一種表層耐候改性pvc塑料瓦及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種表層耐候改性PVC塑料瓦為兩至四層結(jié)構(gòu)，其表層耐候改性層均為耐候改性樹脂漆層，其組份配比按質(zhì)量百分比計(jì)為：碳氟樹脂30～40；丙烯酸樹脂15～30；混合型溶劑30～40；遮蓋劑4～6；納米級(jí)著色劑2～5；助劑3～10。生產(chǎn)兩層結(jié)構(gòu)的表層耐候改性PVC塑料瓦的方法為：①將耐候改性樹脂漆按上述組份配比制成熱轉(zhuǎn)印膜待用；②將PVC底層混合料經(jīng)過擠壓、混煉，流平擠出成為單層瓦體；③將熱轉(zhuǎn)印膜的耐候改性樹脂漆層熱轉(zhuǎn)印到單層瓦體表面。采用上述改性樹脂漆及生產(chǎn)方法能使表層耐候改性PVC塑料瓦的表層厚度僅為0.03～0.06mm，耐候效果好，節(jié)省成本，降低了能耗。
【專利說明】一種表層耐候改性PVC塑料瓦及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PVC塑料瓦【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種表層耐候改性PVC塑料瓦及其生
產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的多層PVC塑料瓦一般第I層(表層)都為耐候改性層，耐候改性層均采用擠出機(jī)表層共擠耐候材料(如改性PVC、ASA、PMMA等)的方法制造，通過擠出機(jī)將耐候改性的PVC原料送進(jìn)具有多流道的層分配器后與其它擠出機(jī)擠出的原料匯集在一起形成二層或二層以上結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。兩層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品包括第I層(表層)耐候改性層和PVC底層；三層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品包括第I層耐候改性層、第2層顏色分隔層和PVC底層；四層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品包括第I層耐候改性層、第2層顏色分隔層、第3層隔熱阻光層和PVC底層?，F(xiàn)有這種表層耐候改性PVC塑料瓦及其生產(chǎn)方法存在如下不足之處:①、PVC原料著色麻煩，復(fù)雜，對(duì)生產(chǎn)工藝要求高、多層PVC塑料瓦的表層為耐候改性功能層，材料成本高，表層厚度的控制很重要，厚了浪費(fèi)材料，薄了達(dá)不到耐候的效果，目前的共擠技術(shù)對(duì)表層厚度還不能達(dá)到精確的控制，表層的厚度需要達(dá)到0.2?0.3_，而要達(dá)到耐候的效果卻并不需要這么厚，這給生產(chǎn)過程工藝控制造成很大的困難，并提高了生產(chǎn)成本；③、采用現(xiàn)有的PVC塑料瓦表層共擠技術(shù)需要增加相應(yīng)的擠出設(shè)備及配套共擠層分配器，增大了占地空間，增加了設(shè)備成本，設(shè)備能耗也高了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種表層耐候改性PVC塑料瓦及其生產(chǎn)方法，它提供了一種適于制備熱轉(zhuǎn)移印刷的表層耐候材料并制成熱轉(zhuǎn)印膜，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有用多臺(tái)擠出機(jī)擠出的產(chǎn)品的表面以熱轉(zhuǎn)印方式覆合出0.03?0.06mm厚度的耐候改性層。
[0004]本發(fā)明所提出的技術(shù)解決方案是這樣的:
一種表層耐候改性PVC塑料瓦，包括從表至里的第I層耐候改性層8和PVC底層11，所述第I層耐候改性層8為耐候改性樹脂漆層，其組份配比按質(zhì)量百分比計(jì)為:
碳氟樹脂20?40 ;
丙烯酸樹脂15?30 ;
混合型溶劑30?40 ;
遮蓋劑4?6 ;
納米級(jí)著色劑 2?5 ;
助劑3?10。
[0005]所述第I層耐候改性樹脂漆層8的厚度為0.03?0.06mm。
[0006]所述混合型溶劑由乙醇、丁醚及異丙醇按質(zhì)量比為1:1:2混合而成。所述遮蓋劑為金紅石Ti02。所述納米級(jí)著色劑為酞菁藍(lán)、酞菁綠、永固黃和永固紅中的任一種或幾種的混合物。所述助劑為乳液、分散劑、消泡劑、流平劑和成膜劑中的任一種或幾種的混合物。
[0007]所述表層耐候改性PVC塑料瓦的另一種結(jié)構(gòu)是從表至里由第I層耐候改性層8、第2層顏色分隔層9、第3層隔熱阻光層10和PVC底層11組成。
[0008]生產(chǎn)兩層結(jié)構(gòu)的表層耐候改性PVC塑料瓦的方法步驟為:
(1)將耐候改性樹脂漆按上述組份配比混合均勻后涂覆在熱轉(zhuǎn)印載體12上，制成熱轉(zhuǎn)印膜4待用；
(2)將初混好的PVC底層11的混合料送進(jìn)第I擠出機(jī)1-1內(nèi)，經(jīng)過擠壓、混煉，通過對(duì)應(yīng)流道進(jìn)入模頭3流平后擠出，成為單層瓦體，該單層瓦體從覆膜裝置的上壓輥5-1、下壓輥5-2之間和上部定型模6-1、下部定型模6-2之間通過；
(3)將熱轉(zhuǎn)印膜4送入上壓輥5-1與下壓輥5-2之間的PVC底層11表面上，熱轉(zhuǎn)印膜4的耐候改性樹脂漆層8與PVC底層11表面接觸進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，經(jīng)過壓合后，送入上部定型模6-1與下部定型模6-2之間進(jìn)行二次壓制成型；自然冷卻后進(jìn)行牽引、定寬、定長(zhǎng)，裁切成產(chǎn)品O
[0009]所述熱轉(zhuǎn)印載體12采用PET膜或PE膜或PVC膜。
[0010]生產(chǎn)四層結(jié)構(gòu)的表層耐候改性PVC塑料瓦的方法步驟為:
(1)將耐候改性樹脂漆按上述組份配比混合均勻后涂覆在熱轉(zhuǎn)印載體12上，制成熱轉(zhuǎn)印膜4待用；
(2)分別將初混好的第2層顏色分隔層9的混合料送進(jìn)對(duì)應(yīng)的第2擠出機(jī)1-2內(nèi)，將初混好的PVC底層11的混合料送進(jìn)對(duì)應(yīng)的第3擠出機(jī)1-3內(nèi)，將初混好的第3層隔熱阻光層10的混合料送進(jìn)對(duì)應(yīng)的第I擠出機(jī)1-1內(nèi)，經(jīng)過擠壓、混煉，通過各自流道送至層分配器2內(nèi)，再匯集到主流道進(jìn)入模頭3流平后擠出，成為按第2層9、第3層10和PVC底層11順序排列的三層瓦體，該三層瓦體依次從覆膜裝置的上壓輥5-1、下壓輥5-2之間和上部定型模6-1、下部定型模6-2之間通過；
(3)將熱轉(zhuǎn)印膜4送入上壓輥5-1與下壓輥5-2之間的三層瓦體的第2層顏色分隔層9表面上，熱轉(zhuǎn)印膜4的耐候改性樹脂漆層8與第2層顏色分隔層9表面接觸進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，經(jīng)過壓合后，送入上部定型模6-1與下部定型模6-2之間進(jìn)行二次壓制成型；自然冷卻后進(jìn)行牽引、定寬、定長(zhǎng)，裁切成產(chǎn)品。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著效果:
(O耐候效果好:本發(fā)明所用的表層耐候改性樹脂漆主要由穩(wěn)定的C一F鍵高聚物組成，具有極其優(yōu)良的耐光耐候、耐磨、耐腐蝕性能，碳氟樹脂的耐候效果早已在其他行業(yè)得到了驗(yàn)證，如汽車行業(yè)、外墻油漆行業(yè)。
[0012](2)節(jié)省成本:現(xiàn)有PVC塑料瓦的表層共擠工藝，表層厚度若要達(dá)到比較均勻的效果，其表層厚度一般需要達(dá)到0.2?0.3mm，而這些共擠的耐候材料多是改性的PVC、PMMA,ASA等昂貴的材料，傳統(tǒng)工藝制作的PVC塑料瓦光是表層材料的成本就占到了總成本近50%，而采用本發(fā)明的方法，耐候改性樹脂漆層的厚度可以控制到0.03?0.06mm之間，大大降低了耐候材料用量，表層材料的成本占比僅為總成本的20%?30%。
[0013](3)降低能耗:現(xiàn)有PVC塑料瓦的表層共擠工藝需要使用大功率的擠出設(shè)備，而使用本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印工藝，巧妙地利用前、后段工序的特點(diǎn)，不需要另增加熱及壓力設(shè)備，僅需增加不到0.3kw的動(dòng)力設(shè)備，就可以實(shí)施，如果上述兩套工藝僅按增加的設(shè)備作對(duì)比的話，采用本發(fā)明的工藝，能耗可下降30?50倍?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種表層耐候改性的4層結(jié)構(gòu)PVC塑料瓦一個(gè)實(shí)施例的外形示意圖。
[0015]圖2是圖1所示I部局部剖視放大圖。
[0016]圖3是本發(fā)明所述的熱轉(zhuǎn)印膜剖面示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明生產(chǎn)四層結(jié)構(gòu)的表層耐候改性PVC塑料瓦的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明生產(chǎn)二層結(jié)構(gòu)的表層耐候改性PVC塑料瓦的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，圖中標(biāo)號(hào):1_1、第I擠出機(jī)；1_2、第2擠出機(jī)；1_3、第3擠出機(jī)；2、層分配器；3、模頭；4、熱轉(zhuǎn)印膜；5-1、上壓輥；5-2、下壓輥；6-1、上部定型模；6_2、下部定型模；7、四層結(jié)構(gòu)的表層耐候改性PVC塑料瓦；8、第一層耐候改性層；9、第二層顏色分隔層；10、第三層隔熱阻光層；11、PVC底層；12、熱轉(zhuǎn)印載體；17、兩層結(jié)構(gòu)的表層耐候改性PVC塑料瓦。
【具體實(shí)施方式】
[0020]通過下面實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0021]實(shí)施例1
參見圖1、圖2所示，一種四層結(jié)構(gòu)的表層耐候改性PVC塑料瓦7從表至里由第I層耐候改性層8、第2層顏色分隔層9、第3層隔熱阻光層10和PVC底層11組成，所述第I層耐候改性層8采用耐候改性樹脂漆，其組份配比按質(zhì)量百分比計(jì)為:
碳氟樹脂20 ;丙烯酸樹脂30 ;混合型溶劑40 ;遮蓋劑5 ;納米級(jí)著色劑2 ;助劑3。
[0022]上述混合型溶劑由乙醇、丁醚及異丙醇按質(zhì)量比為1:1:2的比例混合而成。遮蓋劑選用金紅石Ti02。納米級(jí)著色劑選用酞菁藍(lán)、酞菁綠、永固黃及永固紅中的任一種或幾種的混合物。助劑采用乳液、分散劑、消泡劑、流平劑和成膜劑中的任一種或幾種的混合物。
[0023]實(shí)施例2
按照?qǐng)D1、圖2所示的表層耐候改性PVC塑料瓦7的第I層耐候改性層8所采用的耐候改性樹脂漆的組份配比可以為(按質(zhì)量百分比計(jì)):
碳氟樹脂28 ;丙烯酸樹脂20 ;混合型溶劑33 ;遮蓋劑4 ;納米級(jí)著色劑5 ;助劑10?；旌闲腿軇?、遮蓋劑、納米級(jí)著色劑、助劑的材料與例I相同或選用范圍相同。
[0024]實(shí)施例3
按照?qǐng)D1、圖2所示的表層耐候改性PVC塑料瓦7的第I層耐候改性層8所采用的耐候改性樹脂漆的組份配比可以為(按質(zhì)量百分比計(jì)):
碳氟樹脂40 ;丙烯酸樹脂15 ;混合型溶劑30 ;遮蓋劑6 ;納米級(jí)著色劑3 ;助劑6?；旌闲腿軇?、遮蓋劑、納米級(jí)著色劑、助劑的材料與例I相同或選用范圍相同。
[0025]實(shí)施例4
參見圖3、圖4所示，生產(chǎn)實(shí)施例1或2或3所述的四層結(jié)構(gòu)的表層耐候改性PVC塑料瓦7的方法步驟為:
(I)將耐候改性樹脂漆按上述組份配比混合均勻后涂覆在熱轉(zhuǎn)印載體12上，制成熱轉(zhuǎn)印膜4待用；熱轉(zhuǎn)印載體12可以采用PET透明膜或PE透明膜或PVC透明膜，涂覆在熱轉(zhuǎn)印載體12上的耐候改性樹脂漆層厚度為0.03?0.06mm。
[0026](2)分別將初混好的第2層顏色分隔層9的改性PVC混合料送進(jìn)對(duì)應(yīng)的第2擠出機(jī)1-2內(nèi)，將初混好的PVC底層11的改性PVC混合料送進(jìn)對(duì)應(yīng)的第3擠出機(jī)1-3內(nèi)，將初混好的第3層隔熱阻光層10的改性PVC混合料送進(jìn)對(duì)應(yīng)的第I擠出機(jī)1-1內(nèi)，經(jīng)過擠壓、混煉，通過各自流道送至層分配器2內(nèi)，再匯集到主流道進(jìn)入模頭3流平后擠出，成為按第2層9、第3層10和PVC底層11順序排列的三層瓦體，該三層瓦體從覆膜裝置的上壓輥5-1、下壓輥5-2之間和上部定型模6-1、下部定型模6-2之間通過；第2層9為顏色分隔層，將第3層10的顏色與表層8的顏色分隔開來，避免兩者顏色交叉影響，第2層9的顏色最好選擇白色，也可以調(diào)成與表層8顏色一致，第3層10為隔熱阻光層，通過添加功能助劑，以隔絕熱量及阻擋光線透過，PVC底層11為顏色襯托層，最好選擇白色，以保持與傳統(tǒng)墻體顏色一致。
[0027](3)將熱轉(zhuǎn)印膜4送入上壓輥5-1與下壓輥5-2之間的三層瓦體的第2層顏色分隔層9表面上，熱轉(zhuǎn)印膜4的耐候改性樹脂漆層8與第2層顏色分隔層9表面接觸進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，經(jīng)過壓合后，送入上部定型模6-1與下部定型模6-2之間進(jìn)行二次壓制成型；它是利用物料上的余熱及上、下部定型模6-1、6-2產(chǎn)生的一定壓力將熱轉(zhuǎn)印膜4上的耐候改性樹脂漆層8轉(zhuǎn)移到第2層顏色分隔層9表面成為表層耐候改性PVC塑料瓦7的第I層8 ;初步成型的表層耐候改性PVC塑料瓦7經(jīng)自然冷卻后進(jìn)行牽引、定寬、定長(zhǎng)，裁切成產(chǎn)品。
[0028]實(shí)施例5
參見圖5所示，生產(chǎn)兩層結(jié)構(gòu)的表層耐候改性PVC塑料瓦17的方法步驟為:
(I)將耐候改性樹脂漆按上述組份配比混合均勻后涂覆在熱轉(zhuǎn)印載體12上，制成熱轉(zhuǎn)印膜4待用。該耐候改性樹脂漆層厚度、組份配比、熱轉(zhuǎn)印載體12與實(shí)施例4相同。
[0029](2)將初混好的PVC底層11的混合料送進(jìn)第I擠出機(jī)1_1內(nèi)，經(jīng)過擠壓、混煉，通過對(duì)應(yīng)流道進(jìn)入模頭3流平后擠出，成為單層瓦體，該單層瓦體從覆膜裝置的上壓輥5-1、下壓輥5-2之間和上部定型模6-1、下部定型模6-2之間通過；
(3)將熱轉(zhuǎn)印膜4送入上壓輥5-1與下壓輥5-2之間的PVC底層11表面上，熱轉(zhuǎn)印膜4的耐候改性樹脂漆層8與PVC底層11表面接觸進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，經(jīng)過壓合后，送入上部定型模6-1與下部定型模6-2之間進(jìn)行二次壓制成型；自然冷卻后進(jìn)行牽引、定寬、定長(zhǎng)，裁切成產(chǎn)品O
【權(quán)利要求】
1.一種表層耐候改性PVC塑料瓦，包括從表至里的第I層耐候改性層(8)和PVC底層(11)，其特征在于:所述第I層耐候改性層(8)為耐候改性樹脂漆層，其組份配比按質(zhì)量百分比計(jì)為: 碳氟樹脂30~40 ; 丙烯酸樹脂15~30 ; 混合型溶劑30~40 ; 遮蓋劑4~6 ; 納米級(jí)著色劑 2~5 ; 助劑3~10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表層耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于:所述第I層耐候改性樹脂漆層(8)的厚度為0.03~0.06mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表層耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于:所述混合型溶劑由乙醇、丁醚及異丙醇按質(zhì)量比為1:1:2的比例混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的表層耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于:所述遮蓋劑為金紅石 TiO2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表層耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于:所述納米級(jí)著色劑為酞菁藍(lán)、酞菁綠、永固黃和永固紅中的任一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表層耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于:所述助劑為乳液、分散劑、消泡劑、流平劑和、成膜劑中的任一種或幾種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表層耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于:所述表層耐候改性PVC塑料瓦從表至里由第I層耐候改性層(8)、第2層顏色分隔層(9)、第3層隔熱阻光層(10)和PVC底層(11)組成。
8.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的表層耐候改性PVC塑料瓦的方法,其特征在于:生產(chǎn)表層耐候改性PVC塑料瓦的方法步驟為: (1)將耐候改性樹脂漆按上述組份配比混合均勻后涂覆在熱轉(zhuǎn)印載體(12)上，制成熱轉(zhuǎn)印膜(4)待用； (2)將初混好的PVC底層(11)的混合料送進(jìn)第I擠出機(jī)(1-1)內(nèi)，經(jīng)過擠壓、混煉，通過對(duì)應(yīng)流道進(jìn)入模頭(3)流平后擠出，成為單層瓦體，該單層瓦體從覆膜裝置的上壓輥(5-1)、下壓輥(5-2)之間和上部定型模(6-1)、下部定型模(6-2)之間通過； (3)將熱轉(zhuǎn)印膜(4)送入上壓輥(5-1)與下壓輥(5-2)之間的PVC底層(11)表面上，熱轉(zhuǎn)印膜(4)的耐候改性樹脂漆層(8)與PVC底層(11)表面接觸進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，經(jīng)過壓合后，送入上部定型模(6-1)與下部定型模(6-2)之間進(jìn)行二次壓制成型；自然冷卻后進(jìn)行牽引、定寬、定長(zhǎng)，裁切成產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)表層耐候改性PVC塑料瓦的方法，其特征在于:所述熱轉(zhuǎn)印載體(12)采用PET膜或PE膜或PVC膜。
10.生產(chǎn)權(quán)利要求1或7所述的表層耐候改性PVC塑料瓦的方法，其特征在于:生產(chǎn)四層結(jié)構(gòu)的表層耐候改性PVC塑料瓦的方法步驟為: (I)將耐候改性樹脂漆按上述組份配比混合均勻后涂覆在熱轉(zhuǎn)印載體(12)上，制成熱轉(zhuǎn)印膜(4)待用；(2)分別將初混好的第2層顏色分隔層(9)的混合料送進(jìn)對(duì)應(yīng)的第2擠出機(jī)(1-2)內(nèi)，將初混好的PVC底層(11)的混合料送進(jìn)對(duì)應(yīng)的第3擠出機(jī)(1-3)內(nèi)，將初混好的第3層隔熱阻光層(10)的混合料送進(jìn)對(duì)應(yīng)的第I擠出機(jī)(1-1)內(nèi)，經(jīng)過擠壓、混煉，通過各自流道送至層分配器(2)內(nèi)，再匯集到主流道進(jìn)入模頭(3)流平后擠出，成為按第2層(9)、第3層(10)和PVC底層(11)順序排列的三層瓦體，該三層瓦體依次從覆膜裝置的上壓輥(5-1)、下壓輥(5-2)之間和上部定型模(6-1)、下部定型模(6-2)之間通過； (3)將熱轉(zhuǎn)印膜(4)送入上壓輥(5-1)與下壓輥(5-2)之間的三層瓦體的第2層顏色分隔層(9)表面上，熱轉(zhuǎn)印膜(4)的耐候改性樹脂漆層(8)與第2層顏色分隔層(9)表面接觸進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，經(jīng)過壓合后，送入上部定型模(6-1)與下部定型模(6-2 )之間進(jìn)行二次壓制成型；自然冷卻后進(jìn)行牽弓1、定寬、定長(zhǎng)，裁切成產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】B32B27/08GK103465583SQ201310434525
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】廖玄戈 申請(qǐng)人:廣東紅波建材科技有限公司