外光固休速度的不同，造成液晶在固化過程中產(chǎn)生不斷分離的狀態(tài)，導(dǎo)致了波長逐漸拉寬，這個(gè)Philips的專利的重點(diǎn)是在縱向方向?qū)ψ贤夤庠斐商荻?，隨著Philips專利出現(xiàn)后又出現(xiàn)了可聚合與不可聚合液晶混合，在紫外光照射上利用不聚合的液晶向紫外光向外流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生配比不斷變化的原理，使液晶的本振寬度不斷變化導(dǎo)致波長變寬，這一切制造方法，都有一個(gè)共同的缺點(diǎn)是制造時(shí)間太長，無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。包括默克公司也曾經(jīng)試圖用先固化再加熱，在縱向合成上產(chǎn)生時(shí)間梯度，擴(kuò)大液晶熱膨脹造成 頻譜發(fā)生變化。但以上均為單向梯度，費(fèi)時(shí)且不穩(wěn)定，未能形成工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種全光譜液晶增亮膜制造技術(shù)，效率高、成本低，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]為了達(dá)到以上技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種全光譜液晶增亮膜制造技術(shù)，包括以下制造步驟:
(1)將膽固醇液晶粉末在恒溫條件下，調(diào)和成液體狀態(tài)，得到膽固醇液晶液；
(2)將(I)所得膽固醇液晶液利用涂布設(shè)備涂布于PET膜上，得到第一基材膜；
(3)將(2)所得第一基材膜利用復(fù)合機(jī)與另一PET膜復(fù)合，并利用UV固化爐固化；
(4)將(3)固化好的膜進(jìn)行分離，選取涂有膽固醇液晶液的一面，獲得液晶膜；
(5)將壓敏膠加入溶劑稀釋，制成壓敏膠液；
(6)將(5)所獲得壓敏膠液涂布于離型膜的離型面，獲得離型壓敏膠膜；
(7)將(6)所得理性壓敏膠膜輸送至烤箱加熱，使表面涂布的壓敏膠液達(dá)到半凝固狀
態(tài)；
(8)將經(jīng)(7)處理的離型壓敏膠膜與通過(4)得到的液晶膜利用復(fù)合機(jī)復(fù)合，得到全光譜增亮膜產(chǎn)品。
[0006]優(yōu)選的，步驟(I)所述的恒溫條件為溫度設(shè)為45°C的恒溫條件。[0007]優(yōu)選的，步驟(2)所述的涂布操作，設(shè)定在35-45°C區(qū)間內(nèi)的恒定溫度下進(jìn)行。
[0008]優(yōu)選的，步驟(3)所述的UV固化爐固化操作，設(shè)定的紫外線照度為9(T150UW/C Ilf。
[0009]優(yōu)選的，步驟(5)所述的壓敏膠液粘度保持在60-80%。
[0010]優(yōu)選的，步驟(6)所述的涂布操作，涂布壓力為:T4kg/Hf，壓敏膠液涂層厚度為50 μ m.
[0011]優(yōu)選的，步驟(7)所述的烤箱加熱溫度設(shè)定為8(T12(TC。
[0012]優(yōu)選的，步驟(8)所述的復(fù)合操作，復(fù)合壓力為2.5-3.5kg/ Itl2。
[0013]應(yīng)用本發(fā)明的一種全光譜液晶增亮膜制造技術(shù)，具有以下技術(shù)效果:(1)生產(chǎn)時(shí)間短、效率高、成本低，工序簡單，易于操作實(shí)現(xiàn)，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；(2)運(yùn)用本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)出的全光譜液晶增亮膜，比較之前存在的多層涂布等技術(shù)生產(chǎn)的全光譜增亮膜，膜厚度更薄，節(jié)省空間，進(jìn)一步提高了光透度，而提高了增亮的效果，降低了能量的消耗，應(yīng)用范圍更廣。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0015]本實(shí)施例:
一種全光譜液晶增亮膜制造技術(shù)，包括以下制造步驟:
步驟一，將膽固醇液晶粉末在45°C恒溫條件下，調(diào)和成液體狀態(tài)，得到膽固醇液晶液；步驟二，將步驟一所得膽固醇液晶液，利用涂布設(shè)備在45°C區(qū)間內(nèi)的恒定溫度下，涂布于PET膜上，得到第一基材膜；
步驟三，將步驟二所得第一基材膜利用復(fù)合機(jī)與另一 PET膜復(fù)合，并利用UV固化爐，在紫外線照度為120uw/c Hf條件下固化；
步驟四，將步驟三固化好的膜進(jìn)行分離，選取涂有膽固醇液晶液的一面，獲得液晶膜； 步驟五，將壓敏膠加入溶劑稀釋，制成粘度保持在70%的壓敏膠液；
步驟六，將步驟五所獲得壓敏膠液，以4kg/ m2的涂布壓力涂布于離型膜的離型面，壓敏膠液涂層厚度為50 μ m，獲得離型壓敏膠膜；
步驟七，將步驟六所得理性壓敏膠膜輸送至烤箱以100°C的溫度加熱，使表面涂布的壓敏膠液達(dá)到半凝固狀態(tài)；
步驟八，將經(jīng)步驟七處理的離型壓敏膠膜與通過步驟四得到的液晶膜利用復(fù)合機(jī)以
3.5 kg/ Hf的復(fù)合壓力復(fù)合，得到全光譜增亮膜產(chǎn)品。
[0016]本實(shí)施例所提供的全光譜液晶增亮膜制造技術(shù)，生產(chǎn)時(shí)間短、效率高、成本低，工序簡單，易于操作實(shí)現(xiàn)，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；運(yùn)用本實(shí)施例生產(chǎn)出的全光譜液晶增亮膜，比較之前存在的多層涂布等技術(shù)生產(chǎn)的全光譜增亮膜，膜厚度更薄，節(jié)省空間，進(jìn)一步提高了光透度，而提高了增亮的效果，降低了能量的消耗，應(yīng)用范圍更廣。
[0017]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全光譜液晶增亮膜制造技術(shù)，其特征在于:包括以下制造步驟: (1)將膽固醇液晶粉末在恒溫條件下，調(diào)和成液體狀態(tài)，得到膽固醇液晶液； (2)將(I)所得膽固醇液晶液利用涂布設(shè)備涂布于PET膜上，得到第一基材膜；(3)將(2)所得第一基材膜利用復(fù)合機(jī)與另一PET膜復(fù)合，并利用UV固化爐固化； (4)將(3)固化好的膜進(jìn)行分離，選取涂有膽固醇液晶液的一面，獲得液晶膜； (5)將壓敏膠加入溶劑稀釋，制成壓敏膠液； (6)將(5)所獲得壓敏膠液涂布于離型膜的離型面，獲得離型壓敏膠膜； (7)將(6)所得理性壓敏膠膜輸送至烤箱加熱，使表面涂布的壓敏膠液達(dá)到半凝固狀態(tài)； (8)將經(jīng)(7)處理的離型壓敏膠膜與通過(4)得到的液晶膜利用復(fù)合機(jī)復(fù)合，得到全光譜增亮膜產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全光譜液晶增亮膜制造技術(shù)，其特征在于:步驟(I)所述的恒溫條件為溫度設(shè)為45°C的恒溫條件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全光譜液晶增亮膜制造技術(shù)，其特征在于:步驟(2)所述的涂布操作，設(shè)定在35-45°C區(qū)間內(nèi)的恒定溫度下進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全光譜液晶增亮膜制造技術(shù)，其特征在于:優(yōu)選的，步驟(3)所述的UV固化爐固化操 作，設(shè)定的紫外線照度為9(Tl50uw/c m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全光譜液晶增亮膜制造技術(shù)，其特征在于:步驟(5)所述的壓敏膠液粘度保持在60-80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全光譜液晶增亮膜制造技術(shù)，其特征在于:步驟(6)所述的涂布操作，涂布壓力為3-4kg/ m2，壓敏膠液涂層厚度為50 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全光譜液晶增亮膜制造技術(shù)，其特征在于:步驟(7)所述的烤箱加熱溫度設(shè)定為8(Tl20°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全光譜液晶增亮膜制造技術(shù)，其特征在于:步驟(8)所述的復(fù)合操作，復(fù)合壓力為2.5-3.5kg/ m2。
【文檔編號】B32B37/00GK103448343SQ201310406065
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】徐良, 馬耀東 申請人:南京凱尚信息科技有限公司