高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材及其制備方法，高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材包括高分子片材層、浸油料層和覆膜層，高分子片材層由第一聚酯長纖熱軋紡粘無紡布層、第二聚酯長纖熱軋紡粘無紡布層和設(shè)置在兩者之間的聚乙烯層復(fù)合而成；本發(fā)明具有良好的自愈性和耐刺破性能，能有效防止植物根系穿刺；粘結(jié)密封性能好；耐酸堿及其它化學(xué)介質(zhì)性能優(yōu)良；具有抗穿刺自愈性能，即卷材在遭遇穿刺或硬物嵌入時，會自動與這些物體愈合為一體，故仍能保持良好的防水性能；具有橡膠的彈性，延伸率極佳，很好地適應(yīng)基層的變形和開裂；在各種環(huán)境中具有優(yōu)良的耐老化性能；2米寬幅具有在工程施工中施工速度快、接縫少、工程質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防水卷材，具體的說，涉及一種高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材及其制備方法，屬于建筑工程防水材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，時代的進(jìn)步，對建筑材料的要求也越來越高，高分子防水卷材是公認(rèn)的性能優(yōu)異的防水材料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑領(lǐng)域的防水防潮，而高分子自粘防水卷材的施工存在諸多弊端，具體表現(xiàn)為:(1)焊接施工繁瑣；(2)防滲漏效果不佳，串水漏水嚴(yán)重；(3)抗破壞力差，易出現(xiàn)刺破或撕裂現(xiàn)象，需耗費(fèi)人力、物力進(jìn)行修補(bǔ)，縮短了防水卷材的使用壽命，造成資源和資金的浪費(fèi)。另外，一般的高分子自粘防水卷材的寬幅為I米，在施工中搭接縫較多，缺乏防水層的整體性，施工費(fèi)用多，施工工期長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗破壞力強(qiáng)、防滲漏效果好、施工方便的高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材以及該防水卷材的制備方法。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材，包括高分子片材層、浸油料層和覆膜層，高分子片材層由第一聚酯長纖熱軋紡粘無紡布層、第二聚酯長纖熱軋紡粘無紡布層和設(shè)置在兩者之間的聚乙烯層復(fù)合而成。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述浸油料層包括如下重量份的各組分:浙青40-60份、SBS膠18-28份、萜烯樹脂7-10份、機(jī)油15-20份、滑石粉10-20份、填料10-28份。
[0006]所述浙青為10號浙青和100號浙青的混合物。
[0007]所述10號浙青和100號浙青的重量份配比為:10號浙青13-22份，100號浙青27-38 份。
[0008]所述浸油料層包括第一浸油料層和第二浸油料層，第一浸油料層和第二浸油料層分別設(shè)置在高分子片材層的兩側(cè)。
[0009]所述覆膜層包括強(qiáng)力交叉膜層和PET隔離膜層，強(qiáng)力交叉膜層設(shè)置在第一浸油料層的外側(cè)，PET隔離膜層設(shè)置在第二浸油料層的外側(cè)。
[0010]所述高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材的寬幅為2米。
[0011]高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材的制備方法，包括以下步驟:
I)高分子片材層的制備:
a、原材料的配備:取聚乙烯250kg、除濕劑10kg、防老劑1kg、色母0.5kg、防紫外線劑
0.2kg混合，并攪拌約30min ；
b、將攪拌后的原材料輸入擠出機(jī)，擠出機(jī)擠出速度為0-1400r/min，擠出量>500kg,經(jīng)擠出機(jī)輸出得聚乙烯層；
C、將聚乙烯層與聚酯長纖熱軋紡粘無紡布復(fù)合后即得高分子片材層； (2)浸油料的制備:
a.將10#浙青、100#浙青按配比分別打入配料罐攪拌，將配料罐加熱，待溫度升至160±5°C時加入機(jī)油；
b.待溫度升至180±5°C時加入SBS膠，攪拌1.5小時，溫度控制在185?200°C，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時；
c.將萜烯樹脂加入攪拌罐中攪拌0.5小時，當(dāng)配料罐內(nèi)溫度降至155?160°C時，將萜稀樹脂打入配料iiS ；
d.用導(dǎo)熱油加熱使溫度升到175?180°C時，兌入滑石粉、填料等，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進(jìn)行降溫，在溫度降至150±5°C時，即得浸油料；
(3)將制成的浸油料流入浸油槽，將高分子片材層展開放入浸油槽內(nèi)進(jìn)行浸油涂布，控制浸油料層的厚度在0.8mm ；
(4)將浸油后的高分子片材層冷卻；
(5)覆膜、卷曲、包裝、入庫。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明具有良好的自愈性和耐刺破性能，能有效防止植物根系穿刺；粘結(jié)密封性能好；耐酸堿及其它化學(xué)介質(zhì)性能優(yōu)良；具有抗穿刺自愈性能，即卷材在遭遇穿刺或硬物嵌入時，會自動與這些物體愈合為一體，故仍能保持良好的防水性能；具有橡膠的彈性，延伸率極佳，很好地適應(yīng)基層的變形和開裂；在各種環(huán)境中具有優(yōu)良的耐老化性能；2米寬幅具有在工程施工中施工速度快、接縫少、工程質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；另外，本發(fā)明不用粘結(jié)劑也不須加熱烤至熔化，只須撕去PE膜即可牢固地粘結(jié)在基層上，施工方便且施工速度極快；適用于工業(yè)、民用建筑的屋面，地下室、室內(nèi)、市政工程、蓄水池、泳池及隧道防水；木質(zhì)、金屬結(jié)構(gòu)屋面，特別適用于不易明火施工的油庫、化工廠、紡織廠、糧庫等防水工程。
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1是本發(fā)明實(shí)施例中高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，
1-強(qiáng)力交叉膜層，2-第一浸油料層，3-第一聚酯長纖熱軋紡粘無紡布層，4-聚乙烯層，5-第二聚酯長纖熱軋紡粘無紡布層，6-第二浸油料層，7-PET隔離膜層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1，如附圖1所示，高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材，包括高分子片材層、浸油料層和覆膜層，高分子片材層由第一聚酯長纖熱軋紡粘無紡布層3、第二聚酯長纖熱軋紡粘無紡布層5和設(shè)置在兩者之間的聚乙烯層4復(fù)合而成，浸油料層包括第一浸油料層2和第二浸油料層6，第一浸油料層2和第二浸油料層6分別設(shè)置在高分子片材層的兩側(cè)，浸油料層包括如下重量份的各組分:浙青40份、SBS膠18份、萜烯樹脂7份、機(jī)油15份、滑石粉10份、填料10份，浙青為10號浙青和100號浙青的混合物，10號浙青和100號浙青的重量份配比為:10號浙青13份，100號浙青27份；覆膜層包括強(qiáng)力交叉膜層I和PET隔離膜層7，強(qiáng)力交叉膜層I設(shè)置在第一浸油料層2的外側(cè)，PET隔離膜層7設(shè)置在第二浸油料層6的外側(cè)。
[0017]高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材的寬幅為2米，與傳統(tǒng)卷材相比可減少近一半搭接縫，提高防水層的整體性，不但節(jié)省施工費(fèi)用，而且可大大節(jié)省施工工期。
[0018]高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材的制備方法，包括以下步驟:
(1)高分子片材層的制備:
a、原材料的配備:取聚乙烯250kg、除濕劑10kg、防老劑1kg、色母0.5kg、防紫外線劑
0.2kg混合，并攪拌約30min ；
b、將攪拌后的原材料輸入擠出機(jī)，擠出機(jī)擠出速度為0-1400r/min，擠出量>500kg,經(jīng)擠出機(jī)輸出得聚乙烯層；
C、將聚乙烯層與聚酯長纖熱軋紡粘無紡布復(fù)合后即得高分子片材層；
(2)浸油料的制備:
a.將10#浙青、100#浙青按照配比分別通過計(jì)量罐計(jì)量后，打入配料罐攪拌，用導(dǎo)熱油加熱配料罐，待溫度升至160±5°C時加入機(jī)油；
b.待溫度升至180±5°C時加入SBS膠，攪拌1.5小時，溫度控制在185?200°C，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時；
c.將萜烯樹脂加入攪拌罐中攪拌0.5小時，當(dāng)配料罐內(nèi)溫度降至155?160°C時，將萜稀樹脂打入配料iiS ；
d.用導(dǎo)熱油加熱使溫度升到175?180°C時，兌入滑石粉、填料等，攪拌25分鐘，攪拌充分后進(jìn)行降溫，在溫度降至150±5°C時，即得浸油料；
(3)將制成的浸油料流入浸油槽，將高分子片材層展開放入浸油槽內(nèi)進(jìn)行浸油涂布，控制浸油料層的厚度在0.8mm ；
(4)將浸油后的高分子片材層冷卻；
(5)覆膜、卷曲、包裝、入庫。
[0019]實(shí)施例2，如附圖1所示，高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材，包括高分子片材層、浸油料層和覆膜層，高分子片材層由第一聚酯長纖熱軋紡粘無紡布層3、第二聚酯長纖熱軋紡粘無紡布層5和設(shè)置在兩者之間的聚乙烯層4復(fù)合而成，浸油料層包括第一浸油料層2和第二浸油料層6，浸油料層包括如下重量份的各組分:浙青50份、SBS膠23份、萜烯樹脂8.5份、機(jī)油17.5份、滑石粉15份、填料19份，浙青為10號浙青和100號浙青的混合物，10號浙青和100號浙青的重量份配比為:10號浙青17.5份，100號浙青32.5份；第一浸油料層2和第二浸油料層6分別設(shè)置在高分子片材層的兩側(cè)；覆膜層包括強(qiáng)力交叉膜層I和PET隔離膜層7，強(qiáng)力交叉膜層I設(shè)置在第一浸油料層2的外側(cè)，PET隔離膜層7設(shè)置在第二浸油料層6的外側(cè)。
[0020]高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材的寬幅為2米，與傳統(tǒng)卷材相比可減少近一半搭接縫，提高防水層的整體性，不但節(jié)省施工費(fèi)用，而且可大大節(jié)省施工工期。
[0021]高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材的制備方法，包括以下步驟:
(I)高分子片材層的制備:
a、原材料的配備:取聚乙烯250kg、除濕劑10kg、防老劑1kg、色母0.5kg、防紫外線劑
0.2kg混合，并攪拌約30min ；
b、將攪拌后的原材料輸入擠出機(jī)，擠出機(jī)擠出速度為0-1400r/min，擠出量>500kg,經(jīng)擠出機(jī)輸出得聚乙烯層；
C、將聚乙烯層與聚酯長纖熱軋紡粘無紡布復(fù)合后即得高分子片材層；
(2)浸油料的制備:
a.將10#浙青、100#浙青按照配比分別通過計(jì)量罐計(jì)量后，打入配料罐攪拌，用導(dǎo)熱油加熱配料罐，待溫度升至160±5°C時加入機(jī)油；
b.待溫度升至180±5°C時加入SBS膠，攪拌1.5小時，溫度控制在185?200°C，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時；
c.將萜烯樹脂加入攪拌罐中攪拌0.5小時，當(dāng)配料罐內(nèi)溫度降至155?160°C時，將萜稀樹脂打入配料iiS ；
d.用導(dǎo)熱油加熱使溫度升到175?180°C時，兌入滑石粉、填料等，攪拌30分鐘，攪拌充分后進(jìn)行降溫，在溫度降至150±5°C時，即得浸油料；
(3)將制成的浸油料流入浸油槽，將高分子片材層展開放入浸油槽內(nèi)進(jìn)行浸油涂布，控制浸油料層的厚度在0.8mm ；
(4)將浸油后的高分子片材層冷卻；
(5)覆膜、卷曲、包裝、入庫。
[0022]實(shí)施例3，如附圖1所示，高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材，包括高分子片材層、浸油料層和覆膜層，高分子片材層由第一聚酯長纖熱軋紡粘無紡布層3、第二聚酯長纖熱軋紡粘無紡布層5和設(shè)置在兩者之間的聚乙烯層4復(fù)合而成，浸油料層包括第一浸油料層2和第二浸油料層6，浸油料層包括如下重量份的各組分:浙青60份、SBS膠28份、萜烯樹脂10份、機(jī)油20份、滑石粉20份、填料28份，浙青為10號浙青和100號浙青的混合物，10號浙青和100號浙青的重量份配比為:10號浙青22份，100號浙青38份；第一浸油料層2和第二浸油料層6分別設(shè)置在高分子片材層的兩側(cè)；覆膜層包括強(qiáng)力交叉膜層I和PET隔離膜層7，強(qiáng)力交叉膜層I設(shè)置在第一浸油料層2的外側(cè)，PET隔離膜層7設(shè)置在第二浸油料層6的外側(cè)。
[0023]高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材的寬幅為2米，與傳統(tǒng)卷材相比可減少近一半搭接縫，提高防水層的整體性，不但節(jié)省施工費(fèi)用，而且可大大節(jié)省施工工期。
[0024]高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材的制備方法，包括以下步驟:
(1)高分子片材層的制備:
a、原材料的配備:取聚乙烯250kg、除濕劑10kg、防老劑1kg、色母0.5kg、防紫外線劑
0.2kg混合，并攪拌約30min ；
b、將攪拌后的原材料輸入擠出機(jī)，擠出機(jī)擠出速度為0-1400r/min，擠出量>500kg,經(jīng)擠出機(jī)輸出得聚乙烯層；
C、將聚乙烯層與聚酯長纖熱軋紡粘無紡布復(fù)合后即得高分子片材層；
(2)浸油料的制備:
a.將10#浙青、100#浙青按照配比分別通過計(jì)量罐計(jì)量后，打入配料罐攪拌，用導(dǎo)熱油加熱配料罐，待溫度升至160±5°C時加入機(jī)油；
b.待溫度升至180±5°C時加入SBS膠，攪拌1.5小時，溫度控制在185?200°C，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時；
c.將萜烯樹脂加入攪拌罐中攪拌0.5小時，當(dāng)配料罐內(nèi)溫度降至155?160°C時，將萜稀樹脂打入配料;
d.用導(dǎo)熱油加熱使溫度升到175~180°C時，兌入滑石粉、填料等，攪拌35分鐘，攪拌充分后進(jìn)行降溫，在溫度降至150±5°C時，即得浸油料；
(3)將制成的浸油料流入浸油槽，將高分子片材層展開放入浸油槽內(nèi)進(jìn)行浸油涂布，控制浸油料層的厚度在0.8mm ；
(4)將浸油后的高分子片材層冷卻；
(5)覆膜、卷曲、包裝、入庫。
實(shí)驗(yàn)說明
實(shí)驗(yàn)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T23260-2009《帶自粘層防水卷材》和標(biāo)準(zhǔn)GB18173.1-2012《母材采用聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材》進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見下表1。
[0025]表1
【權(quán)利要求】
1.高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材，包括高分子片材層、浸油料層和覆膜層，其特征在于:高分子片材層由第一聚酯長纖熱軋紡粘無紡布層(3)、第二聚酯長纖熱軋紡粘無紡布層(5)和設(shè)置在兩者之間的聚乙烯層(4)復(fù)合而成。
2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材，其特征在于:所述浸油料層包括如下重量份的各組分:浙青40-60份、SBS膠18-28份、萜烯樹脂7_10份、機(jī)油15-20份、滑石粉10-20份、填料10-28份。
3.如權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材，其特征在于:所述浙青為10號浙青和100號浙青的混合物。
4.如權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材，其特征在于:所述10號浙青和100號浙青的重量份配比為:10號浙青13-22份，100號浙青27-38份。
5.如權(quán)利要求1-4其中之一所述的高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材，其特征在于:所述浸油料層包括第一浸油料層(2)和第二浸油料層(6)，第一浸油料層(2)和第二浸油料層(6)分別設(shè)置在高分子片材層的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材，其特征在于:所述覆膜層包括強(qiáng)力交叉膜層(I)和PET隔離膜層(7)，強(qiáng)力交叉膜層(I)設(shè)置在第一浸油料層(2)的外側(cè)，PET隔離膜層(7)設(shè)置在第二浸油料層(6)的外側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材，其特征在于:所述高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材的寬幅為2米。
8.—種如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度高分子自粘防水卷材的制備方法，包括以下步驟: (1)高分子片材層的制備: a、原材料的配備:取聚乙烯250kg、除濕劑10kg、防老劑1kg、色母0.5kg、防紫外線劑0.2kg混合，并攪拌約30min ； b、將攪拌后的原材料輸入擠出機(jī)，擠出機(jī)擠出速度為0-1400r/min，擠出量>500kg,經(jīng)擠出機(jī)輸出得聚乙烯層； C、聚乙烯層兩側(cè)分別與聚酯長纖熱軋紡粘無紡布復(fù)合后即得高分子片材層； (2)浸油料的制備: a.將10#浙青、100#浙青按配比分別打入配料罐攪拌，將配料罐加熱，待溫度升至160±5°C時加入機(jī)油； b.待溫度升至180±5°C時加入SBS膠，攪拌1.5小時，溫度控制在185?200°C，邊攪拌邊用膠體磨研磨1.5小時； c.將萜烯樹脂加入攪拌罐中攪拌0.5小時，當(dāng)配料罐內(nèi)溫度降至155?160°C時，將萜稀樹脂打入配料iiS ； d.用導(dǎo)熱油加熱使溫度升到175?180°C時，兌入滑石粉、填料等，攪拌25?35分鐘，攪拌充分后進(jìn)行降溫，在溫度降至150±5°C時，即得浸油料； (3)將制成的浸油料流入浸油槽，將高分子片材層展開放入浸油槽內(nèi)進(jìn)行浸油涂布，控制浸油料層的厚度在0.8mm ； (4)將浸油后的高分子片材層冷卻； (5)覆膜、卷曲、包裝、入庫。
【文檔編號】B32B37/00GK103738027SQ201310419279
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】肖云香, 陳保軍 申請人:濰坊市鑫寶防水材料有限公司